MSCD MSID_INSERT_MAT_NOT_SUPPORTED 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO MSID_INSERT_MAT_NOT_SUPPORTED ** Um inserto tem um material não suportado. mpi2str está a ser encerrado. Pode então
                       voltar a selecionar o material a partir da base de dados de materiais do Moldflow e executar novamente o programa.
MSCD 0 1 0 0 0 0 0 1

MSCD 1 1 0 0 0 0 0 5
    Copyright Autodesk, Inc. Todos os direitos reservados.
MSCD 2 1 0 0 0 0 1 1
    %s
MSCD 3 1 0 0 0 0 0 1
    Partes deste software estão cobertas pelos Números de Patente dos Estados Unidos 5.287.408 e 6.096.088.
MSCD 4 1 0 0 0 0 4 1
    Esta versão %s_%s foi compilada sobre %s em %s
MSCD 5 1 0 0 0 0 3 1
    Esta versão %s_%s foi compilada sobre %s
MSCD 6 1 0 0 0 0 1 5
        pelo utilizador %s
MSCD 7 1 0 0 0 0 1 5
        no anfitrião %s
MSCD 8 1 0 0 0 0 1 5
        com o Sistema Operativo da versão %s
MSCD 9 1 0 0 0 0 1 1
        com segurança %s
MSCD 10 2 0 0 0 0 2 5

    Versão: %s  (Compilação %s)
MSCD 11 7 0 0 0 0 3 5

    Malha a ser executada em anfitrião: %s
                     Sistema Operativo: %s
                   Tipo de Processador: %s
               Número de Processadores: %d
                  Memória Física Total: %d MBytes

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 12 1 0 0 0 0 0 19
    Análise interrompida pelo utilizador ...
MSCD 13 1 0 0 0 0 0 5
             Compilação de 32-bit
MSCD 14 1 0 0 0 0 0 5
             Compilação de 64-bit
MSCD 15 7 0 0 0 0 3 5

    Malha a ser executada em anfitrião: %s
                     Sistema Operativo: %s
                   Tipo de Processador: %s
               Número de Processadores: %d (Hyperthreading está LIGADO)
                  Memória Física Total: %d MBytes

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 16 1 0 0 0 0 0 5
             Compilação anterior VC6
MSCD 17 1 0 0 0 0 0 5
    Esta compilação deixará de funcionar após %T
MSCD 100 1 0 0 0 0 0 5
       Nº de lâminas ao longo da espessura                             = %11d
    ,0,1
MSCD 180 1 1 0 0 1 0 5
         Resultados de saída aos seguintes tempos especificados
                       %11.4G 
    s,1,1,1
MSCD 182 1 1 0 0 1 0 5
         Resultados perfilados de saída aos seguintes tempos especificados
                       %11.4G 
    s,1,1,1
MSCD 198 1 0 0 0 0 0 5
       Opções de saída intermédia para a fase de enchimento
MSCD 199 1 0 0 0 0 0 5
       Opções de saída intermédia para a fase de compactação
MSCD 200 1 0 0 0 0 0 5
         Nº de resultados a intervalos constantes                      = %11d
    ,0,1
MSCD 201 1 0 0 0 0 0 5
         Nº de resultados perfilados a intervalos constantes           = %11d
    ,0,1
MSCD 300 1 0 0 0 0 0 5
       Tolerância de convergência de pressão                           = %11.4G
    %,1,1
MSCD 301 1 0 0 0 0 0 5
       Tolerância de convergência de caudal                            = %11.4G
    %,1,1
MSCD 302 1 0 0 0 0 0 5
       Tolerância de temperatura do fundido                            = %11.4G
    K(d),1,1
MSCD 305 1 0 0 0 0 0 5
       Tolerância de convergência de orientação                        = %11.4G
    %,1,1
MSCD 306 1 0 0 0 0 0 5
       Tolerância de convergência de conversão                         = %11.4G
    %,1,1
MSCD 310 5 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de transferência de calor do molde-fundido
                           Enchimento                                  = %11.4G
                           Compactação                                 = %11.4G
                           Desprendido, lado da cavidade               = %11.4G
                           Desprendido, lado do macho                  = %11.4G
    W/m^2-K,1,1
    W/m^2-K,1,2
    W/m^2-K,1,3
    W/m^2-K,1,4
MSCD 312 3 1 0 0 3 0 5
       Perfil de coeficiente de transferência de calor (HTC) do molde-fundido:
          duração            HTC_cavidade               HTC_núcleo
         ----------------------------------------------------------
      %11.4G      %11.4G      %11.4G   
    s,1,1,3
    W/m^2-K,1,2,3
    W/m^2-K,1,3,3
MSCD 320 1 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de transferência de calor entre recipiente e grão (lado) = %11.4G
    W/m^2-k,1,1
MSCD 322 1 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de transferência de calor entre recipiente e grão (fundo)= %11.4G
    W/m^2-k,1,1
MSCD 396 1 0 0 0 0 0 5
       Mecanismo de crescimento nodal                                  = Único
MSCD 398 1 0 0 0 0 0 5
       Mecanismo de crescimento nodal                                  = Múltiplo
MSCD 400 1 0 0 0 0 0 5
       Nº máximo de iterações de pressão                               = %11d
    ,0,1
MSCD 401 1 0 0 0 0 0 5
       Nº máximo de iterações de caudal                                = %11d 
    ,0,1
MSCD 402 1 0 0 0 0 0 5
       Nº máximo de iterações de temperatura do fundido                = %11d
    ,0,1
MSCD 403 1 0 0 0 0 1 5
       Mecanismo de crescimento nodal                                  = %s
MSCD 405 1 0 0 0 0 0 5
       Nº máximo de iterações de orientação                            = %11d
    ,0,1
MSCD 406 1 0 0 0 0 0 5
       Nº máximo de iterações de temperatura do fundido e de conversão = %11d
    ,0,1
MSCD 512 2 0 0 0 0 0 1
     
       Tempo de reinício:    %11.4G
    s,0,1
MSCD 514 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de pressão de trabalho                                    = %11d
    ,0,1
MSCD 516 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de perda nas junções                                      = %11d
    ,0,1
MSCD 600 1 0 0 0 0 0 1
       Análise de tensão residual                                      = %11d
    ,0,1
MSCD 602 1 0 0 0 0 0 1
       Opção para pacote estrutural                                    = %11d
    ,0,1
MSCD 604 1 0 0 0 0 0 5
       Isolar mecanismo para empeno? (0=Não,1=Sim)                     = %11d
    ,0,1
MSCD 610 1 0 0 0 0 0 1
       Número de modos para análise de tensão                          = %11d
    ,0,1
MSCD 622 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente de interação de fibras (Ci)                      = %11.4G
    ,0,1
MSCD 623 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente interativo de momento de espessura (Dz)          = %11.4G
    ,0,1
MSCD 624 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de encerramento de deformação reduzida                 = %11.2G
    ,0,1
MSCD 625 1 0 0 0 0 1 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = %s
MSCD 626 1 0 0 0 0 1 5
       Opção de condição de entrada de fibras                          = %s
MSCD 627 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de condição de fronteira de lado de orientação              = Fibras seguem fluxo próximo do lado
MSCD 628 1 0 0 0 0 1 5
       Opção do modelo de micro-mecânica                               = %s
MSCD 629 1 0 0 0 0 1 5
       Opção de modelo de coeficiente de expansão térmica              = %s
MSCD 632 1 0 0 0 0 1 5
       Modelo de orientação de fibras                                  = %s
MSCD 634 1 0 0 0 0 1 5
       Opção de ficheiro de interface                                  = %s
MSCD 638 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de encerramento de deformação reduzida                 = %11.4G
    ,0,1
MSCD 647 1 0 0 0 0 1 5
       Condição de entrada de fibras aplicada em %s
MSCD 649 5 0 0 0 0 0 5
         Bi-parâmetros no modelo ARD                    b1 = %11.6G
                                                       b2 = %11.6G
                                                       b3 = %11.6G
                                                       b4 = %11.6G
                                                       b5 = %11.6G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
MSCD 655 1 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de separação de fibra/matriz                        = %11.4G
    ,0,1
MSCD 1000 3 0 0 0 0 0 5
    
    Densidade constante do polímero
      RHO =  %11.4G
    kg/m^3,1,1
MSCD 1002 6 0 0 0 0 0 5
    
    Densidade constante do polímero e temperatura de transição.
      RHO = %11.4G
      onde Tt = b5 + b6*p
            b5 = %11.4G
            b6 = %11.4G
    kg/m^3,1,3
    K,0,1
    K/Pa,0,2
MSCD 1003 13 0 0 0 0 0 5
    
    Densidade de polímero Spencer-Gilmore de domínio duplo
       1      1    Rh*T
      --- = ---- + ----
      RHO   RHOh   p+ph
      onde Tt = b5 + b6*p
            b5 =  %11.4G
            b6 =  %11.4G
        Fase líquida           Fase sólida
        ------------           ------------
      ph =  %11.4G       ph =  %11.4G
    RHOh =  %11.4G     RHOh =  %11.4G 
      Rh =  %11.4G       Rh =  %11.4G
    K,0,1
    K/Pa,0,2
    ,0,3
    Pa,0,6
    ,0,4
    kg/m^3,0,7
    ,0,5
    J/kg-K,0,8
MSCD 1004 12 0 0 0 0 0 5
       Modelo pvT:    domínio duplo modificado Tait
                     coeficientes: b5 = %11.4G
                                   b6 = %11.4G
                                   Fase líquida        Fase sólida
                                   -------------------------------
                                   b1m = %11.4G  b1s = %11.4G
                                   b2m = %11.4G  b2s = %11.4G
                                   b3m = %11.4G  b3s = %11.4G
                                   b4m = %11.4G  b4s = %11.4G
                                                      b7  = %11.4G
                                                      b8  = %11.4G
                                                      b9  = %11.4G
    K,0,1
    K/Pa,0,2
    ,0,3
    m^3/kg,0,7
    ,0,4
    m^3/kg-K,0,8
    ,0,5
    Pa,0,9
    ,0,6
    1/K,0,10
    m^3/kg,0,11
    1/K,0,12
    1/Pa,0,13
MSCD 1005 16 0 0 0 0 0 5
    
    Densidade de polímero de domínio duplo
      RHO =  1
            ----
            Vo*B
    onde Tt   = b5 + b6*p
          Vo   = b1 * exp(alpha*Tbar)
          B    = exp(-p/kappa)
          Tbar = T - b5
          b5   = %11.4G
          b6   = %11.4G
           Fase líquida              Fase sólida
           ------------              ------------
      b1    =  %11.4G    b1    =  %11.4G
      alpha =  %11.4G       alpha =  %11.4G
      kappa =  %11.4G        kappa =  %11.4G
    K,0,1
    K/Pa,0,2
    m^3/kg,0,3
    m^3/kg,0,6
    1/K,0,4
    1/K,0,7
    Pa,0,5
    Pa,0,8
MSCD 1025 12 0 0 0 0 0 5
       Modelo pvT (estado não curado) :domínio duplo modificado Tait
                     coeficientes: b5 = %11.4G
                                   b6 = %11.4G
                                   Fase líquida        Fase sólida
                                   -------------------------------
                                   b1m = %11.4G  b1s = %11.4G
                                   b2m = %11.4G  b2s = %11.4G
                                   b3m = %11.4G  b3s = %11.4G
                                   b4m = %11.4G  b4s = %11.4G
                                                      b7  = %11.4G
                                                      b8  = %11.4G
                                                      b9  = %11.4G
    K,0,1
    K/Pa,0,2
    ,0,3
    m^3/kg,0,7
    ,0,4
    m^3/kg-K,0,8
    ,0,5
    Pa,0,9
    ,0,6
    1/K,0,10
    m^3/kg,0,11
    1/K,0,12
    1/Pa,0,13
MSCD 1026 12 0 0 0 0 0 5
       Modelo pvT (estado curado) :domínio duplo modificado Tait
                     coeficientes: b5 = %11.4G
                                   b6 = %11.4G
                                   Fase líquida        Fase sólida
                                   -------------------------------
                                   b1m = %11.4G  b1s = %11.4G
                                   b2m = %11.4G  b2s = %11.4G
                                   b3m = %11.4G  b3s = %11.4G
                                   b4m = %11.4G  b4s = %11.4G
                                                      b7  = %11.4G
                                                      b8  = %11.4G
                                                      b9  = %11.4G
    K,0,1
    K/Pa,0,2
    ,0,3
    m^3/kg,0,7
    ,0,4
    m^3/kg-K,0,8
    ,0,5
    Pa,0,9
    ,0,6
    1/K,0,10
    m^3/kg,0,11
    1/K,0,12
    1/Pa,0,13
MSCD 1100 2 0 0 0 0 0 5
    
       Calor específico (Cp)                                           = %11.4G
    J/kg-K,1,1
MSCD 1101 5 1 0 0 2 0 5
    
       Calor específico:        Dados Tabelados:
                             Temperatura         Calor específico
                                T (K)             Cp (J/kg-K)
                             -----------         -------------
                              %11.4G         %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 1102 9 0 0 0 0 0 5
    
    Função de calor específico do polímero amorfo
      Cp = c1 + c2*Tbar + c3*TANH( c4*Tbar )
           onde Tbar = T - c5
                   c1 =  %11.4G
                   c2 =  %11.4G
                   c3 =  %11.4G
                   c4 =  %11.4G
                   c5 =  %11.4G
    J/kg-K,0,2
    J/kg-K^2,0,3
    J/kg-K,0,4
    1/K,0,5
    K,0,1
MSCD 1103 9 0 0 0 0 0 5
    
    Função de calor específico do polímero cristalino
      Cp = c1 + c2*Tbar + c3*EXP(c4*Tbar**2)
           onde Tbar = T - c5
                   c1 =  %11.4G
                   c2 =  %11.4G
                   c3 =  %11.4G
                   c4 =  %11.4G
                   c5 =  %11.4G
    J/kg-K,0,2
    J/kg-K^2,0,3
    J/kg-K,0,4
    1/K^2,0,5
    K,0,1
MSCD 1200 2 0 0 0 0 0 5
    
       Condutividade térmica                                           = %11.4G
    W/m-K,1,1
MSCD 1201 5 1 0 0 2 0 5
    
       Condutividade térmica:        Dados Tabelados:
                             Temperatura         Condutividade térmica
                               T (K)                 K  (W/m-K)
                             -----------         --------------------
                              %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 1202 9 0 0 0 0 0 5
    
    Condutividade térmica do polímero da função Tanh
      K  = k1 + k2*Tbar + k3*TANH( k4*Tbar )
           onde Tbar = T - k5
                   k1 =  %11.4G
                   k2 =  %11.4G
                   k3 =  %11.4G
                   k4 =  %11.4G
                   k5 =  %11.4G
    W/m-K,0,2
    W/m-K^2,0,3
    W/m-K,0,4
    1/K,0,5
    K,0,1
MSCD 1300 3 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade constante do polímero
      ETA =  %11.4G
    Pa-s,1,1
MSCD 1302 6 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade do polímero power-law-exp
      ETA = A*EXP(Ta/T)*GAMMA^(n-1)
      onde n  =  %11.4G
            A  =  %11.4G
            Ta =  %11.4G
    ,0,1
    Pa-s^n,0,2
    K,0,3
MSCD 1303 11 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade de polímero cross-exponencial
                       ETAo
      ETA = ---------------------------
            1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n)
      onde ETAo = B*EXP(Tb/T)*EXP(BETA*p)
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            BETA =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    1/Pa,0,5
MSCD 1304 11 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade de polímero cross-exponencial
                         ETAo
      ETA = ---------------------------------
            (1+(ETAo*GAMMA/TAUS)^2)^((1-n)/2)
      onde ETAo = B*EXP(Tb/T)*EXP(BETA*p)
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            BETA =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    1/Pa,0,5
MSCD 1313 9 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Cross-WLF
                                       coeficientes: n    = %11.4G
                                                     TAUS = %11.4G
                                                     D1   = %11.4G
                                                     D2   = %11.4G
                                                     D3   = %11.4G
                                                     A1   = %11.4G
                                                     A2T  = %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    K/Pa,0,5
    ,0,6
    K,0,7
MSCD 1314 17 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade do polímero Carreau-WLF
                         ETAo
      ETA = ---------------------------------
            (1+(ETAo*GAMMA/TAUS)^2)^((1-n)/2)
                             A1*(T-TS)
      onde ETAo = D1*EXP( - --------- )
                             A2+(T-TS)
            TS   = D2  + D3*p
            A2   = A2T + D3*p
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            D1   =  %11.4G
            D2   =  %11.4G
            D3   =  %11.4G
            A1   =  %11.4G
            A2T  =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    K/Pa,0,5
    ,0,6
    K,0,7
MSCD 1315 14 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade de Campus Carreau-WLF
                     K1*AT
      ETA = ----------------------   se T > Temptrans
            ( 1 + K2*GAMMA*AT )^K3
      ETA = infinito                 se T < Temptrans
                      8.86*(K4-K5)   8.86*(T-K5)
      onde log(AT) = ------------ - -----------
                      101.6+K4-K5    101.6+T-K5
                 K1 =  %11.4G
                 K2 =  %11.4G
                 K3 =  %11.4G
                 K4 =  %11.4G
                 K5 =  %11.4G
    Pa-s,0,1
    s,0,2
    ,0,3
    C,0,4
    C,0,5
MSCD 1317 18 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade do polímero Cross-WLF c/ 2º limite de Newton
                    (1-s) ETAo
      ETA = --------------------------- + s ETAo
            1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n)
                             A1*(T-TS)
      onde ETAo = D1*EXP( - --------- )
                             A2+(T-TS)
            TS   = D2  + D3*p
            A2   = A2T + D3*p
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            s    =  %11.4G
            D1   =  %11.4G
            D2   =  %11.4G
            D3   =  %11.4G
            A1   =  %11.4G
            A2T  =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    ,0,3
    Pa-s,0,4
    K,0,5
    K/Pa,0,6
    ,0,7
    K,0,8
MSCD 1322 8 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade power-law Moldflow 
      ETA = A*GAMMA^B*EXP(C*T)      se T > Tnf
      ETA = infinito                se T < Tnf
      onde A   =  %11.4G
            B   =  %11.4G
            C   =  %11.4G
            Tnf =  %11.4G
    Pa-s^(1+B),0,1
    ,0,2
    1/C,0,3
    C,0,4
MSCD 1325 10 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Coeficientes Moldflow de Segunda Ordem
                                       coeficientes:    A = %11.4G
                                                        B = %11.4G
                                                        C = %11.4G
                                                        D = %11.4G
                                                        E = %11.4G
                                                        F = %11.4G
                                     Taxa de corte mínima = %11.4G
                                     Taxa de corte máxima = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    1/s,0,7
    1/s,0,8
MSCD 1352 16 0 0 0 0 0 5
    
    Viscosidade reativa do polímero I 
                    ALFAgel    (C1+C2*ALFA) 
      ETA = ETAm*(------------)            se ALFA < ALFAgel 
                  ALFAgel-ALFA 
      ETA = infinito                       se ALFA > ALFAgel 
                               ETAo 
      onde ETAm = --------------------------- 
                   1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n) 
            ETAo = B * EXP( Tb/T ) 
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            C1   =  %11.4G
            C2   =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 1354 17 0 0 0 0 0 5
    
       Viscosidade reativa do polímero (Herschel-Bulkley-WLF)
         ETA = TAUY/GAMMA + K*GAMMA^(N-1)     se ALFA <  ALFAgel
         ETA = infinito                       se ALFA >= ALFAgel
    
         onde TAUY  = TAUY0 * EXP(TY/T)
            K     = K0 * EXP(-CA*(T-TG)/(CB+T-TG))
            K0    = K00 * (ALFAgel/(ALFAgel-ALFA))^(C1+C2*ALFA)
            K00   = %11.4G
            N     = %11.4G
            TAUY0 = %11.4G
            TY    = %11.4G
            C1    = %11.4G
            C2    = %11.4G
            CA    = %11.4G
            CB    = %11.4G
            TG    = %11.4G
    Pa-s^N,0,1
    ,0,2
    Pa,0,3
    K,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    K,0,8
    K,0,9
MSCD 1356 20 0 0 0 0 0 5
    
      Viscosidade reativa do polímero (subenchimento)
        ETA = ETA0 * ( A+ B*log(h) )         se ALFA <  ALFAgel
        ETA = infinito                       se ALFA >= ALFAgel
    
        onde ETA0  = TAUY/GAMMA + K*GAMMA^(N-1)
            TAUY  = TAUY0 * EXP(TY/T)
            K     = K0 * EXP(-CA*(T-TG)/(CB+T-TG))
            K0    = K00 * (ALFAgel/(ALFAgel-ALFA))^(C1+C2*ALFA)
            K00   = %11.4G
            N     = %11.4G
            TAUY0 = %11.4G
            TY    = %11.4G
            C1    = %11.4G
            C2    = %11.4G
            CA    = %11.4G
            CB    = %11.4G
            TG    = %11.4G
            A     = %11.4G
            B     = %11.4G
    Pa-s^N,0,1
    ,0,2
    Pa,0,3
    K,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    K,0,8
    K,0,9
    ,0,10
    ,0,11
MSCD 1357 24 0 0 0 0 0 5
    
    Viscosidade reativa do polímero II 
                     ALFAgel    COEF 
      ETA  = ETAm*(------------)       se ALFA < ALFAgel 
                   ALFAgel-ALFA 
      ETA  = infinito                  se ALFA > ALFAgel 
                   XMP*ETAp+XMI*ETAi 
      onde ETAm = ----------------- 
                        XMP+XMI 
            ETAp = AP * EXP(EP*Tmelt) + BP 
            ETAi = AI * EXP(EI*Tmelt) + BI 
            COEF = C1 + C2*ALFA + C3*ALFA^2 + C4*ALFA^3 
            XMP  =  %11.4G
            XMI  =  %11.4G
            AP   =  %11.4G
            AI   =  %11.4G
            EP   =  %11.4G
            EI   =  %11.4G
            BP   =  %11.4G
            BI   =  %11.4G
            C1   =  %11.4G
            C2   =  %11.4G
            C3   =  %11.4G
            C4   =  %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    Pa-s,0,3
    Pa-s,0,4
    1/C,0,5
    1/C,0,6
    Pa-s,0,7
    Pa-s,0,8
    ,0,9
    ,0,10
    ,0,11
    ,0,12
MSCD 1360 5 0 0 0 0 0 5
    
       Equação de perda nas junções
        DPe = c1 * TAUW^c2
         onde c1 = %11.4G
               c2 = %11.4G
    Pa^(1-c2),0,1
    ,0,2
MSCD 1400 18 0 0 0 0 0 5
    
    Cinética da enésima ordem com tempo de indução 
      Calor total da reação (H) 
        onde H  =  %11.4G
      Tempo de indução isotérmica 
        Tind = B1 * EXP( B2/T ) 
        onde B1 =  %11.4G
              B2 =  %11.4G
      Cinética de cura isotérmica 
        d(ALFA)/dt = (K1+K2*ALFA^EM)*(1-ALFA)^EN 
        onde K1 = A1 * EXP( - E1/T ) 
              K2 = A2 * EXP( - E2/T ) 
              EM =  %11.4G
              EN =  %11.4G
              A1 =  %11.4G
              A2 =  %11.4G
              E1 =  %11.4G
              E2 =  %11.4G
    J/kg,0,1
    s,0,2
    K,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    1/s,0,6
    1/s,0,7
    K,0,8
    K,0,9
MSCD 1404 9 0 0 0 0 0 5
    
       	Modelo da tensão da superfície dinâmica
            Sigma0 =  %11.4G
            A~     =  %11.4G
            ThetaA =  %11.4G
            ThetaB =  %11.4G
            ThetaC =  %11.4G
            Theta0 =  %11.4G
            M      =  %11.4G
    N/m,0,1
    1/K,0,2
    rad,0,3
    rad/K,0,4
    rad/K^2,0,5
    rad,0,6
    ,0,7
MSCD 1500 2 0 0 0 0 0 5
    
       Temperatura de transição                                        = %11.4G
    K,1,1
MSCD 1502 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de gelificação (ALFAgel)                              = %11.4G
    ,0,1
MSCD 1554 1 0 0 0 0 0 1
       Temperatura de transição (força)                                = %11.4G
    K,1,1
MSCD 1600 2 0 0 0 0 0 5
         Dados das propriedades mecânicas da matriz de polímero:   E   = %11.4G
                                                                   v   = %11.4G
    Pa,1,1
    ,0,2
MSCD 1602 6 0 0 0 0 0 5
    
       Dados das propriedades mecânicas:        E1  = %11.4G
                                                      E2  = %11.4G
                                                      v12 = %11.4G
                                                      v23 = %11.4G
                                                      G12 = %11.4G
    Pa,1,1
    Pa,1,2
    ,0,3
    ,0,4
    Pa,1,5
MSCD 1603 14 1 0 4 2 0 5
    
    Tensor visco-elástico isotrópico c/ WLF
      Função de desvio WLF
                      C1*(T-Tref)
        a(T) = EXP( - ----------- )
                      C2+(T-Tref)
        onde Tref =  %11.4G
              C1   =  %11.4G
              C2   =  %11.4G
      Resposta elástica de módulo de volume
        k    =  %11.4G
      Tempo de resposta de módulo de corte
        XSI(t/a(T))               G  (Pa)
        -----------               -------
        %11.4G             %11.4G   
    K,0,1
    ,0,2
    K,0,3
    Pa,0,4
    ,0,5,2
    ,0,6,2
MSCD 1604 14 1 0 4 2 0 5
    
    Tensor viscoelástico isotrópico c/ WLF
      Função de desvio WLF
                      C1*(T-Tref)
        a(T) = EXP( - ----------- )
                      C2+(T-Tref)
        onde Tref =  %11.4G
              C1   =  %11.4G
              C2   =  %11.4G
      Razão de Poisson
        v    =  %11.4G
      Tempo de resposta do módulo
        XSI(t/a(T))               E  (Pa)
        -----------               -------
        %11.4G             %11.4G
    K,0,1
    ,0,2
    K,0,3
    ,0,4
    ,0,5,2
    ,0,6,2
MSCD 1605 14 1 0 4 5 0 5
    
    Tensor viscoelástico transversalmente-iso c/ WLF
      Função de desvio WLF
                      C1*(T-Tref)
        a(T) = EXP( - ----------- )
                      C2+(T-Tref)
        onde Tref =  %11.4G
              C1   =  %11.4G
              C2   =  %11.4G
      Módulo de corte
        G    =  %11.4G
      Tempo de resposta do módulo
        XSI(t/a(T))  C11  (Pa)   C12  (Pa)   C22  (Pa)   C23  (Pa)
        -----------  ---------   ---------   ---------   ---------
         %8.4E  %8.4E  %8.4E  %8.4E  %8.4E
    K,0,1
    ,0,2
    K,0,3
    Pa,0,4
    ,0,6,5
    ,0,7,5
    ,0,8,5
    ,0,9,5
    ,0,10,5
MSCD 1621 6 0 0 0 0 0 5
    
       Dados das propriedades mecânicas:        E1  = %11.4G
                                                      E2  = %11.4G
                                                      v12 = %11.4G
                                                      v23 = %11.4G
                                                      G12 = %11.4G
    Pa,1,1
    Pa,1,2
    ,0,3
    ,0,4
    Pa,1,5
MSCD 1622 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente de interação das fibras (Ci)               = Confidencial
MSCD 1623 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente interativo de momento de espessura (Dz)    = Confidencial
MSCD 1638 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de encerramento de deformação reduzida                    = Confidencial
MSCD 1649 1 0 0 0 0 0 5
         Parâmetros Bi no modelo ARD                       = Confidencial
MSCD 1682 2 0 0 0 0 0 5
    
       Propriedade da matriz do polímero (serão utilizados valores da base de dados)
MSCD 1684 2 0 0 0 0 0 5
    
       Propriedades da matriz do polímero (decompostas a partir das propriedades do compósito e das fibras)
MSCD 1691 1 0 0 0 0 0 5
         É escolhido o modelo de micro-mecânica Tandon-Weng para a análise
MSCD 1692 1 0 0 0 0 0 5
         É escolhido o modelo de micro-mecânica Mori-Tanaka para a análise
MSCD 1700 3 0 0 0 0 0 5

         Dados do coeficiente de expansão térmica 
           (CTE) da matriz do polímero:                       Alpha1   = %14.7G
    1/K,1,1
MSCD 1702 4 0 0 0 0 0 5
    
       Dados de coeficiente transversalmente isotrópico 
         de expansão térmica (CTE):            Alpha1  = %14.7G
                                                  Alpha2  = %14.7G
    1/K,1,1
    1/K,1,2
MSCD 1750 3 0 0 0 0 0 5
    
       Coeficientes tensão-ótico para deformação elástica         C1  = %11.4G Brewster
                                                                   C2  = %11.4G Brewster
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1751 3 0 0 0 0 0 5
     C1  = %11.4G Brewster, C2  = %11.4G Brewster, 
     Tempo de relaxamento à Temperatura de Referência = %11.4G

    ,0,1
    ,0,2
    s,1,3
MSCD 1752 3 0 0 0 0 0 5

     Componente %d

    ,0,1
MSCD 1753 2 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 1753 ** Este modelo de desvio de temperatura para a visco-elasticidade não é suportado.
MSCD 1754 3 0 0 0 0 0 5

       O desvio de temperatura para a curva de viscoelasticidade é calculado 
       a partir da dependência de temperatura da viscosidade.
MSCD 1755 3 0 0 0 0 0 13

** AVISO 1755 ** Este modelo de tensão normal não é suportado.
                        Não serão executados nenhuns cálculos de tensão normal.
MSCD 1756 2 0 0 0 0 0 5

     Não irão ser executados nenhuns cálculos de tensão normal.
MSCD 1757 5 0 0 0 0 0 5

     O modelo Larson-Bird para calcular tensões normais 
     com coeficientes constantes irá ser utilizado.
     Os coeficientes serão aproximados a partir da curva de viscosidade.
      
MSCD 1758 5 0 0 0 0 0 5

     O modelo Larson-Bird para calcular tensões normais 
     com coeficientes dependentes da taxa de corte irá ser utilizado.
     Os coeficientes serão aproximados a partir da curva de viscosidade.
      
MSCD 1759 2 0 0 0 0 0 5
    
       Índice de refração do material não orientado                   = %11.4G 
    ,0,1
MSCD 1760 3 0 0 0 0 0 5
     O desvio de temperatura para a curva viscoelástica em cálculos óticos é calculado
     a partir do modelo WLF com os seguintes parâmetros:
     A1  = %11.4G , A2  = %11.4G, T*=  %11.4G 
    ,0,1
    K,1,2
    K,1,3
MSCD 1761 3 0 0 0 0 0 13

** AVISO 1761 ** Estes dados Ópticos para o material são inválidos.
                        Não serão executados nenhuns cálculos óticos.
MSCD 1762 3 0 0 0 0 0 13

     ** AVISO 1762 ** Os cálculos óticos não suportam agregação da malha
                        Não será executada qualquer agregação da malha.
MSCD 1763 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1763 ** Ocorreu um erro durante a escrita dos resultados óticos.
MSCD 1763 4 0 0 0 0 0 5

     Os desvios de temperatura são especificados sob a forma de tabela
     TRef = %11.4G 
    Desvio de     temperatura 
    K,1,1
MSCD 1764 1 0 0 0 0 0 5
     %11.4G %11.4G
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 1770 2 0 0 0 0 0 5
    
       Coeficientes tensão-ótico para deformação elástica   C1  = %11.4G Brewster                                                      
    ,0,1
MSCD 1771 3 0 0 0 0 0 5
     C1  = %11.4G Brewster,
     Tempo de relaxamento à Temperatura de Referência = %11.4G

    ,0,1
    s,1,2
MSCD 1800 21 0 0 0 0 0 5
    
       Parâmetros do modelo de cristalização:
         Coeficientes de modificação da viscosidade:            Beta   =  %11.4G
                                                                Beta1  =  %11.4G
                                                                A      =  %11.4G
         Parâmetro de mola não linear para FENEP:               bFENE  =  %11.4G
         Tempo de relaxamento à temperatura de referência:      T_rlx  =  %11.4G
         Coeficientes do número de núcleos quiescentes:         aN     =  %11.4G
                                                                bN     =  %11.4G
         Temperatura de fusão de equilíbrio:                    Teql   =  %11.4G
         Taxa de crescimento (Hoffmann-Lauritzen):              G0     =  %11.4G
                                                                Kg     =  %11.4G
         Temperatura de transição do vidro:                     Tg     =  %11.4G
         Cristalinidade máxima:                                 X_Inf  =  %11.4G
         Índice para energia livre:                             q_indx =  %11.4G
         Parâmetro para Shish:                                  gL     =  %11.4G
         Parâmetro para anisotropia de contração:              GL2    =  %11.4G
         Efeito de cristalização no calor específico:           Cpcef  =  %11.4G
         Efeito das fibras na cristalização:                    cN     =  %11.4G
         Coeficientes de energia livre:                         C0     =  %11.4G
                                                                C1     =  %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    s,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    K,0,8
    m/s,0,9
    K^2,0,10
    K,0,11
    ,0,12
    ,0,13
    ,0,14
    ,0,15
    ,0,16
    ,0,17
    1/J^2s,0,18
    ,0,19
MSCD 1850 3 0 0 0 0 0 5
     
    NOTA: Não será realizada qualquer análise de cristalização,
          porque o material é amorfo.
MSCD 1852 4 0 0 0 0 0 5

    ** AVISO 1852 ** Os dados para a análise de cristalização estão disponíveis para este
                       material. Recomenda-se que seja ativada a opção "Incluir efeito de cristalização" 
                       para uma melhor precisão.
MSCD 1909 2 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Matriz
MSCD 1950 1 0 0 0 0 0 5
       O modelo de cristalização está ativado
MSCD 1952 2 0 0 0 0 0 5

       Razão do volume cristalizado final vs. volume da peça: %11.4G
    ,0,1
MSCD 1997 3 0 0 0 0 1 5

    Polímero A : %s
    ---------
MSCD 1998 3 0 0 0 0 1 5
    
    Polímero B : %s
    ---------
MSCD 1999 3 0 0 0 0 1 5
    
       Polímero   : %s
       ---------
MSCD 2000 3 0 0 0 0 0 5
    
    Densidade constante do polímero
      RHO =  %11.4G
    kg/m^3,1,1
MSCD 2100 3 0 0 0 0 0 5
    
    Calor específico constante do polímero
      Cp  =  %11.4G
    J/kg-K,1,1
MSCD 2200 3 0 0 0 0 0 5
    
    Condutividade térmica constante do polímero
      K   =  %11.4G
    W/m-K,1,1
MSCD 2300 3 0 0 0 0 0 5
    
    Viscosidade constante do polímero
      ETA =  %11.4G
    Pa-s,1,1
MSCD 2302 6 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade do polímero power-law-exp
      ETA = A*EXP(Ta/T)*GAMMA^(n-1)
      onde n  =  %11.4G
            A  =  %11.4G
            Ta =  %11.4G
    ,0,1
    Pa-s^n,0,2
    K,0,3
MSCD 2303 11 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Cross-exponencial
                       ETAo
      ETA = ---------------------------
            1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n)
      onde ETAo = B*EXP(Tb/T)*EXP(BETA*p)
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            BETA =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    1/Pa,0,5
MSCD 2304 11 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade de polímero cross-exponencial
                         ETAo
      ETA = ---------------------------------
            (1+(ETAo*GAMMA/TAUS)^2)^((1-n)/2)
      onde ETAo = B*EXP(Tb/T)*EXP(BETA*p)
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            BETA =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    1/Pa,0,5
MSCD 2313 17 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade do polímero Cross-WLF
                       ETAo
      ETA = ---------------------------
            1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n)
                             A1*(T-TS)
      onde ETAo = D1*EXP( - --------- )
                             A2+(T-TS)
            TS   = D2  + D3*p
            A2   = A2T + D3*p
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            D1   =  %11.4G
            D2   =  %11.4G
            D3   =  %11.4G
            A1   =  %11.4G
            A2T  =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    K/Pa,0,5
    ,0,6
    K,0,7
MSCD 2314 17 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Carreau-WLF 
                         ETAo 
      ETA = --------------------------------- 
            (1+(ETAo*GAMMA/TAUS)^2)^((1-n)/2) 
                             A1*(T-TS) 
      onde ETAo = D1*EXP( - --------- ) 
                             A2+(T-TS) 
            TS   = D2  + D3*p 
            A2   = A2T + D3*p 
            n    =  %11.4G 
            TAUS =  %11.4G 
            D1   =  %11.4G 
            D2   =  %11.4G 
            D3   =  %11.4G 
            A1   =  %11.4G
            A2T  =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    K/Pa,0,5
    ,0,6
    K,0,7
MSCD 2322 8 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Viscosidade power-law Moldflow 
      ETA = A*GAMMA^B*EXP(C*T)      se T > Tnf 
      ETA = infinito                se T < Tnf 
      onde A   =  %11.4G 
            B   =  %11.4G
            C   =  %11.4G
            Tnf =  %11.4G
    Pa-s^(1+B),0,1
    ,0,2
    1/C,0,3
    C,0,4
MSCD 2325 12 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:    Segunda ordem Moldflow 
      log(ETA) = A+B*G+C*T+D*G^2+E*G*T+F*T^2  se T > Tnf 
      ETA      = infinito                     se T < Tnf 
      onde G   = log( GAMMA ) 
            A   =  %11.4G
            B   =  %11.4G
            C   =  %11.4G
            D   =  %11.4G
            E   =  %11.4G
            F   =  %11.4G
            Tnf =  %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    C,0,7
MSCD 2352 16 0 0 0 0 0 5
    
    Viscosidade reativa do polímero I 
                    ALFAgel    (C1+C2*ALFA) 
      ETA = ETAm*(------------)            se ALFA < ALFAgel 
                  ALFAgel-ALFA 
      ETA = infinito                       se ALFA > ALFAgel 
                               ETAo 
      onde ETAm = --------------------------- 
                   1 + (ETAo*GAMMA/TAUS)^(1-n) 
            ETAo = B * EXP( Tb/T ) 
            n    =  %11.4G
            TAUS =  %11.4G
            B    =  %11.4G
            Tb   =  %11.4G
            C1   =  %11.4G
            C2   =  %11.4G
    ,0,1
    Pa,0,2
    Pa-s,0,3
    K,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 2354 24 0 0 0 0 0 5
    
    Viscosidade reativa do polímero II 
                     ALFAgel    COEF 
      ETA  = ETAm*(------------)       se ALFA < ALFAgel 
                   ALFAgel-ALFA 
      ETA  = infinito                  se ALFA > ALFAgel 
                   XMP*ETAp+XMI*ETAi 
      onde ETAm = ----------------- 
                        XMP+XMI 
            ETAp = AP * EXP(EP*Tmelt) + BP 
            ETAi = AI * EXP(EI*Tmelt) + BI 
            COEF = C1 + C2*ALFA + C3*ALFA^2 + C4*ALFA^3 
            XMP  =  %11.4G
            XMI  =  %11.4G 
            AP   =  %11.4G
            AI   =  %11.4G 
            EP   =  %11.4G
            EI   =  %11.4G 
            BP   =  %11.4G
            BI   =  %11.4G
            C1   =  %11.4G
            C2   =  %11.4G
            C3   =  %11.4G
            C4   =  %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    Pa-s,0,3
    Pa-s,0,4
    1/C,0,5
    1/C,0,6
    Pa-s,0,7
    Pa-s,0,8
    ,0,9
    ,0,10
    ,0,11
    ,0,12
MSCD 2400 18 0 0 0 0 0 5
    
    Cinética da enésima ordem com tempo de indução 
      Calor total da reação (H) 
        onde H  =  %11.4G 
      Tempo de indução isotérmica 
        Tind = B1 * EXP( B2/T ) 
        onde B1 =  %11.4G
              B2 =  %11.4G
      Cinética de cura isotérmica 
        d(ALFA)/dt = (K1+K2*ALFA^EM)*(1-ALFA)^EN 
        onde K1 = A1 * EXP( - E1/T ) 
              K2 = A2 * EXP( - E2/T ) 
              EM =  %11.4G 
              EN =  %11.4G 
              A1 =  %11.4G
              A2 =  %11.4G 
              E1 =  %11.4G
              E2 =  %11.4G
    J/kg,0,1
    s,0,2
    K,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    1/s,0,6
    1/s,0,7
    K,0,8
    K,0,9
MSCD 2502 3 0 0 0 0 0 5
    
    Conversão de gelificação 
      ALFAgel =  %11.4G 
    ,0,1
MSCD 2999 3 0 0 0 0 1 5
    
    Polímero 2 : %s 
    ---------
MSCD 3000 1 0 0 0 0 0 5
         Densidade (rho)                                               = %11.4G    
    kg/m^3,1,1
MSCD 3011 2 0 0 0 0 0 5
    
       Propriedades de carga confidenciais existem mas não são apresentadas 
MSCD 3600 2 0 0 0 0 0 5
         Dados das propriedades mecânicas:                         E   = %11.4G
                                                                   v   = %11.4G
    Pa,1,1
    ,0,2
MSCD 3700 3 0 0 0 0 0 5
         Dados do coeficiente de expansão térmica
           (CTE):                                   Alpha1 = %14.7G
                                                   Alpha2 = %14.7G
    1/K,1,1
    1/K,1,2
MSCD 3900 1 0 0 0 0 0 5
         Peso                                                          = %11.4G 
    ,0,1
MSCD 3910 1 0 0 0 0 0 5
         Razão de aspeto (C/D)                                        = %11.4G 
    ,0,1
MSCD 3913 1 0 0 0 0 0 5
         Comprimento inicial máximo de fibras                          = %11.4G 
    m,1,1
MSCD 3914 1 0 0 0 0 0 5
         (Este valor do comprimento de fibras é suplementado.)       
MSCD 3930 2 9 0 0 9 0 5
    
    Propriedades das fibras e tapete de fibras
      ID do tapete de fibras             = %5d
        Porosidade                       = %11.4G
        K11                              = %11.4G
        K22                              = %11.4G
        K12                              = %11.4G
        b                                = %11.4G
        Densidade das fibras             = %11.4G
        Calor específico das fibras      = %11.4G
        Condutividade térmica das fibras = %11.4G
    ,0,1,9
    ,0,2,9
    m^2,0,3,9
    m^2,0,4,9
    m^2,0,5,9
    m,0,6,9
    kg/m^3,0,7,9
    J/kg-K,0,8,9
    W/m-K,0,9,9
MSCD 3932 2 9 0 0 9 0 5
    
    Propriedades das fibras e tapete de fibras
      ID do tapete de fibras =%5d
        Porosidade =%11.4G
        k11 =%11.4G
        k22 =%11.4G
        K33 =%11.4G
        b =%11.4G
        Densidade das fibras =%11.4G
        Calor específico das fibras =%11.4G
        Condutividade térmica das fibras =%11.4G
    ,0,1,9
    ,0,2,9
    m^2,0,3,9
    m^2,0,4,9
    m^2,0,5,9
    m,0,6,9
    kg/m^3,0,7,9
    J/kg-K,0,8,9
    W/m-K,0,9,9
MSCD 3933 2 16 0 0 16 0 5
    
    Propriedades das fibras e tapete de fibras
      ID do tapete de fibras =%5d
        Porosidade =%11.4G
        K11 =%11.4G
        K22 =%11.4G
        K33 =%11.4G
        b =%11.4G
        Densidade das fibras =%11.4G
        Calor específico das fibras =%11.4G
        Condutividade térmica das fibras =%11.4G
        Propriedades mecânicas (E1) =%11.4G
        Propriedades mecânicas (E2) =%11.4G
        Propriedades mecânicas (v12) =%11.4G
        Propriedades mecânicas (v23) =%11.4G
        Propriedades mecânicas (G12) =%11.4G
        CTE (1) =%11.4G
        CTE (2) =%11.4G
    ,0,1,16
    ,0,2,16
    m^2,0,3,16
    m^2,0,4,16
    m^2,0,5,16
    m,0,6,16
    kg/m^3,0,7,16
    J/kg-K,0,8,16
    W/m-K,0,9,16
    Pa,1,10,16
    Pa,1,11,16
    ,0,12,16
    ,0,13,16
    Pa,1,14,16
    ,0,15,16
    ,0,16,16
MSCD 3999 2 0 0 0 0 1 5
    
       Propriedades de carga %s 
MSCD 4000 12 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de deformação residual  
                         Coeficientes paralelos:     A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                       Coeficientes perpendiculares: B1   = %11.4G
                                                     B2   = %11.4G
                                                     B3   = %11.4G
                                                     B4   = %11.4G
                                                     B5   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
MSCD 4001 8 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de tensão residual com TRMC.  
                                       coeficientes: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                                                     A6   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 4003 2 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de tensão residual sem TRMC
MSCD 4200 12 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de deformação residual para o modelo de fibras RSC ou ARD-RSC
                        Coeficientes paralelos:      A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                       Coeficientes perpendiculares: B1   = %11.4G
                                                     B2   = %11.4G
                                                     B3   = %11.4G
                                                     B4   = %11.4G
                                                     B5   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
MSCD 4201 8 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de tensão residual com TRMC para o modelo de fibras RSC ou ARD-RSC
                                       Coeficientes: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                                                     A6   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 4220 12 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de deformação residual para o modelo de cristalização
                             Coeficientes paralelos: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                             Coeficientes paralelos: B1   = %11.4G
                                                     B2   = %11.4G
                                                     B3   = %11.4G
                                                     B4   = %11.4G
                                                     B5   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
MSCD 4221 8 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de contração residual com TRMC para modelo de cristalização
                                       coeficientes: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                                                     A6   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 4240 12 0 0 0 0 0 5
      
       Modelos de deformação residual para o modelo de fibras RSC ou ARD-RSC
                             Coeficientes paralelos: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                             Coeficientes paralelos: B1   = %11.4G
                                                     B2   = %11.4G
                                                     B3   = %11.4G
                                                     B4   = %11.4G
                                                     B5   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
MSCD 4241 8 0 0 0 0 0 5
      
       Modelo de contração residual com TRMC para RSC ou ARD-RSC e modelos de cristalização
                                       coeficientes: A1   = %11.4G
                                                     A2   = %11.4G
                                                     A3   = %11.4G
                                                     A4   = %11.4G
                                                     A5   = %11.4G
                                                     A6   = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 6222 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente de interação de fibras (Ci)                      = %11.4G
    ,0,1
MSCD 6231 4 0 0 0 0 0 5
         Parâmetros do modelo de Difusão de rotação Moldflow:
                    d1 =%11.4G
                    d2 =%11.4G
                    d3 =%11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 6251 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = Híbrido
MSCD 6252 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = Ortotrópico 1
MSCD 6253 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = Ortotrópico 2
MSCD 6254 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = Ortotrópico 3
MSCD 6255 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de aproximação de encerramento                  = Ortotrópico 4
MSCD 6260 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de condição de entrada de fibras                          = Fibras alinhadas na camada/aleatoriamente no centro
MSCD 6262 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de condição de entrada de fibras                          = Orientação de entrada fornecida pelo utilizador
MSCD 6265 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de condição de entrada de fibras                          = Fibras alinhadas na camada/transversal no centro
MSCD 6280 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Halpin-Tsai
MSCD 6281 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Automático
MSCD 6282 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Krenchel
MSCD 6283 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Cox
MSCD 6284 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Ogorkiewicz-WeidmannCounto
MSCD 6285 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Mori-Tanaka
MSCD 6286 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de micro-mecânica                               = Tandon-Weng
MSCD 6291 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de coeficiente de expansão térmica              = Schapery
MSCD 6292 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de coeficiente de expansão térmica              = Chamberlain
MSCD 6293 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de modelo de coeficiente de expansão térmica              = Rosen-Hashin
MSCD 6320 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                                  = Folgar-Tucker
MSCD 6321 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                            = Moldflow
MSCD 6322 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                                  = RSC
MSCD 6323 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                                  = ARD
MSCD 6324 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                                  = ARD-RSC
MSCD 6325 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras                            = Difusão de rotação Moldflow
MSCD 6330 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material A                  = Folgar-Tucker
MSCD 6331 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material A                  = Moldflow
MSCD 6332 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material A                  = RSC
MSCD 6333 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material A                  = ARD
MSCD 6334 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material A                  = ARD-RSC
MSCD 6335 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material B                  = Folgar-Tucker
MSCD 6336 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material B                  = Moldflow
MSCD 6337 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material B                  = RSC
MSCD 6338 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material B                  = ARD
MSCD 6339 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de orientação de fibras para Material B                  = ARD-RSC
MSCD 6381 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de encerramento de deformação reduzida                 = %11.4G
    ,0,1
MSCD 6470 1 0 0 0 0 0 5
       Condição de entrada de fibras aplicada no ataque
MSCD 6471 1 0 0 0 0 0 5
       Condição de entrada de fibras aplicada no ponto de injeção
MSCD 6491 5 0 0 0 0 0 5
         Bi-parâmetros no modelo ARD                    b1 = %11.6G
                                                       b2 = %11.6G
                                                       b3 = %11.6G
                                                       b4 = %11.6G
                                                       b5 = %11.6G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
MSCD 8100 1 0 0 0 0 0 1
       Calor específico constante do molde (Cp)                        = %11.4G
    J/kg-K,1,1
MSCD 8200 1 0 0 0 0 0 1
       Condutividade térmica constante do molde (K)                    = %11.4G
    W/m-K,1,1
MSCD 9000 1 0 0 0 0 0 1
       Densidade constante do molde (RHO)                              = %11.4G
    kg/m^3,1,1
MSCD 9800 3 0 0 0 0 0 1
      
       Controlador da pressão do circuito do fluido de refrigeração
       -----------------------------------
MSCD 9810 1 3 0 0 3 1 5

       ID = %3d : %s
       Temperatura do fluido de refrigeração                           = %11.4G
       Caudal do fluido de refrigeração                                = %11.4G
    ,0,1,3
    K,1,2,3
    m^3/sec,1,3,3
MSCD 9850 3 0 0 0 0 0 5
     
       Controlador da pressão do circuito do fluido de refrigeração
       -----------------------------------
MSCD 9860 1 3 0 0 3 1 5

       ID = %3d : %s
       Temperatura do fluido de refrigeração                           = %11.4G
       Caudal do fluido de refrigeração                                = %11.4G
    ,0,1,3
    K,1,2,3
    Pa,1,3,3
MSCD 9880 3 0 0 0 0 0 5
      
       Controlador do número de Reynolds do circuito do fluido de refrigeração :
       -----------------------------------
MSCD 9890 1 3 0 0 3 1 5

       ID = %3d : %s
       Temperatura do fluido de refrigeração                           = %11.4G
       Número de Reynolds do fluido de refrigeração                    = %11.4G
    ,0,1,3
    K,1,2,3
    ,0,3,3
MSCD 10000 1 0 0 0 0 0 5
       Força de fecho máxima da máquina                                = %11.4E
    N,1,1
MSCD 10001 1 0 0 0 0 0 5
       Volume de injeção máximo                                       = %11.4E
    m^3,1,1
MSCD 10002 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima                                      = %11.4E
    Pa,1,1
MSCD 10004 1 0 0 0 0 0 5
       Curso de injeção máxima da máquina                             = %11.4E
    m,1,1
MSCD 10005 1 0 0 0 0 0 5
       Caudal de injeção máximo da máquina                            = %11.4E
    m^3/s,1,1
MSCD 10006 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de resposta hidráulica da máquina                         = %11.4E
    s,1,1
MSCD 10011 1 0 0 0 0 1 5
       Nome comercial    %s
MSCD 10012 1 0 0 0 0 1 5
       Fabricante        %s
MSCD 10013 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão hidráulica máxima da máquina                            = %11.4E
    Pa,1,1
MSCD 10014 1 0 0 0 0 0 5
       Razão de pressão hidráulica/de material                         = %11.4E
    ,0,1
MSCD 10015 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro de parafuso da máquina                                 = %11.4E
    m,1,1
MSCD 10017 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da velocidade do fuso                          = Linear
MSCD 10018 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da velocidade do fuso                          = Constante
MSCD 10019 1 0 0 0 0 0 5
       Passos do perfil de velocidade máxima da máquina                = %11d
    ,0,1
MSCD 10020 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da pressão do fuso                             = Linear
MSCD 10021 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da pressão do fuso                             = Constante
MSCD 10022 1 0 0 0 0 0 5
       Passos do perfil de pressão máxima da máquina                   = %11d
    ,0,1
MSCD 10023 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de fuso-velocidade de posição do fuso da máquina  = Sim
MSCD 10024 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de velocidade-fuso de posição do fuso da máquina  = Não
MSCD 10025 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de velocidade tempo-fuso da máquina           = Sim
MSCD 10026 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de velocidade tempo-fuso da máquina           = Não
MSCD 10027 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de posição tempo-fuso da máquina              = Sim
MSCD 10028 1 0 0 0 0 0 5
       Suporte de perfil de posição tempo-fuso da máquina              = Não
MSCD 10100 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de enchimento                                             = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10101 1 0 0 0 0 0 5
       Caudal                                                          = %11.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 10102 1 0 0 0 0 0 1
    Tempo de pós-enchimento                                            = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10104 1 0 0 0 0 0 5
    Temporizador para injeção de gás ou macho                         = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10110 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de enchimento                                             = Automático
MSCD 10160 1 0 0 0 0 1 5
             Abrir/Fechar controlo                                          = %s
MSCD 10162 1 0 0 0 0 0 5
             Curso                                                          = %11.4G
    m,1,1
MSCD 10164 1 0 0 0 0 0 5
             Diâmetro do pino                                               = %11.4G
    m,1,1
MSCD 10166 3 1 0 0 2 1 5
             %s perfil de velocidade:
                          Incremento de distância          velocidade
                         ---------------------------------------
                           %11.4G        %11.4G
    m,1,1,2
    m/s,1,2,2
MSCD 10180 5 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Tempo
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
MSCD 10182 5 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Volume com carga%%
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ----------------
MSCD 10184 5 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Posição do fuso
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ----------------
MSCD 10186 7 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Frente do fluxo atinge o nó especificado
           ID do nó:         %10d
           Tempo de atraso:      %11.4G
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
    ,0,1,1
    s,1,2,1
MSCD 10188 6 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Frente do fluxo atinge o nó do ataque
           Tempo de atraso:      %11.4G
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
    s,1,1,1
MSCD 10190 6 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Pressão no nó especificado
           ID do nó:         %10d
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
    ,0,1,1
MSCD 10192 5 0 0 0 0 1 5
    
       Nome do controlador do ataque com válvula:   %s
           Abre e fecha em:      Pressão no nó do ataque
           ID do controlador          Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
MSCD 10200 4 0 0 0 0 1 5
    
       Ataque com válvula abre-se e fecha-se por: %s
             ID de controlo      Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
MSCD 10201 5 0 0 0 0 1 5
    
       Ataque com válvula abre-se e fecha-se por: %s
             ID do nó:         %10d
             ID de controlo       Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
    ,0,1,1
MSCD 10202 6 0 0 0 0 1 5
    
       Ataque com válvula abre-se e fecha-se por: %s
             ID do nó:         %10d
             Tempo de atraso:  %11.4G
             ID de controlo      Abrir                   Fechar
             ----------       ------------           ------------
    ,0,1,1
    s,1,2,1
MSCD 10203 1 0 0 0 0 0 5
          %5d             Pela frente do fluxo         %11.4G 
    ,0,1,3
    s,1,3,3
MSCD 10204 1 0 0 0 0 0 5
          %5d            %11.4G         %11.4G 
    ,0,1,3
    s,1,2,3
    s,1,3,3
MSCD 10205 1 0 0 0 0 0 5
          %5d            %11.4G         %11.4G 
    ,0,1,3
    Pa,1,2,3
    Pa,1,3,3
MSCD 10206 1 0 0 0 0 0 5
          %5d            %11.4G         %11.4G 
    ,0,1,3
    %,1,2,3
    %,1,3,3
MSCD 10207 1 0 0 0 0 0 5
          %5d            %11.4G         %11.4G 
    ,0,1,3
    m,1,2,3
    m,1,3,3
MSCD 10208 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por                                = Automático
MSCD 10209 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por posição de fuso em             = %11.4G
    m,1,1
MSCD 10300 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por %% de volume                   = %11.4G
    %,1,1
MSCD 10301 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por força de fecho                 = %11.4G
    N,1,1
MSCD 10302 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por pressão de injeção            = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 10304 5 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por ponto de controlo de pressão

                              Nó = %7d     Pressão = %11.4G

    ,0,1
    Pa,1,2
MSCD 10305 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por tempo de injeção              = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10306 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por                                = Qualquer que surja primeiro
MSCD 10308 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por %% de redução do peso = %11.4G
    %,1,1
MSCD 10310 1 0 0 0 0 0 5
             Peso da peça sólida de referência                            = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 10312 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão por peso da peça           = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 10400 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compactação/manutenção                                 = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10600 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso (abs):
                curso        %% velocidade máx.
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 10602 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso (rel):
              %% curso         %% velocidade do fuso
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 10604 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso (curso - velocidade de abs):
                  curso        velocidade
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    m,1,1,2
    m/s,1,2,2
MSCD 10606 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso (tempo vs. curso):
                 tempo               curso 
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    s,1,1,2
    m,1,2,2
MSCD 10608 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil recomendado de velocidade do fuso (rel):
           %%Volume de injeção         %%Caudal
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 10700 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão de compactação/manutenção (abs):
              duração     %% pressão máx.
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 10702 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão de compactação/manutenção (rel):
                %% tempo     %% pressão de enchimento
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 10704 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão de injeção (pressão abs):
                 tempo             pressão 
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 10800 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro do grão                                                = %11.4G
    m,1,1
MSCD 10802 1 0 0 0 0 0 5
       Comprimento do grão                                             = %11.4G
    m,1,1
MSCD 10804 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do recipiente de transferência                      = %11.4G
    K,1,1
MSCD 10806 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso no recipiente                                   = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10808 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido depois do pré-condicionamento            = %11.4G
    K,1,1
MSCD 10810 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão do fundido depois do pré-condicionamento              = %11.4G
    ,0,1
MSCD 10812 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso do cilindro                                     = %11.4G
    s,1,1
MSCD 10814 2 0 0 0 0 0 5
       Parar o cálculo de fluxo quando o volume de grão for 
          menor do que o volume cheio?                                 = Sim
MSCD 10816 2 0 0 0 0 0 5
       Parar o cálculo de fluxo quando o volume de grão for 
          menor do que o volume cheio?                                 = Não
MSCD 10818 1 0 0 0 0 0 5
       Executar análise de pré-condicionamento                         = Sim
MSCD 10820 1 0 0 0 0 0 5
       Executar análise de pré-condicionamento                         = Não
MSCD 11000 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura ambiente                                            = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11002 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido                                          = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11004 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura ideal do molde no lado da cavidade                  = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11006 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura ideal do molde no lado da bucha                     = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11010 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão do fundido à entrada                                  = %11.4G
    ,0,1
MSCD 11020 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura inicial do encapsulante                             = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11022 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão inicial do encapsulante                               = %11.4G
    ,0,1
MSCD 11024 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do substrato                                        = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11026 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de cura                                             = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11028 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de cura                                                   = %11.4G
    s,1,1
MSCD 11100 4 1 0 0 5 0 5
    
    Controlo do circuito do fluido de refrigeração:
            ID   Temperatura    Caudal         Queda de pressão CID
            --   -----------    ---------         ---------     ---
         %5d %11.4G %11.4G %11.4G %4d
    ,0,1,5
    K,1,2,5
    m^3/sec,1,3,5
    Pa,1,4,5
    ,0,5,5
MSCD 11101 6 0 0 0 0 0 5
    
       Calor específico:        Dados tabelados:
                             Temperatura         Calor específico
                                T (K)             Cp (J/kg-K)
                             -----------         -------------
                             Confidencial         Confidencial
MSCD 11102 2 0 0 0 0 0 5
    
       Temperatura média do fluido de refrigeração            = %11.4G
    K,1,1
MSCD 11200 4 0 0 0 0 0 5
    
       Controlo do canal de alimentação quente:
            ELEM ID   Temp do aquecedor externo Temp do aquecedor interno
            -------   ------------------------   ------------------------
MSCD 11201 1 0 0 0 0 0 5
           %6d         %11.4G
    ,0,1,3
    K,1,2,3
MSCD 11202 1 4 0 0 3 0 1
    
    Controlo de distribuidor de alimentação quente transiente (ID = %5d):
            Tempo                 Temperatura
            ----                 -----------
        %11.4G           %11.4G
    ,0,1,3
    s,1,2,3
    K,1,3,3
MSCD 11203 1 0 0 0 0 0 5
           %6d         %11.4G               %11.4G
    ,0,1,3
    K,1,2,3
    K,1,3,3
MSCD 11204 4 0 0 0 0 0 5
    
       Controlo do canal de alimentação quente:
          ID de tipo      Temperatura      Espessura do isolamento
          -------      -----------      --------------------
MSCD 11206 2 0 0 0 0 0 5

       ID sequencial do controlador da temperatura local do molde = %5d:
    ,0,1
MSCD 11208 3 1 0 0 2 0 1

                Tempo (s)              Temperatura (C)
                ----------               ---------------
              %11.4G               %11.4G
    s,1,1,2
    K,1,2,2
MSCD 11210 2 0 0 0 0 0 5

       A 2.ª injeção está atrasada:    Sem atraso
MSCD 11212 2 0 0 0 0 0 5

       A 2.ª injeção está atrasada:    Tempo em %11.4G
    s,1,1
MSCD 11214 2 0 0 0 0 0 5

       A 2.ª injeção está atrasada:    Posição do fuso em %11.4G
    m,1,1
MSCD 11216 2 0 0 0 0 0 5

       A 2.ª injeção está atrasada:    Pressão de injeção em %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 11217 1 0 0 0 0 0 5
       Versão da interface do Fluxo Helius (Plano médio/Fusão)    = %11.4G
    ,0,1
MSCD 11218 1 0 0 0 0 0 5
       Versão da interface do Fluxo Helius (3D)                 = %11.4G
    ,0,1
MSCD 11313 9 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Cross-WLF
                                       coeficientes: n    = Confidencial
                                                     TAUS = Confidencial
                                                     D1   = Confidencial
                                                     D2   = Confidencial
                                                     D3   = Confidencial
                                                     A1   = Confidencial
                                                     A2T  = Confidencial
MSCD 11325 10 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Segunda encomenda de Moldflow
                                       coeficientes:    A = Confidencial
                                                        B = Confidencial
                                                        C = Confidencial
                                                        D = Confidencial
                                                        E = Confidencial
                                                        F = Confidencial
                                          Força de corte mín. = Confidencial
                                          Força de corte máx. = Confidencial
MSCD 11360 5 0 0 0 0 0 5
    
       Equação de perda de articulação:
        DPe = c1 * TAUW^c2
         em que c1 = Confidencial
               c2 = Confidencial
MSCD 11600 2 0 0 0 0 0 5
         Dados das propriedades mecânicas da matriz de polímero:   E   = Confidencial
                                                      v   = Confidencial
MSCD 11602 6 0 0 0 0 0 5
    
       Dados das propriedades mecânicas:                    E1  = Confidencial
                                                      E2  = Confidencial
                                                      v12 = Confidencial
                                                      v23 = Confidencial
                                                      G12 = Confidencial
MSCD 11621 6 0 0 0 0 0 5
    
       Dados das propriedades mecânicas:                    E1  = Confidencial
                                                      E2  = Confidencial
                                                      v12 = Confidencial
                                                      v23 = Confidencial
                                                      G12 = Confidencial
MSCD 11700 3 0 0 0 0 0 5

         Coeficiente da matriz de polímeros dos 
           dados de expansão térmica (CTE):                 Alfa1 = Confidencial
MSCD 11702 4 0 0 0 0 0 5
    
       Coeficiente isotrópico transversal dos 
         dados de expansão térmica (CTE):            Alfa1  = Confidencial
                                                  Alfa2  = Confidencial
MSCD 11750 3 0 0 0 0 0 5
    
       Coeficientes fotoelásticos para a deformação elástica   C1  = Confidencial
                                                             C2  = Confidencial
MSCD 11751 3 0 0 0 0 0 5
     C1  = Confidencial, C2  = Confidencial, 
     Tempo de abrandamento à temperatura de referência = Confidencial 

MSCD 11759 2 0 0 0 0 0 5
    
       Índice de refração do material não orientado    = Confidencial 
MSCD 11760 3 0 0 0 0 0 5
     O desvio de temperatura para a curva viscoelástica em cálculos óticos é calculado
     a partir do modelo WLF com os seguintes parâmetros:
     A1 = Confidencial, A2 = Confidencial, T* = Confidencial
MSCD 11800 21 0 0 0 0 0 5
    
       Parâmetros do modelo de cristalização:
         Coeficientes de modificação da viscosidade:         Beta   =  Confidencial
                                                   Beta1  =  Confidencial
                                                   A      =  Confidencial
         Parâmetro de mola não linear para FENEP:    bFENE  =  Confidencial
         Tempo de abrandamento à temperatura de referência: T_rlx  =  Confidencial
         Coeficientes do número de núcleos quiescentes:     aN     =  Confidencial
                                                   bN     =  Confidencial
         Temperatura de fusão de equilíbrio:          Teql   =  Confidencial
         Taxa de crescimento (Hoffmann-Lauritzen):         G0     =  Confidencial
                                                   Kg     =  Confidencial
         Temperatura de transição vítrea:             Tg     =  Confidencial
         Cristalinidade máxima:                   X_Inf  =  Confidencial
         Índice para energia livre:                    q_indx =  Confidencial
         Parâmetro para Shish:                      gL     =  Confidencial
         Parâmetro para anisotropia de contração:       GL2    =  Confidencial
         Efeito de cristalização no calor específico:  Cpcef  =  Confidencial
         Efeito das fibras na cristalização:          cN     =  Confidencial
         Coeficientes de energia livre:                 C0     =  Confidencial
                                                   C1     =  Confidencial
MSCD 13000 1 0 0 0 0 0 5
         Densidade (rho)                                    = Confidencial
MSCD 13600 2 0 0 0 0 0 5
         Dados das propriedades mecânicas:                  E   = Confidencial
                                                      v   = Confidencial
MSCD 13622 1 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente de interação das fibras (Ci)               = Confidencial
MSCD 13638 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de encerramento de deformação reduzida                    = Confidencial
MSCD 13649 1 0 0 0 0 0 5
         Parâmetros Bi no modelo ARD                       = Confidencial
MSCD 13700 3 0 0 0 0 0 5
         Dados do coeficiente de expansão térmica
           (CTE):                                   Alpha1 = Confidencial
                                                   Alpha2 = Confidencial
MSCD 13900 1 0 0 0 0 0 5
         Peso                                           = Confidencial
MSCD 13910 1 0 0 0 0 0 5
         Razão de aspeto (L/D)                               = Confidencial
MSCD 13913 1 0 0 0 0 0 5
         Comprimento inicial máximo de fibras                     = Confidencial
MSCD 13999 2 0 0 0 0 0 5
    
       Propriedades de carga: Confidencial
MSCD 16321 2 0 0 0 0 0 5
    
       Parâmetros MRD: confidencial
MSCD 16322 1 0 0 0 0 0 5
       Parâmetros MRD: confidencial
MSCD 36004 3 0 0 0 0 0 5
         Coeficiente de resistência anisotrópica (Dg)                  = %12.4G
         Constante da taxa de corte (Cb)                               = %12.4G
         Fator de controlo do perfil de probabilidade (S)             = %12.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
    ,0,3,2
MSCD 39000 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós                                             = %11d
    ,0,1
MSCD 39010 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós de ponto de injeção                        = %11d
    ,0,1
MSCD 39012 1 1 0 0 1 0 5
          As etiquetas de nó de ponto de injeção são:
                                                             %11d
    ,0,1,1
MSCD 39014 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós de injeção por subcilindros     = %11d
    ,0,1
MSCD 39015 3 0 0 0 0 0 5
       ---------------------------------------------------------------------
       Cilindro      Referência do cilindro (nó de inj.)    Método de controlo     Valor
       ---------------------------------------------------------------------
MSCD 39016 2 0 0 0 0 0 5
       Principal         Sub%3d (N%7d)              Posição      %7.3F  
    ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 39017 2 0 0 0 0 0 5
       Principal         Sub %3d (N %7d)              Tempo       %7.3F 
 ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    ,0,2
    s,1,3
MSCD 39018 2 0 0 0 0 0 5
       Sub%3d         Sub%3d  (N%7d )              Posição     %7.3F
         ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    m,1,4
MSCD 39019 2 0 0 0 0 0 5
       Sub%3d        Sub%3d  (N%7d )               Tempo         %7.3F
       ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    s,1,4
MSCD 39020 2 0 0 0 0 0 5
       Sub%3d          Principal                  Posição      %7.3F
       ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    m,1,2
MSCD 39021 2 0 0 0 0 0 5
       Sub%3d           Principal                       Tempo         %7.3F
       ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    s,1,2
MSCD 39022 2 0 0 0 0 0 5
       Sub%3d                                      Sem atraso
       ---------------------------------------------------------------------
    ,0,1
MSCD 39023 2 0 0 0 0 0 5
       Principal                                      Sem atraso
       ---------------------------------------------------------------------
MSCD 39024 2 0 0 0 0 0 5
       Principal           Principal                       Tempo         %7.3F
       ---------------------------------------------------------------------
    s,1,1
MSCD 39025 2 0 0 0 0 0 5

       Nota: o cilindro principal é utilizado como referência para o sub cilindro%3d (nó de injeção%7d)   
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 39026 1 0 0 0 0 0 5
           Este ataque de válvula está no caminho do fluxo do sub cilindro%3d (nó de injeção%7d)   
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 39030 2 0 0 0 0 0 5
                               
      Injeções de subcilindro n.º %2d no nó: %5d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 39031 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso                                         = %11.2F
    s,1,1
MSCD 39036 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós de orientação do tapete de fibras           = %11d
    ,0,1
MSCD 39050 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos                                       = %11d
    ,0,1
MSCD 39052 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos da peça                                   = %11d
    ,0,1
MSCD 39054 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do gito/fuso/ataque                       = %11d
    ,0,1
MSCD 39056 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do canal                                  = %11d
    ,0,1
MSCD 39058 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos de ligação                                = %11d
    ,0,1
MSCD 39100 3 0 0 0 0 0 1
       Plano de partição normal                                   (dx) = %11.4G
                                                                  (dy) = %11.4G
                                                                  (dz) = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 39115 2 0 0 0 0 0 5

       Percentagem de correspondência da malha                         = %5.1F
    %,0,1
MSCD 39120 2 0 0 0 0 0 5

       Percentagem de correspondência recíproca de malha               = %5.1F
    %,0,1
MSCD 39200 1 0 0 0 0 0 5
       Razão de aspeto média de elementos de triângulo                = %11.4G
    ,0,1
MSCD 39210 1 0 0 0 0 0 5
       Razão de aspeto máxima de elementos de triângulo               = %11.4G
    ,0,1
MSCD 39211 1 0 0 0 0 0 1
       Número de elementos com razão de aspeto máxima                 = %11d
    ,0,1
MSCD 39220 1 0 0 0 0 0 5
       Razão de aspeto mínima de elementos de triângulo               = %11.4G
    ,0,1
MSCD 39221 1 0 0 0 0 0 1
       Número de elementos com razão de aspeto mínima                 = %11d
    ,0,1
MSCD 39300 1 0 0 0 0 0 5
       Volume total                                                    = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 39310 1 0 0 0 0 0 5
         Volume cheio inicialmente                                     = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 39320 1 0 0 0 0 0 5
         Volume a ser cheio                                            = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 39322 1 0 0 0 0 0 1
           Volume de peça a ser cheio                                  = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 39324 1 0 0 0 0 0 5
           Volume de gito/canal de alimentação/ataque a ser cheio      = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 39410 1 0 0 0 0 0 5
       Área total projectada                                           = %11.4G
    m^2,1,1
MSCD 40190 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total (peça + fusos) (AMA Fim do enchimento)              = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 40200 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total (peça + canais de alimentação)                       = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 40210 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total - máximo                              (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    kg,1,1
MSCD 40220 2 0 0 0 0 0 5
       Peso total da peça (excluindo canais de alimentação)            = %11.4G

    kg,1,1
MSCD 40230 2 0 0 0 0 0 5

       Peso total da peça - máximo                      (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    kg,1,1
MSCD 40240 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total de gito/fuso/ataque                                  = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 40250 1 0 0 0 0 0 5
       Peso de gito/fuso/ataque - máx.                  (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    kg,1,1
MSCD 40300 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo no fim do enchimento                                      = %11.4G
    s,1,1
MSCD 40310 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo no fim da compactação                                     = %11.4G
    s,1,1
MSCD 40312 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de arrefecimento automático                               = %11.4G
    s,1,1
MSCD 40330 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de cura especificado                                      = %11.4G
    s,1,1
MSCD 40400 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - máxima                                  = %11.4G
    K,1,1
MSCD 40401 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume -  percentil 95                           = %11.4G
    K,1,1
MSCD 40402 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - mínima                                  = %11.4G
    K,1,1
MSCD 40403 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - percentil 5                             = %11.4G
    K,1,1
MSCD 40404 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - média                                   = %11.4G
    K,1,1
MSCD 40406 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - desvio padrão                           = %11.4G
    K(d),1,1
MSCD 40410 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - máxima                   (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    K,1,1
MSCD 40411 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - percentil 95             (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    K,1,1
MSCD 40412 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - mínima                   (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    K,1,1
MSCD 40413 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de volume - percentil 5              (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    K,1,1
MSCD 40610 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - máxima                                    = %11.4G
    ,0,1
MSCD 40611 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - percentil 95                              = %11.4G
    ,0,1
MSCD 40614 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - média                                     = %11.4G
    ,0,1
MSCD 40616 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - desvio padrão                             = %11.4F
    ,0,1
MSCD 40620 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - máxima                     (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    ,0,1
MSCD 40621 1 0 0 0 0 0 5
       Conversão de volume - percentil 95               (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    ,0,1
MSCD 40700 2 0 0 0 0 0 5

       Contração volumétrica - máxima                                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40701 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - percentil 95                           = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40702 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - mínima                                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40703 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - percentil 5                            = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40704 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - média                                  = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40706 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - desvio padrão                          = %11.4F
    %,1,1
MSCD 40710 2 0 0 0 0 0 5

       Contração volumétrica - máxima                  (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    %,1,1
MSCD 40711 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - percentil 95            (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    %,1,1
MSCD 40712 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - mínima                  (at %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    %,1,1
MSCD 40713 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - percentil 5             (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    %,1,1
MSCD 40720 2 0 0 0 0 0 5

       Índice de chupado - máxima                                      = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40721 1 0 0 0 0 0 5
       Índice de chupado - percentil 95                                = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40724 1 0 0 0 0 0 5
       Índice de chupado - mínima                                      = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40726 1 0 0 0 0 0 5
       Índice de chupado - desvio padrão                               = %11.4F
    %,1,1
MSCD 40740 1 0 0 0 0 0 5
       A frente de fundido está totalmente dentro da cavidade a %% de enchimento = %11.4G
    %,1,1
MSCD 40804 1 0 0 0 0 0 5
       Área da frente de fundido - média                               = %11.4G
    m^2,1,1
MSCD 40806 1 0 0 0 0 0 5
       Área da frente de fundido - desvio padrão                       = %11.4G
    m^2,1,1
MSCD 41004 1 0 0 0 0 0 5
       Velocidade da frente de fundido                                 = %11.4G
    m/s,1,1
MSCD 41006 1 0 0 0 0 0 5
       Velocidade da frente de fundido - desvio padrão                 = %11.4G
    m/s,1,1
MSCD 41200 2 0 0 0 0 0 5

       Taxa de corte - máxima                                          = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 41201 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte - percentil 95                                    = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 41204 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte - média                                           = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 41206 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte - desvio padrão                                   = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 41210 2 0 0 0 0 0 5

       Taxa de corte - máximo                           (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    1/s,1,1
MSCD 41211 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte - percentil 95                     (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    1/s,1,1
MSCD 41300 1 0 0 0 0 0 5
       Força de fecho máxima - durante o enchimento                    = %11.4G
    N,1,1
MSCD 41302 1 0 0 0 0 0 5
       Força de fecho - estimada                                       = %11.4G
    N,1,1
MSCD 41304 1 0 0 0 0 0 5
       20%% da força de fecho/compactação estimada                     = %11.4G
    N,1,1
MSCD 41305 1 0 0 0 0 0 5
       80%% da força de fecho/compactação estimada                     = %11.4G
    N,1,1
MSCD 41306 1 0 0 0 0 0 5
       120%% da força de fecho/compactação estimada                     = %11.4G
    N,1,1
MSCD 41310 1 0 0 0 0 0 5
       Força de fecho - máximo                          (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    N,1,1
MSCD 41312 1 0 0 0 0 0 5
       Comutação velocidade/pressão no tempo                           = %11.4G
    s,1,1
MSCD 41314 1 0 0 0 0 0 5
       Comutação velocidade/pressão em %% de volume                    = %11.4G
    %,1,1
MSCD 41316 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de extração                                              = %11.4G
    s,1,1
MSCD 41318 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de ciclo (AMA estimado em fim do enchimento)              = %11.4G
    s,1,1
MSCD 41319 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de ciclo (AMA calculado em fim de compactação)            = %11.4G
    s,1,1
MSCD 41321 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima da 1.ª injeção (em %7.4G) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 41323 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima da 2.ª injeção (em %7.4G) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 41400 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima                      (em %11.4G) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 41402 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção                                             = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41404 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção - extrapolada                               = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41412 2 0 0 0 0 0 5
       Pressão de pico 
         - mínima entre os nós de cavidade (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 41800 2 0 0 0 0 0 5

       Fração da camada solidificada - máxima                         = %11.4G
    ,0,1
MSCD 41801 1 0 0 0 0 0 5
       Fração da camada solidificada - percentil 95                   = %11.4G
    ,0,1
MSCD 41802 1 0 0 0 0 0 5
       Fração da camada solidificada - mínimo                         = %11.4G
    ,0,1
MSCD 41803 1 0 0 0 0 0 5
       Fração da camada solidificada - percentil 5                    = %11.4G
    ,0,1
MSCD 41804 1 0 0 0 0 0 5
       Fração da camada solidificada - médio                          = %11.4G
    ,0,1
MSCD 41806 1 0 0 0 0 0 5
       Fração da camada solidificada - desvio padrão                  = %11.4F
    ,0,1
MSCD 41900 2 0 0 0 0 0 5

       Tensão de corte na parede - máximo                              = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41901 1 0 0 0 0 0 5
       Tensão de corte na parede - percentil 95                        = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41904 1 0 0 0 0 0 5
       Tensão de corte na parede - médio                               = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41906 1 0 0 0 0 0 5
       Tensão de corte na parede - desvio padrão                       = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 41910 2 0 0 0 0 0 5

       Tensão de corte na parede - máximo               (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 41911 1 0 0 0 0 0 5
       Tensão de corte na parede - percentil 95         (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    Pa,1,1
MSCD 42000 1 0 0 0 0 0 5
       Cor do tráfego de fluxo                                         = %11d
    ,0,1
MSCD 42010 1 0 0 0 0 0 5
       Conselho de tráfego de fluxo                                    = %11d
    ,0,1
MSCD 47000 2 0 0 0 0 0 5
     
       NOTA: Utilizando dados de temperatura da parede do molde a partir da análise de arrefecimento
MSCD 47010 2 0 0 0 0 0 5
     
       NOTA: Dados de temperatura da parede do molde a partir da análise de arrefecimento não estão disponíveis
MSCD 47500 2 0 0 0 0 0 5
     
       NOTA: A utilizar dados de temperatura da parede dependentes do tempo
MSCD 48010 1 0 0 0 0 0 5
       Caudal total                                                    = %11.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 49000 3 0 0 0 0 0 5

    Resumo dos resultados da fase de enchimento :
    
MSCD 49010 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de enchimento para a peça :
     
MSCD 49020 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de enchimento para o sistema alimentação :
     
MSCD 49100 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim do enchimento :

MSCD 49110 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim do enchimento para a peça :
     
MSCD 49120 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim do enchimento para o sistema de alimentação :
     
MSCD 49200 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de compactação :
     
MSCD 49210 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de compactação para a peça :
     
MSCD 49220 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de compactação para o sistema de alimentação :
     
MSCD 49300 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim de compactação :

MSCD 49310 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim de compactação para a peça :
     
MSCD 49320 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim de compactação para o sistema de alimentação :
     
MSCD 50018 1 0 0 0 0 0 5
    Argumentos inválidos ou insuficientes
MSCD 50019 1 0 0 0 0 0 5
    Argumentos inválidos: não é possível localizar o ficheiro
MSCD 50020 1 0 0 0 0 0 5
    Descrição
MSCD 50021 1 0 0 0 0 0 5
    Valor
MSCD 50022 1 0 0 0 0 0 5
    Unidades
MSCD 50023 1 0 0 0 0 0 5
    Geometria
MSCD 50024 1 0 0 0 0 0 5
    Estatísticas da malha
MSCD 50025 1 0 0 0 0 0 5
    Estatísticas da malha: distribuição da proporção
MSCD 50026 1 0 0 0 0 0 5
    Definição do projeto
MSCD 50027 1 0 0 0 0 0 5
    Dados do material
MSCD 50028 1 0 0 0 0 0 5
    Informações do resultado
MSCD 50029 1 0 0 0 0 0 5
    Histograma
MSCD 50030 1 0 0 0 0 0 5
    Definições do processo
MSCD 50031 1 0 0 0 0 0 5
    Tipo de cálculo
MSCD 50032 1 0 0 0 0 0 5
    Versão do software
MSCD 50033 1 0 0 0 0 0 5
    Tipo de malha
MSCD 50034 1 0 0 0 0 0 5
    Nós
MSCD 50035 1 0 0 0 0 0 5
    Triângulos de superfície
MSCD 50036 1 0 0 0 0 0 5
    Tetraedros
MSCD 50037 1 0 0 0 0 0 5
    Vigas
MSCD 50038 1 0 0 0 0 0 5
    Volume da malha
MSCD 50039 1 0 0 0 0 0 5
    Volume do canal de alimentação
MSCD 50040 1 0 0 0 0 0 5
    Proporção mínima da malha
MSCD 50041 1 0 0 0 0 0 5
    Proporção máxima da malha
MSCD 50042 1 0 0 0 0 0 5
    Proporção média da malha
MSCD 50043 1 0 0 0 0 0 5
    Proporção de correspondência da malha
MSCD 50044 1 0 0 0 0 0 5
    Proporção de correspondência recíproca da malha
MSCD 50045 1 0 0 0 0 0 5
    Área da malha de fusão
MSCD 50046 1 0 0 0 0 0 5
    Regiões de ligação
MSCD 50047 1 0 0 0 0 0 5
    Contornos livres
MSCD 50048 1 0 0 0 0 0 5
    Contornos do coletor
MSCD 50049 1 0 0 0 0 0 5
    Elementos não orientados
MSCD 50050 1 0 0 0 0 0 5
    Elementos de interseção
MSCD 50051 1 0 0 0 0 0 5
    Vigas duplicadas
MSCD 50052 1 0 0 0 0 0 5
    Vigas de comprimento zero
MSCD 50053 1 0 0 0 0 0 5
    Triângulos de área zero
MSCD 50054 1 0 0 0 0 0 5
    Elementos sobrepostos
MSCD 50055 1 0 0 0 0 0 5
    Contornos fora do coletor
MSCD 50056 1 0 0 0 0 0 5
    Intervalo
MSCD 50057 1 0 0 0 0 0 5
    Média
MSCD 50058 1 0 0 0 0 0 5
    Desvio-padrão
MSCD 50059 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem
MSCD 50060 1 0 0 0 0 0 5
    Condutividade
MSCD 50061 1 0 0 0 0 0 5
    Calor específico
MSCD 50062 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura
MSCD 50063 1 0 0 0 0 0 5
    Perfil de controlo de enchimento
MSCD 50064 1 0 0 0 0 0 5
    Automático
MSCD 50065 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo
MSCD 50066 1 0 0 0 0 0 5
    Caudal
MSCD 50067 1 0 0 0 0 0 5
    %%Curso
MSCD 50068 1 0 0 0 0 0 5
    %%Caudal
MSCD 50069 1 0 0 0 0 0 5
    %%Volume de injeção
MSCD 50070 1 0 0 0 0 0 5
    %%Velocidade do fuso
MSCD 50071 1 0 0 0 0 0 5
    Posição do fuso
MSCD 50072 1 0 0 0 0 0 5
    Velocidade do fuso
MSCD 50073 1 0 0 0 0 0 5
    %%Posição máxima do fuso
MSCD 50074 1 0 0 0 0 0 5
    %%Velocidade máxima do fuso
MSCD 50075 1 0 0 0 0 0 5
    por %%volume cheio
MSCD 50076 1 0 0 0 0 0 5
    por pressão de injeção
MSCD 50077 1 0 0 0 0 0 5
    por pressão hidráulica
MSCD 50078 1 0 0 0 0 0 5
    por força de fecho
MSCD 50079 1 0 0 0 0 0 5
    por ponto de controlo da pressão
MSCD 50080 1 0 0 0 0 0 5
    por tempo de injeção
MSCD 50081 1 0 0 0 0 0 5
    o que ocorrer primeiro
MSCD 50082 1 0 0 0 0 0 5
    por posição do fuso
MSCD 50083 1 0 0 0 0 0 5
    por peso da peça (excluindo canais de alimentação)
MSCD 50084 1 0 0 0 0 0 5
    Pressão hidráulica
MSCD 50085 1 0 0 0 0 0 5
    Pressão de compactação
MSCD 50086 1 0 0 0 0 0 5
    %%Pressão máxima da máquina
MSCD 50087 1 0 0 0 0 0 5
    %%Pressão de enchimento
MSCD 50088 1 0 0 0 0 0 5
    Erros
MSCD 50089 1 0 0 0 0 0 5
    Avisos
MSCD 50090 1 0 0 0 0 0 5
    Relatório completo
MSCD 50091 1 0 0 0 0 0 5
    Canal de comunicação
MSCD 50092 1 0 0 0 0 0 5
    Página do PowerPoint
MSCD 50093 2 0 0 0 0 1 5
    ERRO: argumentos inválidos para token: %s
	Argumentos esperados %d críticos, %d opcionais
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 50094 1 0 0 0 0 0 5
    Execute este script no Autodesk Moldflow Synergy %d  ou posterior
    ,0,1
MSCD 50095 1 0 0 0 0 0 5
    Selecione um estudo antes de executar este script
MSCD 50096 1 0 0 0 0 0 5
    ERRO: não é possível definir a classe 
MSCD 50097 1 0 0 0 0 0 5
    ERRO: não é possível localizar a parcela:
MSCD 50098 1 0 0 0 0 0 5
    ERRO: não é possível localizar a imagem:
MSCD 50099 1 0 0 0 0 0 5
    ERRO: tipo de parcela incorreto:
MSCD 50100 1 0 0 0 0 0 5
    Não é possível colocar o histograma em gráfico, pois os dados são constantes
MSCD 50101 1 0 0 0 0 0 5
    Nenhuma nota de gráfico disponível
MSCD 50102 1 0 0 0 0 0 5
    Plano médio
MSCD 50103 1 0 0 0 0 0 5
    Dual Domain
MSCD 50104 1 0 0 0 0 0 5
    3D
MSCD 90000 3 0 0 0 0 1 1
    
    %s 
     
MSCD 90015 33 0 0 0 0 1 1
     
    --------------------------------------------------------------------------

    NOME:
       fluxo - análise de fluxo

    SINOPSE:
    %s model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix]
       [-fill |-pack] [-fiber] [-stress]
       [-gas] [-compr] [-coinj] [-runb] [-optim] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo de ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo de ficheiro de interface
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo de ficheiro de reinício
       -fill                            enchimento
       -pack                            compactação 
       -fiber                           orientação das fibras
       -stress                          tensão residual
       -gas                             injeção de gás
       -compr                           compressão de injeção
       -coinj                           co-injeção
       -runb                            para gerar informação de balanceamento de canal de alimentação.
       -optim                           para gerar informação de optim.
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
    --------------------------------------------------------------------------

MSCD 90017 3 0 0 0 0 0 5
     
    Análise do Fluxo
     
MSCD 90018 3 0 0 0 0 0 5
     
    Análise do Fluxo Termofixo
     
MSCD 90019 27 0 0 0 0 1 1
     
    --------------------------------------------------------------------------

    NOME:
       tsflow - Análise do Fluxo Termofixo

    SINOPSE:
    %s  model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC]
       [-flow] [-capillary] [-wire] [-pad] [-rim] [-rtm]
       [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -flow                            Análise de fluxo
       -capillary                       Análise de fluxo capilar
       -wire                            Análise de varrimento de arame
       -pad                             Análise de desvio da pá
       -rim                             Moldação por injeção com reação
       -rtm                             Moldação por transferência da resina
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
    --------------------------------------------------------------------------

MSCD 90030 4 0 0 0 0 1 1
        
    %s
    foi concluído com êxito.                
    
MSCD 90040 3 0 0 0 0 0 5
        
    A verificação da análise foi concluída.                

MSCD 90050 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo dos parâmetros.
     
MSCD 90060 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo das propriedades do material.
     
MSCD 90070 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo das definições do processo.
     
MSCD 90080 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo da malha de elemento finito.
     
MSCD 90090 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo da análise.
     
MSCD 90092 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo da análise de enchimento.
     
MSCD 90094 3 0 0 0 0 1 5
     
    %s relatório de resumo da análise de compactação.
     
MSCD 90097 1 0 0 0 0 0 1
    --------------------------------------------------------------------------
MSCD 90098 3 0 0 0 0 1 1
     
    %s relatório de resumo de erro e aviso.

MSCD 90099 1 0 0 0 0 0 1
    --------------------------------------------------------------------------     
MSCD 90100 3 0 0 0 0 0 1
     
    --------------------------------------------------------------------------

MSCD 90101 1 0 0 0 0 1 5
    Moldflow Plastics Insight %s
MSCD 90102 1 0 0 0 0 1 1
    %s
MSCD 90103 2 0 0 0 0 0 1

    Análise Enchimento
MSCD 90104 2 0 0 0 0 0 1

    Análise de Compactação
MSCD 90105 2 0 0 0 0 0 1

    Análise de Orientação das Fibras
MSCD 90106 2 0 0 0 0 0 1

    Análise Injecção por Compressão
MSCD 90107 2 0 0 0 0 0 1

    Análise da Moldação por Injecção Assistida a Gás
MSCD 90108 2 0 0 0 0 0 1

    Análise da Moldação por Co-injeção
MSCD 90109 2 0 0 0 0 0 1

    Análise de Tensão Residual
MSCD 90110 2 0 0 0 0 0 1
    a análise está a iniciar...               
     
MSCD 90111 2 0 0 0 0 0 5
     
    Análise Chupado
MSCD 90113 2 0 0 0 0 0 1

    Análise Enchimento Rápido
MSCD 90118 8 0 0 0 0 5 1
      Fase de enchimento:  Estado: V  = Controlo de velocidade
                                   P  = Controlo de pressão
                                   V/P= Comutação velocidade/pressão
    |---------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Controlo de pressão|F. de fecho | Caudal  |Estado |
    |        |       |ID do nó|  Pressão   |            |         |       |
    |%8u|%7u|       |%13u|%12u|%9u|       |
    |---------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
MSCD 90120 7 0 0 0 0 5 1
      Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo de velocidade
                                     P  = Controlo de pressão
                                     V/P= Comutação velocidade/pressão
    |-------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |F. de fecho | Caudal  |Estado |
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|       |
    |-------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
MSCD 90122 7 0 0 0 0 6 1
      Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo de velocidade
                                     P  = Controlo de pressão
                                     V/P= Comutação velocidade/pressão
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |F. de fecho | Caudal  |Pos fuso| Estado|
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|%8u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
MSCD 90123 9 0 0 0 0 5 1
      Fase de enchimento: Estado: V  = Controlo de velocidade
                                  P  = Controlo de pressão
                                  V/P= Comutação velocidade/pressão
                             A para B= Comutação para material B
                             B para A= Comutação para material A
    |-------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |F. de fecho | Caudal  |Estado |
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|       |
    |-------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
MSCD 90124 6 0 0 0 0 4 1
      Fase de compactação:
    |---------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo |Compact|  Controlo de pressão|F. de fecho |      Estado     |
    |        |       |ID do nó|  Pressão   |            |                 |
    |%8u|%7u|       |%13u|%12u|                 |
    |---------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
MSCD 90125 5 0 0 0 0 4 1
      Fase de compactação:
    |-------------------------------------------------------------|
    |  Tempo |Compact|  Pressão    |F. de fecho |      Estado     |
    |%8u|%7u|%13u|%12u|                 |
    |-------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
MSCD 90126 6 0 0 0 0 6 1
      Fase de compactação:
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo |Compact|  Pressão    |  Força  |     Prensa        |    Estado       |
    |        |       |             |de fecho |desloc. |velocidade|                 |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%9u|                 |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m,1,5
    m/s,1,6
MSCD 90127 6 0 0 0 0 5 1
      Fase de compactação:
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo |Compact|   Pressão   | Força   |Injecção de gás    |    Estado       |
    |        |       |             |de fecho |Entr #|  Pressão   |                 |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|      |%12u|                 |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    Pa,1,6
MSCD 90128 5 0 0 0 0 1 1
      Fase de cura:
    |-----------------------------|
    |    Tempo  |     Estado      |
    |%11u|                 |
    |-----------------------------|
    s,1,1
MSCD 90129 5 0 0 0 0 3 1
      Fase de enchimento:
    |----------------------------------------------------------------------|
    |   Tempo   |   Volume   |    Pressão     |         Estado             |
    |%11u|%12u|%16u|                            |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
MSCD 90130 2 0 0 0 0 0 1
    foi concluído com êxito.               
     
MSCD 90140 8 0 0 0 0 5 1
      Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo de velocidade
                                     P  = Controlo de pressão
                                     F  = Espuma
                                     V/P= Comutação velocidade/pressão
    |-------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |F. de fecho | Caudal  |Estado |
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|       |
    |-------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
MSCD 90142 8 0 0 0 0 6 1
      Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo da velocidade
                                P  = Controlo da pressão
                                F  = Espuma
                                V/P= Comutação velocidade/pressão
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  | Volume|  Pressão   | Força de fecho|Caudal|Pos. fuso| Estado|
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|%8u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
MSCD 90218 2 0 0 0 0 0 1

    Análise da moldação por bi-injeção
MSCD 90223 7 0 0 0 0 9 1
      Fase de enchimento:
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    |                          |        1.ª Injecção          |        2.ª Injecção          |
    |                          |------------------------------|------------------------------|
    | Tempo |Volume|F. de fecho| Caudal  |  Pressão  |Pos fuso| Caudal  |  Pressão  |Pos fuso|
    |%7u|%6u|%11u|%9u|%11u|%8u|%9u|%11u|%8u|
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,4
    Pa,1,5
    m,1,6
    m^3/s,1,7
    Pa,1,8
    m,1,9
MSCD 90224 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F|%6.2F|%11.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|
    s,2,1
    %,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,4
    Pa,2,5
    m,2,6
    m^3/s,2,7
    Pa,2,8
    m,2,9
MSCD 90225 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F|%6.2F|%11.2F|         V/P         |%8.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|
    s,2,1
    %,2,2
    N,2,3
    m,2,4
    m^3/s,2,5
    Pa,2,6
    m,2,7
MSCD 90226 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F|%6.2F|%11.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|         V/P         |%8.2F|
    s,2,1
    %,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,4
    Pa,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 90227 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F|100.00|%11.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|%8.2F |%11.2F|%8.2F|
    |----------------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    N,2,2
    m^3/s,2,3
    Pa,2,4
    m,2,5
    m^3/s,2,6
    Pa,2,7
    m,2,8
MSCD 90229 7 0 0 0 0 5 1
      Fase de compactação:
    |-----------------------------------------------------------------|
    |                             |  1.ª Injecção   |  2.ª Injecção   |
    |                             |-----------------|-----------------|
    | Tempo  |Compact|F. de fecho |    Pressão      |    Pressão      |
    |%8u|%7u|%12u|%17u|%17u|
    |-----------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    N,1,3
    Pa,1,4
    Pa,1,5
MSCD 90331 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F|%14.2F   |%14.2F   |
    s,2,1
    %,2,2
    N,2,3
    Pa,2,4
    Pa,2,5
MSCD 90333 2 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |            |Pressão libertada|                 |
    |-----------------------------------------------------------------|
    s,2,1
MSCD 90335 2 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |            |                 |Pressão libertada|
    |-----------------------------------------------------------------|
    s,2,1
MSCD 91000 1 0 0 0 0 1 5
    Data : %s    
MSCD 91010 1 0 0 0 0 1 5
    Tempo : %s    
MSCD 91020 2 0 0 0 0 1 1
    Nome : %s 
      
MSCD 91030 1 0 0 0 0 1 1
    Versão: %s
MSCD 91040 1 0 0 0 0 1 1
    Chave:  %s
MSCD 91100 1 0 0 0 0 0 1
    A ler dados de entrada...
MSCD 91110 1 0 0 0 0 1 5
      Nome do ficheiro: %s    
MSCD 91120 1 0 0 0 0 0 1
      A ler parâmetros do solucionador...
MSCD 91124 9 0 0 0 0 6 1
      Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo de velocidade
                                     P  = Controlo de pressão
                                     V/P= Comutação velocidade/pressão
                                     G  = Injecção de gás
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |  Força  |   Injecção de gás | Caudal  |Estado |
    |        |       |             |de fecho |Entr #|  Pressão   |         |       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|      |%12u|%9u|       |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    Pa,1,6
    m^3/s,1,5
MSCD 91126 9 0 0 0 0 7 1
      Fase de enchimento:                          Estado: V  = Controlo de velocidade
                                                           P  = Controlo de pressão
                                                           V/P= Comutação velocidade/pressão
                                                           G  = Injecção de gás
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |  Força  | Caudal  | Posição | Injecção de gás   |Estado |
    |        |       |             |de fecho |         | do fuso |Entr #|  Pressão   |       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%9u|      |%12u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
    Pa,1,7
MSCD 91130 1 0 0 0 0 0 1
      A ler dados do material...
MSCD 91140 1 0 0 0 0 0 1
      A ler definições do processo...
MSCD 91150 1 0 0 0 0 0 1
      A ler malha de elemento finito...
MSCD 91162 1 0 0 0 0 0 1
      A ler dados de arrefecimento...
MSCD 91164 1 0 0 0 0 0 1
      A ler saída da análise de enchimento...
MSCD 91167 1 0 0 0 0 0 1
      A ler dados de reinício...
MSCD 91168 1 0 0 0 0 0 1
      A ler dados de espessura de reinício...
MSCD 91190 1 0 0 0 0 0 1
    Terminada a leitura dos dados de entrada
MSCD 91200 3 0 0 0 0 0 5
    
 
    Resumo de entradas de análise :    
MSCD 91300 2 0 0 0 0 0 1
    --------------------------------------------------------------------------
    A otimizar a numeração de nós e elementos...
MSCD 91302 1 0 0 0 0 0 1
    A otimizar a utilização de memória...
MSCD 91303 1 0 0 0 0 0 1
         A derivar e verificar geometria da extremidade do pino da válvula...
MSCD 91304 1 0 0 0 0 0 1
    A iniciar o cálculo de linhas da funcionalidade...
MSCD 91306 1 0 0 0 0 0 1
    A verificar dados de entrada...
MSCD 91308 2 0 0 0 0 0 1
     
    A atribuir memória para análise...
MSCD 91309 1 0 0 0 0 0 1
    A processar malha de Dual Domain...
MSCD 91390 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminada a otimização da numeração de nós e elementos
MSCD 91392 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminada a otimização da utilização de memória
MSCD 91393 1 0 0 0 0 0 1
         ... derivação e verificação da geometria da extremidade do pino da válvula concluídas
MSCD 91394 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminado o cálculo de linhas da funcionalidade
MSCD 91396 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminada a verificação dos dados de entrada
MSCD 91398 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminada a atribuição de memória
MSCD 91399 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminado o processamento da malha de Dual Domain
MSCD 91400 1 0 0 0 0 0 1
    A inicializar variáveis...
MSCD 91402 4 0 0 0 0 0 1
     
    --------------------------------------------------------------------------
     
    A iniciar o cálculo da orientação de elementos ....
MSCD 91490 1 0 0 0 0 0 1
    ... terminada a inicialização de variáveis
MSCD 91492 2 0 0 0 0 0 1
     
    Cálculo da orientação de elementos terminado.
MSCD 91504 2 0 0 0 0 0 1
       
    A iniciar a análise de linhas de soldadura/prisões de ar...
MSCD 91514 1 0 0 0 0 0 5
       Contagem de linhas de soldadura                                 = %11d
    ,0,1
MSCD 91524 1 0 0 0 0 0 5
       Contagem de prisões de ar                                       = %11d
    ,0,1
MSCD 91594 1 0 0 0 0 0 1
    Análise de linhas de soldadura/prisões de ar terminada
MSCD 91694 1 0 0 0 0 0 1
    Análise de chupado terminada
MSCD 91696 2 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 91696 ** A análise de chupado falhou 
MSCD 91800 2 0 0 0 0 0 1
     
    A preparar os dados de saída...
MSCD 91890 1 0 0 0 0 0 1
    Terminada a preparação do dados de saída
MSCD 91900 2 0 0 0 0 0 1
     
    A preparar os dados de interface...
MSCD 91910 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar o ficheiro PFC para análise de arrefecimento...
MSCD 91911 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar o ficheiro PPC para análise de arrefecimento...
MSCD 91930 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar o ficheiro LSP para análise do Empeno...
MSCD 91940 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar o ficheiro NEU para análise estrutural...
MSCD 91941 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar o ficheiro INP para Abaqus...
MSCD 91990 1 0 0 0 0 0 1
    Terminada a preparação dos dados de interface
MSCD 92010 5 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------
    
    Parâmetros do solucionador :
     
MSCD 92011 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%6d |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,6
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 92012 1 0 0 0 0 0 1
    |        |       |%6d |%12.2F |            |         |       |
    ,0,6
    Pa,2,2
MSCD 92013 2 0 0 0 0 0 1
    |---------------------------------------------------------------------|

MSCD 92020 4 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Dados do material : 
MSCD 92029 4 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Definições do processo (A) : 
MSCD 92030 4 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Definições do processo : 
MSCD 92031 4 0 0 0 0 0 5
    
    --------------------------------------------------------------------------
    
    Definições do processo (B) : 
MSCD 92032 3 0 0 0 0 0 5
     
       Parâmetros da máquina :    
       ------------------
MSCD 92034 3 0 0 0 0 0 5
     
       Parâmetros do processo :    
       ------------------
MSCD 92040 5 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Detalhes do modelo :
        
MSCD 92050 3 0 0 0 0 0 5
    
       Condições no recipiente (pré-condicionamento) :
       ----------------------------------------
MSCD 92124 8 0 0 0 0 7 1
      Fase de enchimento:                Estado: V  = Controlo de velocidade
                                                 P  = Controlo de pressão
                                                 V/P= Comutação velocidade/pressão
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |  Força  | Caudal  |     Prensa        |Estado |
    |        |       |             |de fecho |         |desloc. |velocidade|       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%9u|%9u|       |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
    m/s,1,7
MSCD 92126 8 0 0 0 0 8 1
      Fase de enchimento:                     Estado: V  = Controlo de velocidade
                                                      P  = Controlo de pressão
                                                      V/P= Comutação velocidade/pressão
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    |  Força  | Caudal  | Posição |     Prensa        |Estado |
    |        |       |             |de fecho |         | do fuso |desloc. |velocidade|       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%9u|%9u|%9u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
    m,1,7
    m/s,1,8
MSCD 93000 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |        |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93001 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|         |         |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 93002 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 93003 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|      |            |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93004 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93005 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |         |         |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93006 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3,2,5
MSCD 93007 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93008 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93009 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93010 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93011 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |         |         |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93012 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|      |            |         |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93013 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |        |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93015 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93017 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |   F   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93018 8 0 0 0 0 6 1
    Fase de enchimento:    Estado: V  = Controlo da velocidade
                                P  = Controlo da pressão
                                F  = Espuma
                                V/P= Comutação velocidade/pressão
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo | Volume|  Pressão    | Força de fecho|Caudal   |Pos. fuso| Estado|
    |%8u|%7u|%13u|%12u|%9u|%8u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
MSCD 93019 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |        F        |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93020 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F  |%12.2F |%11.2F |com caudal do fluido máx.|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93030 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F | M.M.P |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93100 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F | Velocity/pressure switch-over by volume  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93102 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |%7.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    m,2,7
MSCD 93103 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93104 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93105 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93106 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |         |      |            |         |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93110 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F | V/P switch-over by inj. pressure           |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93111 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|         |         |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 93120 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F | V/P switch-over by cav. pressure           |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93150 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |        |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93152 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 93153 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3,2,5
MSCD 93154 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93155 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93156 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|      |            |%8.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93160 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P por pressão inj.|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93170 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P por pressão cav.|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93200 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) aberto.|
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93201 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) iniciou a abertura...|
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93202 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) fechado.|
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93203 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) iniciou o fecho...|
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93204 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d Elem#%7d) aberto.         |
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93205 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) atingiu o Curso.   |
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93206 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) fechado.        |
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93207 1 0 0 0 0 1 1
    |%7.3F |%6.2F |"%s" #%3d (Elem#%7d) está totalmente fechado.|
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,3
    ,0,5
MSCD 93210 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |         Injeção da bucha acionada por temporizador|
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 93228 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |%9.4F|%9.1F|   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m/s,2,7
    m,2,6
MSCD 93229 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%6d |%12.2F |%11.2F |%8.2F |Enchido|
    s,2,1
    ,0,6
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93300 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%12.2F |%11.2F |%8.2F |Enchido|
    |-------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93301 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%12.2F |%9.2F|         |         |         |Enchido|
    |------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93302 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%12.2F |%11.2F |%8.2F |        |Enchido|
    |----------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93303 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |         |         |Enchido|
    |------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93305 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%12.2F |%11.2F |%8.2F |Enchido|
    |-------------------------------------------------------------|
 
    s,2,1
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 93311 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |100.00 |%12.2F |%9.2F|         |         |         |         |Enchido|
    |----------------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93313 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |         |         |         |Enchido|
    |----------------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93398 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%6d |%12.2F |%11.2F |        P        |
    s,2,1
    %,2,4
    ,0,6
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93399 1 0 0 0 0 0 1
    |        |       |%6d |%12.2F |            |                 |
    ,0,6
    Pa,2,2
MSCD 93400 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |        P        |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93401 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |         |        P        |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93402 1 0 0 0 0 0 1
    | %7.2F |%9.2F |%12.2E |Enchim. por tensão da superf.|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
MSCD 93404 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|      |            |        P        |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 93410 2 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |            |Pressão libertada|
    |-------------------------------------------------------------|
    s,2,1
MSCD 93411 2 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |      |            |Pressão libertada|
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,2,1
MSCD 93412 2 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |       |             |            |Pressão libertada|
    |---------------------------------------------------------------------|
    s,2,1
MSCD 93700 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.2F |   Fase de cura  |
    s,2,1
MSCD 94000 7 0 0 0 0 0 11
     
     
    ************************************************************
     
    ** MOLDAÇÃO INCOMPLETA  ** Pressão de injeção insuficiente.
     
    ************************************************************
MSCD 94002 7 0 0 0 0 0 11
     
     
    ************************************************************
     
    ** MOLDAÇÃO INCOMPLETA  ** Pressão de accionamento insuficiente.
     
    ************************************************************
MSCD 96100 7 0 0 0 0 0 1
    
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    Erro do ponto flutuante ocorreu durante a execução.
    Contacte o suporte técnico da Autodesk.
    
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96200 6 0 0 0 0 0 1
    
    Folha de Configuração da Máquina de Injecção
    
    
    Informações Gerais
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96210 2 0 0 0 0 1 1
    
    Nome de projeto:     %s
MSCD 96215 2 0 0 0 0 1 1
    
    Versão:          %s
MSCD 96220 2 0 0 0 0 1 1
    
    Data:             %s
MSCD 96225 2 0 0 0 0 1 1
    
    Tipo de processamento:  %s
MSCD 96226 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção de termoplásticos
MSCD 96227 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção assistida por gás
MSCD 96228 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por co-injeção
MSCD 96229 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção-compressão
MSCD 96230 2 0 0 0 0 1 1
    
    Nome da máquina:     %s
MSCD 96235 2 0 0 0 0 1 1
    
    Nome do material:    %s
MSCD 96245 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Especificação da máquina:
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96250 2 0 0 0 0 0 1
    
    Curso máximo:                                    %12.4G
    m,1,1
MSCD 96255 2 0 0 0 0 0 1
     
    Pressão máxima:                                  %12.4G
    Pa,1,1
MSCD 96260 2 0 0 0 0 0 1
    
    Diâmetro do parafuso:                            %12.4G
    m,1,1
MSCD 96265 2 0 0 0 0 0 1
    
    Velocidade máxima de injeção:                   %12.4G
    m/sec,1,1
MSCD 96270 2 0 0 0 0 0 1
    
    Razão de intensificação do parafuso:             %12.4G
    ,0,1
MSCD 96275 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tempo de resposta da máquina:                    %12.3F
    s,1,1
MSCD 96280 2 0 0 0 0 0 1
     
    Força máxima de fecho da máquina:                %12.4G
    N,1,1
MSCD 96285 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições de Temperatura
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96290 2 0 0 0 0 0 1
    
    Temperatura do fundido:                          %12.4G
    K,1,1
MSCD 96294 2 0 0 0 0 0 1
    
    Temperatura do molde:                            %12.4G
    K,1,1
MSCD 96295 2 0 0 0 0 0 1
    
    Temperatura do molde, lado da cavidade:          %12.4G
    K,1,1
MSCD 96296 2 0 0 0 0 0 1
    
    Temperatura do molde, lado da bucha:             %12.4G
    K,1,1
MSCD 96299 7 0 0 0 0 2 1
    
    Método de controlo da injeção: Caudal vs. velocidade do fuso 
    
    Perfil de injeção:  
    
                 Tempo                 Caudal
             %12u            %12u
    s,1,1
    m^3/s,1,2
MSCD 96300 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições da Injecção
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96301 7 0 0 0 0 2 1
    
    Método de controlo da injeção: Tempo vs. velocidade do fuso 
    
    Perfil de injeção:  
    
                 Tempo                 Velocidade do fuso
             %12u            %12u
    s,1,1
    m/sec,1,2
MSCD 96302 7 0 0 0 0 2 1
    
    Método de controlo da injeção: Curso vs. velocidade do fuso 
    
    Perfil de injeção:  
    
             Posição do fuso             Velocidade do fuso
             %12u            %12u
    m,1,1
    m/sec,1,2
MSCD 96303 2 0 0 0 0 0 1
    
    A saída não está disponível para máquinas relativas.     
MSCD 96304 2 0 0 0 0 0 1
  
    Método de controlo da injeção: Caudal Constante   
MSCD 96305 2 0 0 0 0 0 1
     
    Método de controlo da injeção: Tempo de injeção   
MSCD 96306 2 0 0 0 0 0 1
     
    Método de controlo da injeção: Caudal vs. Volume   
MSCD 96307 2 0 0 0 0 0 1
  
    Método de controlo da injeção: Posição do Fuso vs. Velocidade do Fuso   
MSCD 96308 2 0 0 0 0 0 1
     
    Tempo de Injecção:              %12.4G  
    s,1,1
MSCD 96309 2 0 0 0 0 0 1
     
    Caudal nominal:                 %12.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 96310 5 0 0 0 0 2 1
    
    Perfil de injeção:  
    
            Percentagem de volume           Caudal
              %12u            %12u
    %,1,1
    m^3/s,1,2
MSCD 96315 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    %,2,1,2
    m^3/s,2,2,2
MSCD 96320 7 0 0 0 0 2 1
    
    Método de controlo da injeção: Curso vs. caudal 

    Perfil de injeção:  
    
            Posição do curso            Caudal
              %12u            %12u
    m,1,1
    m^3/s,1,2
MSCD 96325 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    m,2,1,2
    m^3/s,2,2,2
MSCD 96326 2 0 0 0 0 0 1
    
    Caudal constante:                                %12.4G             
    m^3/s,1,1
MSCD 96327 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    m,2,1,2
    m/sec,2,2,2
MSCD 96328 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    s,2,1,2
    m/sec,2,2,2
MSCD 96329 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    s,2,1,2
    m^3/s,2,2,2
MSCD 96330 5 0 0 0 0 2 1
    
    Perfil de pressão de compactação
    
              Duração                 Pressão
             %12u             %12u
    s,1,1
    Pa,1,2
MSCD 96335 1 1 0 0 2 0 1
    
           %12.4G             %12.4G
    s,2,1,2
    Pa,2,2,2
MSCD 96340 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tempo de arrefecimento:                          %12.4G
    s,1,1
MSCD 96350 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições de Controlo da Injecção a Gás
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96360 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições de Controlo de Compressão
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96370 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições de Controlo de Ataque com Válvula
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96400 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação velocidade/pressão:
MSCD 96405 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tempo de Comutação:                              %12.4G
    s,1,1
MSCD 96410 2 0 0 0 0 0 1
    
    Pressão de Comutação:                            %12.4G
    Pa,1,1
MSCD 96411 2 0 0 0 0 0 1

    Volume de Comutação:                             %12.4G
    %,1,1
MSCD 96415 2 0 0 0 0 0 1
    
    Volume total da peça e dos canais de alimentação frios: %12.4G
    m^3,1,1
MSCD 96416 2 0 0 0 0 0 1
    
    Posição inicial do fuso:                         %12.4G
    m,1,1
MSCD 96417 2 0 0 0 0 0 1
    
    Força de fecho máxima requerida:                 %12.4G
    N,1,1
MSCD 96420 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Volume da Peça, Curso e Força de Fecho Máxima
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96425 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tempo de injeção equivalente do perfil de injeção:    %12.4G
    s,1,1
MSCD 96430 2 0 0 0 0 0 1
    
    Caudal equivalente do perfil de injeção:               %12.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 96435 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção de termoplásticos
MSCD 96440 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Sobremoldação por injeção termoplástica
MSCD 96445 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação reativa
MSCD 96450 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção termofixo
MSCD 96455 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Encapsulação de subenchimento
MSCD 96460 2 0 0 0 0 0 1
    
    Método de controlo da injeção: Caudal vs. Volume  
MSCD 96470 5 0 0 0 0 0 1

    ------------------------------------------------------------------------------
        
    Resultados a partir da Análise de Fluxo
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 96472 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento:  Moldação por injeção assistida por gás
MSCD 96473 2 0 0 0 0 0 1
    
    Almofada:                                        %12.4G
    m,1,1
MSCD 96474 2 0 0 0 0 0 1
    
    Tipo de processamento: Moldação por injeção de termoplásticos com análise ótica
MSCD 97301 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97301 ** A percentagem de fibras no material preenchido com fibras foi
                        alterada para um valor diferente (%7.5G) do 
                        valor (%7.5G) utilizado na correlação TRMC. 
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97622 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97622 ** O coeficiente de interação (Ci) foi alterado para um 
                        valor diferente (%7.5G) do valor (%7.5G) utilizado na 
                        correlação TRMC para o material. 
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97623 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97623 ** O momento de espessura do coeficiente de interação (Dz) 
                        foi alterado para um valor diferente (%7.5G) do valor 
                        (%7.5G) utilizado na correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97625 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97625 ** O modelo de aproximação de Encerramento foi alterado (%2d) 
                        do modelo (%2d) utilizado na correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97628 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97628 ** O modelo de micro-mecânica foi alterado (%2d) do 
                        modelo (%2d) utilizado na correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97629 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97629 ** O modelo de coeficiente de expansão térmica (CTE) foi 
                        alterado (%2d) do modelo (%2d) utilizado na correlação 
                        TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97632 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97632 ** A opção do modelo de fibras foi alterada (%2d) em 
                        relação à opção (%2d) utilizada na correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97638 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97638 ** O fator RSC da opção do modelo de fibras foi 
                        alterado (%6.2G) em relação ao fator (%6.2G) utilizado na 
                        correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 97639 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 97639 ** A opção de condição de fronteira de lado de fibras foi 
                        alterada (%2d) em relação à opção (%2d) utilizada na 
                        correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 98000 4 1 0 0 2 0 11

    ** AVISO 98000 ** As seguintes mensagens de aviso ocorreram mais de 5 vezes:

                  Nº da mensagem Número de ocorrências
                  %7d     %5d
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 98008 2 0 0 0 0 0 1
          A executar uma análise de arrefecimento antes Fluxo disponibilizar informações mais detalhadas 
          sobre temperaturas e fluxos de calor do molde.
MSCD 98010 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98010 ** Os dados que estão a ser introduzidos na análise e os dados no 
                        ficheiro de interface solucionador Arrefecer para Fluxo (*.c2p) não 
                        correspondem.
                        Execute toda a sequência de análise novamente.
MSCD 98011 4 0 0 0 0 0 1

    NOTA:  Na sequência de análise para este estudo, não foi executada uma 
          análise de arrefecimento antes Fluxo. O Fluxo irá utilizar a definição de temperatura constante
          do molde no Assistente das definições do processo.
MSCD 98012 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98012 ** Existe um problema de entrada/saída de ficheiros no ficheiro de interface solucionador Arrefecer para Fluxo 
                        (%s).
                        Execute toda a sequência de análise novamente.
MSCD 98013 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98013 ** Será utilizado o tempo de ciclo listado no ficheiro de 
                        interface solucionador Arrefecer para Fluxo (%s) em vez do valor 
                        especificado nas Definições de Processo.
MSCD 98014 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98014 ** O tempo de ciclo especificado é mais curto do que a soma do
                        tempo de enchimento, tempo de compactação e tempo de abertura do molde. O tempo 
                        de ciclo foi alterado para a soma dos tempos de enchimento, compactação e 
                        abertura do molde.
MSCD 98015 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98015 ** O tempo de ciclo (%11.2G) é maior do que 500 segundos.
                        Reveja o desenho da peça se isto parecer excessivo.
    s,1,1
MSCD 98040 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98040 **  A temperatura de transição e os dados de PVT parecem inconsistentes, 
                         o que pode comprometer a precisão. Isto pode dever-se ao facto de
                         o material conter dados de PVT genéricos.
                         De acordo com os dados de PVT, espera-se que a temperatura de transição (%9.3F) seja de 
                         dentro do intervalo %6.1F - %6.1F.
    K,1,1
    K,1,2
    K,1,3
MSCD 98050 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98050 ** Os dados a serem introduzidos para a análise e os dados no 
                        ficheiro de reinício (*.rsp) não correspondem.
                        Execute toda a sequência de análise novamente.
MSCD 98051 1 0 0 0 0 0 1
      Nota: Não foram encontrados nenhuns dados de reinício.
MSCD 98053 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98053 ** Os dados a serem introduzidos para a análise e os dados no 
                        ficheiro de espessura de reinício (*.thk) não correspondem.
                        Execute toda a sequência de análise novamente.
MSCD 98054 3 0 0 0 0 0 11
     
** AVISO 98054 ** Há uma falta de correspondência entre o antigo volume da cavidade e o novo.
                        Os novos valores de espessura serão colocados numa escala de %11.4G.
    ,0,1
MSCD 98090 3 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98090 ** Erro ao abrir o ficheiro temporário: %s 
                        Continuando com os valores predefinidos.
MSCD 98092 3 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98092 ** Erro ao ler o ficheiro temporário: %s
                        Continuando com os valores predefinidos.
MSCD 98096 3 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98096 ** Erro ao ler o fim do ficheiro temporário: %s
                        Continuando com os valores predefinidos.
MSCD 98098 3 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98098 ** Erro ao fechar o ficheiro temporário: %s
                        Continuando com os valores predefinidos.
MSCD 98100 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98100 ** Foi encontrado mais do que um conjunto de propriedades para um elemento. 
                        O conjunto de propriedades mais recente será utilizado na análise.
MSCD 98110 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98110 ** Os coeficientes do modelo pvT nas propriedades de pvT do 
                        material atualmente selecionado especificam um material 
                        com uma densidade constante, ou seja, sem alteração no volume com
                        pressão ou temperatura. O cálculo de tensão residual
                        não pode, portanto, ser executado.
MSCD 98113 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98113 ** A condição de entrada de fibras é definida no ataque com o cálculo de
                        quebra de fibras ativado. Os canais de alimentação devem ser incluídos nos cálculos
                        de quebra de fibras para resultados fiáveis.
                        A continuar a análise com quebra de fibras com início no ataque.
MSCD 98114 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98114 ** O material utilizado nesta análise é um material com carga de fibra curta.
 Os cálculos de quebra de fibra apenas são suportados para 
                        materiais com carga de fibras longas.
                        A continuar a análise sem cálculos de quebra de fibra.
MSCD 98115 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98115 ** O material utilizado nesta análise é um material preenchido 
                        com fibras. Anular a seleção da análise de orientação das fibras no 
                        Assistente das definições do processo pode tornar a previsão de empeno 
                        falível.  Selecione para executar uma análise de orientação das fibras 
                        no Assistente das definições do processo, ou selecione um novo material 
                        que não seja preenchido com fibras.
MSCD 98116 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98116 ** O material utilizado nesta análise é um material termofixo
                        com carga de fibra longa. Os cálculos de quebra de fibra apenas são 
                        suportados para materiais termopar.
                        A continuar a análise sem cálculos de quebra de fibra longa.
MSCD 98117 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98117 ** O material selecionado para esta análise é um material com carga de fibras
                        curtas. Não é possível utilizar um modelo de orientação de fibras longas para a 
                        orientação de fibras curtas.
                        A continuar a análise com o modelo de fibras curtas RSC.
MSCD 98118 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98118 ** O material selecionado para esta análise é um material com carga de fibras
                        longas. Não é possível utilizar um modelo de orientação de fibras curtas para 
                        fibras longas.
                        A continuar a análise com o modelo de orientação de fibras selecionado.
MSCD 98119 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98119 ** Estão também disponíveis dados de contração com modelos de orientação de fibras longas
                        para este material com carga de fibras longas. Sugere-se que estes dados de contração
                        sejam utilizados para o cálculo de resultados relacionados com a contração.
                        A continuar a análise com o modelo de orientação de fibras selecionado 
                        e os respetivos dados de contração associados.
MSCD 98120 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98120 ** An unknown option has been used for the structural 
                        analysis package interface file.  An ASCII neutral 
                        interface file has been created.

MSCD 98121 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98121 ** Nó %8d especificado para resultado de probabilidade de comprimento de fibras
                        não pode ser encontrado no domínio de malha de cálculo atual.
                        A consulta neste nó não proporcionará nenhum resultado significativo.
                        Continuando a análise de quebra de fibras.
    ,0,1,0,1
MSCD 98122 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98122 ** A distribuição do comprimento de fibras na entrada é muito provavelmente um perfil,
                        ou seja, deve ser fornecido mais do que um par de dados.
                        A continuar a análise com um par de dados de comprimento de fibras na entrada.
MSCD 98123 3 0 0 0 0 0 5
     
    ** AVISO 98123 ** O comprimento máximo de fibras inicial (%6.3F) é substituído pelo 
                        comprimento máximo de fibras (%6.3F) na entrada.
    m,1,1
    m,1,2
MSCD 98124 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98124 ** O comprimento máximo de fibras inicial (%6.3F) deve ser superior 
                        ao comprimento máximo de fibras na entrada cujo valor (%6.3F)
                        pode estar errado. O perfil de entrada será ignorado.
                        A continuar a análise com o comprimento inicial de fibras.
    m,1,1
    m,1,2
MSCD 98130 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98130 ** The maximum number of Prony series modes (%3d) is used in 
                        residual stress calculation.
    ,0,1
MSCD 98200 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98200 ** O valor de coeficiente de transferência de calor do molde-fundido nas 
                        definições do processo está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do solucionador e execute novamente a análise.
MSCD 98202 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98202 ** O coeficiente de transferência de calor do molde-fundido (HTC), %11.4G, especificado 
                        no ficheiro de estudo existente será ignorado. Serão utilizados valores HTC predefinidos para diferentes
                        fases (enchimento, compactação, após separação molde-fundido) de um ciclo de moldação 
                        por injeção para uma maior precisão da análise de enchimento e compactação.
    W/m^2-K,1,1
MSCD 98267 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 98267 ** The a13 component of the fiber orientation tensor must
                        be between -0.5 and 0.5. 
                        The default value of 0.005 will be used instead.
MSCD 98268 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 98268 ** The a23 component of the fiber orientation tensor must
                        be between -0.5 and 0.5.  
                        The default value of 0.0 will be used instead.
MSCD 98269 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 98269 ** The a33 component of the fiber orientation tensor must
                        be between -0.5 and 0.5.
                        The default value of 0.005 will be used instead.
MSCD 98300 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98300 ** Foi encontrado mais do que um conjunto de propriedades para 
                        um elemento. O conjunto de propriedades mais recente será utilizado na 
                        análise.
MSCD 98301 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98301 ** O valor de densidade do polímero nas propriedades pvT do 
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        	Valor típico: 10^3 kg/m^3.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98302 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98302 ** Os dados pvT do polímero não foram especificados.
                        Impossível executar análise de compactação.
MSCD 98303 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98303 ** Os dados pvT do polímero são incorretos.
                        Impossível executar análise de tensão residual.
MSCD 98306 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98306 ** O valor de densidade do polímero nas propriedades pvT do
                        segundo material selecionado (B) está fora do intervalo
                        esperado.
                        Valor típico: 10^3 kg/m^3.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98309 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98309 ** Os dados de densidade do segundo polímero não foram especificados. 
                        Continuando a análise sem co-injeção.
MSCD 98311 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98311 ** O valor de calor específico nas propriedades Térmicas do
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 10^3 J/kg K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98316 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98316 ** O valor de calor específico nas propriedades Térmicas do
                        segundo material selecionado (B) está fora do intervalo
                        esperado.
                        Valor típico: 10^3 J/kg K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98319 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98319 ** Os dados de calor específico não foram especificados para o segundo 
                        polímero.
                        Continuando a análise sem co-injeção.
MSCD 98321 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98321 ** O valor de condutividade térmica nas propriedades Térmicas do
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 0,1 W/m K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98326 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98326 ** O valor de condutividade térmica nas propriedades Térmicas
                        do segundo (B) material selecionado está fora do 
                        intervalo esperado.
                        Valor típico: 0,1 W/m K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98329 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98329 ** Os dados de calor específico não foram especificados para o segundo 
                        polímero.
                        Continuando a análise sem co-injeção.
MSCD 98331 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98331 ** A viscosidade do polímero calculada a partir das propriedades
                        reológicas do material selecionado está fora do 
                        intervalo requerido.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98339 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98339 ** Os dados da viscosidade não foram especificados para o segundo 
                        polímero.
                        Continuando a análise sem co-injeção.
MSCD 98341 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98341 ** Para executar co-injeção com diferentes materiais em diferentes
                        pontos de injeção (com canais de alimentação quentes), certifique-se de que
                        (i) os materiais corretos são atribuídos aos pontos de injeção e
                        (ii) dois canais de alimentação quentes se juntam num canal de alimentação frio ou numa peça.
                        Qualquer "material para injetar" atribuído ao ponto de injeção é 
                        ignorado para esta execução.
MSCD 98343 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98343 ** O tempo de abertura/fecho do ataque com válvula (%d) foi alterado 
                        para executar moldação por co-injeção com sistemas de múltiplos canais de alimentação quentes.
    ,0,1
MSCD 98351 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98351 ** O valor de temperatura de transição nas propriedades
                        Reológicas  do material selecionado está fora do
                        intervalo esperado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98361 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98361 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas do material
                        selecionado estão fora do intervalo esperado. Os módulos 
                        elásticos (E1 & E2) devem ser cerca de 10^9 Pa, e a 
                        razão de Poisson (v12 & v23) para um material isotrópico 
                        deve ser entre 0,3 e 0,5.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98362 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98362 ** A razão do primeiro e do segundo valor do módulo elástico 
                        (E1/E2) nas propriedades mecânicas do material 
                        selecionado está fora do intervalo esperado e deve 
                        normalmente ser entre 0,25 e 4.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98363 6 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 98363 ** The bulk modulus value calculated from the PVT 
                        properties of the selected material is %6.3F times 
                        the value derived from the mechanical properties and so
                        is outside the expected range. Please check the material
                        data and, if necessary, rerun the analysis.
    ,0,1
MSCD 98365 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 98365 ** Impossível calcular as propriedades da matriz a partir dos valores 
                        compósitos (matriz + fibras) mecânicos e de CTE especificados nas 
                        propriedades do material do material atualmente 
                        selecionado. Em vez disso, estão a ser utilizadas as propriedades da matriz.
MSCD 98371 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98371 ** Um ou ambos os valores do coeficiente transversalmente isotrópico
                        de expansão térmica (Alpha1 & Alpha2) nas 
                        propriedades mecânicas do material selecionado estão 
                        fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 10^-4 1/K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98372 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98372 ** A razão dos valores do coeficiente transversalmente isotrópico
                        de expansão térmica (Alpha1 & Alpha2) nas 
                        propriedades mecânicas do material selecionado está 
                        fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 0,25 a 4,0.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98373 3 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 98373 ** The bulk CTE derived from PVT is %6.3F time of the 
                        one from input values.
    ,0,1
MSCD 98590 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98590 ** O valor de densidade nas propriedades de carga/fibras do
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 10^3 kg/m^3.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98591 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98591 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas nas propriedades da carga/
                        fibras do material selecionado estão fora 
                        do intervalo esperado.
                        Valor típico para módulo elástico: 10^2 GPa.
                        Valor típico para razão de Poisson: 0,2 a 0,5.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98592 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98592 ** Um ou ambos os valores do coeficiente transversalmente isotrópico
                        de expansão térmica (Alpha1 & Alpha2) nas 
                        propriedades de carga/fibras do material selecionado estão 
                        fora do intervalo esperado.
                        Valor típico: 10^-4 1/K.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98593 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98593 ** O valor de calor específico nas propriedades de carga/fibras
                        do material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98594 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98594 ** O valor de condutividade térmica nas propriedades de 
                        carga/fibras do material selecionado está fora do 
                        intervalo esperado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98595 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98595 ** Um valor de %%peso nas propriedades de carga/fibras do
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98596 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98596 ** O valor da razão de aspeto nas propriedades de carga/fibras
                        do material selecionado está fora do intervalo esperado. 
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98597 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98597 ** O valor da razão de aspeto nas propriedades de carga/fibras
                        entra em conflito com o comprimento inicial de carga/fibra. 
                        Verifique os dados de carga e execute a análise novamente. 
MSCD 98600 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98600 ** There is more than one process condition input block.
                        The latest input will be merged with previous data.
MSCD 98601 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98601 ** The maximum machine clamp force has the wrong order of 
                        magnitude. 
                        The default value of 4.905E+07 N will be used instead.
MSCD 98602 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98602 ** The maximum machine injection volume has the wrong order of 
                        magnitude. 
                        The default value of 0.02 m^3will be used instead.
MSCD 98603 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98603 ** Maximum machine injection pressure has the wrong order of 
                        magnitude. 
                        The default value of 1.8E+08 Pa (180 MPa)will be used instead.
MSCD 98606 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98606 ** Machine hydraulic response time has the wrong order of 
                        magnitude. 
                        The default value of 0.2 s will be used instead.
MSCD 98608 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98608 ** O valor máximo de caudal de injeção da máquina nas 
                        propriedades da unidade de injeção da máquina 
                        de moldação por injeção selecionada está fora do intervalo esperado.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 98610 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98610 ** O valor de tempo de enchimento nas definições do processo está fora
                        do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98611 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98611 ** A soma dos valores de tempo de compactação e arrefecimento nas
                        definições do processo está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98613 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98613 ** Um ou mais valores no perfil de co-injeção ou 
                        de injeção assistida por gás estão fora do intervalo
                        esperado. Verifique as definições do perfil e, se
                        necessário, volte a executar a análise.
MSCD 98614 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98614 ** As entradas de dados para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)  
                        não estão por ordem ascendente. Os ataques com válvula que utilizem este controlo podem 
                        não apresentar um comportamento correto.
    ,0,1
MSCD 98615 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98615 ** Os controladores dos ataques com válvula foram atribuídos a elementos consecutivos.   
                        O controlador atribuído ao elemento %7d será ignorado.
    ,0,1
MSCD 98616 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98616 ** As entradas de dados para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)  
                        não estão por ordem descendente. Os ataques com válvula que utilizem este controlo podem 
                        não apresentar um comportamento correto.
    ,0,1
MSCD 98617 3 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98617 ** O curso (%6.2F) do controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)
                        é zero (0). O pino da válvula não se moverá.
    m,1,1
    ,0,2
MSCD 98618 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98618 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade ABRIR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                        excede o curso (%6.2F). O perfil poderá ser truncado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98619 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98619 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade ABRIR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                        é inferior ao curso (%6.2F). O perfil poderá ser alargado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98620 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98620 ** O valor de comutação velocidade/pressão por %% de volume nas 
                        definições do processo está fora do intervalo esperado. 
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98621 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98621 ** O valor de comutação velocidade/pressão por pressão de injeção 
                        nas definições do processo está fora do intervalo 
                        esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98622 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98622 ** O valor de pressão para a comutação velocidade/pressão
                        por opção de ponto de controlo da pressão nas definições do processo
                        está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98628 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98628 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade FECHAR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                        excede o curso (%6.2F). O perfil poderá ser truncado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98629 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98629 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade FECHAR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)  
                        é inferior ao curso (%6.2F). O perfil poderá ser alargado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98630 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98630 ** Um ou mais dos valores de tempo para a opção de controlo 
                        de compactação/manutenção nas definições do processo estão fora do 
                        intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98632 4 0 0 0 0 1 19

    ** AVISO 98632 ** O diâmetro nominal do pino (%6.2F) para o controlador do ataque com válvula 
                        "%s" (#%3d) é mais pequeno do que o diâmetro da extremidade do ataque (%6.2F).
                        O pino da válvula poderá não cortar corretamente o fluxo derretido.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98634 3 0 0 0 0 1 19

    ** AVISO 98634 ** O estado inicial do controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)
                         é "ABERTO". O perfil de velocidade Abrir será ignorado.
    ,0,1
MSCD 98636 3 0 0 0 0 1 19

    ** AVISO 98636 ** O pino da válvula do controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)  
                        não atingiu o Curso quando o fecho é iniciado.
    ,0,1
MSCD 98638 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98638 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade REABRIR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)
                        excede o curso (%6.2F). O perfil poderá ser truncado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98639 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98639 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade REABRIR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                        é inferior ao curso (%6.2F). O perfil poderá ser alargado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98648 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98648 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade REFECHAR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                        excede o curso (%6.2F). O perfil poderá ser truncado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98649 4 0 0 0 0 1 11
     
    ** AVISO 98649 ** A soma dos "Incrementos de distância" (%6.2F) no perfil de velocidade REFECHAR 
                        para o controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d)  
                        é inferior ao curso (%6.2F). O perfil poderá ser alargado na análise.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 98650 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98650 ** O valor da temperatura ambiente nas 
                        definições do processo está fora do intervalo esperado, portanto um 
                        valor predefinido de 25 graus C será utilizado em vez disso.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98651 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98651 ** O valor da temperatura do fundido nas definições do processo está 
                        fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98660 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98660 ** O valor de conversão inicial do fundido nas definições 
                        do processo está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 98661 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98661 ** A temperatura do fundido à entrada é inferior ao coeficiente
                        B5 do modelo pvT Tait de domínio duplo.
                        Verifique os parâmetros do processo e os dados do material
                      e execute novamente a análise.
MSCD 98680 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98680 ** Não está especificada qualquer temperatura do fluido de refrigeração
                        para o controlo do circuito de refrigeração. A temperatura ambiente será utilizada como a 
                        temperatura da parede da cavidade.
MSCD 98682 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98682 ** O volume total a ser cheio é maior do que o 
                        volume máximo de injeção da máquina.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção e
                        as dimensões da peça e execute novamente a análise.
MSCD 98683 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98683 ** O volume total a ser cheio é maior do que o volume do
                        curso especificado, %11.4G. Isto irá levar a uma moldação 
                        incompleta.
    m^3,1,1
MSCD 98684 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98684 ** O volume total a ser cheio é mais de 80%% do 
                        volume máximo de injeção da máquina calculado a partir dos valores de
                        curso máximo de injeção da máquina e de diâmetro
                        do parafuso da máquina para a máquina de
                        moldação por injeção atualmente selecionada. A capacidade da máquina de moldação 
                        por injeção selecionada pode não ser suficiente para encher a peça.
MSCD 98686 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98686 ** O caudal especificado é maior do que o caudal de injeção 
                        máximo da máquina em %3d %%enchimento. O caudal máximo
                        de injeção da máquina irá ser utilizado em vez disso.
    ,0,1
MSCD 98691 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98691 ** O valor máximo de força de fecho da máquina nas propriedades
                        da unidade de fecho da máquina de moldação por injeção
                        selecionada está fora do intervalo esperado, portanto um valor predefinido
                        de %14.3G será usado em vez disso.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
    N,1,1
MSCD 98692 9 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98692 ** O volume máximo de injeção da máquina calculado a partir dos
                        valores de curso máximo de injeção da máquina e de diâmetro 
                        do parafuso da máquina nas propriedades da unidade de injeção da 
                        máquina de moldação por injeção selecionada está fora do 
                        intervalo esperado, portanto um valor predefinido de %14.6G 
                        será utilizado em vez disso.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
    m^3,1,1
MSCD 98693 8 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98693 ** O valor máximo de pressão de injeção da máquina nas 
                        propriedades da unidade hidráulica da máquina de moldação 
                        por injeção selecionada está fora do intervalo esperado, portanto um 
                        valor predefinido de %14.6G será usado 
                        em vez disso.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
MSCD 98696 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98696 ** O valor de resposta hidráulica da máquina nas 
                        propriedades da unidade hidráulica da máquina de 
                        moldação por injeção selecionada está fora do intervalo esperado, portanto um 
                        valor predefinido de %10.5F será usado em vez disso.
                        Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
    s,1,1
MSCD 98698 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98698 ** The pack/hold pressure profile (absolute) is used under
                        pressure control.
MSCD 98700 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98700 ** The number of material properties is different from the
                        number listed in the summary dataset. Make sure that the
                        mesh data format is correct.
MSCD 98701 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98701 ** The number of nodal properties is different from the
                        number listed in the summary dataset. Make sure that
                        the mesh data format is correct.
MSCD 98702 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98702 ** The number of element properties is different from the
                        number listed in the summary dataset. Make sure that 
                        the mesh data format is correct.
MSCD 98703 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98703 ** The number of nodes is different from the number listed
                        in the summary dataset. Make sure that the mesh data 
                        format is correct.
MSCD 98704 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98704 ** The number of elements is different from the number
                        listed in the summary dataset. Make sure that the mesh 
                        data format is correct.
MSCD 98706 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98706 ** Números muito altos de elemento e de nó encontrados no modelo.
                        Isto pode levar a problemas de análise. 
                        Utilize União Global com tolerância de união zero
                        para remover espaços livres na numeração de nós e de elementos. 
MSCD 98710 2 0 0 0 0 0 5
      NOTA: O plano de partição não foi especificado. O plano XY global irá ser 
            utilizado em vez disso.
MSCD 98720 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98720 ** A ligação %7d tem um ataque com válvula que não será 
                        aberto durante o enchimento. Verifique as definições do 
                        controlador do ataque com válvula.
    ,0,1,0,2
MSCD 98725 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98725 ** O tipo de malha foi detectado como sendo de plano médio e não Dual Domain. A
                        análise será efetuada como um cálculo de plano médio.
MSCD 98726 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 98726 ** O tipo de malha foi detectado como sendo 3D e não de plano médio nem Dual Domain.
                       Defina o tipo de malha corretamente.
MSCD 98727 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98727 ** O diâmetro cónico do elemento %7d é inferior a zero,
                        o ângulo cónico é ignorado e o diâmetro original é utilizado.
    ,0,1,0,2
MSCD 98730 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98730 ** O diâmetro do elemento %7d está fora do intervalo 
                        esperado. Utilize Modelação > Consultar entidades para localizar 
                        o elemento, verifique as propriedades do elemento e, se 
                        necessário, corrija-o e volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98731 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98731 ** A espessura do elemento %7d está fora do intervalo 
                        esperado. Utilize Modelação > Consultar entidades para localizar
                        o elemento, verifique as propriedades do elemento e, se 
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98732 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98732 ** O fator de forma do elemento %7d está fora do 
                        intervalo esperado. Utilize Modelação > Consultar entidades para
                        localizar o elemento, verifique as propriedades do elemento e, se
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98733 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98733 ** O valor da temperatura da superfície do molde para o elemento %7d 
                        está fora do intervalo esperado. Utilize Modelação > 
                        Consultar entidades para localizar o elemento, verifique as 
                        propriedades do elemento e, se necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98735 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98735 ** O número de ocorrências do elemento %7d está fora do 
                        intervalo esperado. Utilize Modelação > Consultar entidades para
                        localizar o elemento, verifique as propriedades do elemento e, se
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98736 7 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98736 ** O valor da temperatura da superfície do molde para o elemento %7d 
                        é superior ao valor da temperatura de transição nas
                        propriedades reológicas do material selecionado. Utilize 
                        Modelação > Consultar entidades para localizar o elemento, 
                        verifique as propriedades do elemento e os dados do material e, se
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 98737 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98737 ** Todas as entradas de temperatura no perfil de temperatura local do molde 
                        (ID sequencial do controlador = %5d) são superiores ao 
                        valor da temperatura de transição nas propriedades reológicas 
                        do material selecionado. Verifique as entradas de temperatura
                        e os dados do material e, se necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1
MSCD 98738 8 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98738 ** O canal de alimentação quente utiliza a opção de perda de calor "Utilizar elemento do aquecedor". No entanto, 
                        os elementos do aquecedor não estão a fornecer calor suficiente uma vez que todas as 
                        entradas de temperatura no perfil de temperatura local do molde 
                        (ID sequencial do controlador = %5d) são inferiores ao 
                        valor da temperatura de transição nas propriedades reológicas 
                        do material selecionado. Os elementos do aquecedor poderão necessitar de uma definição de fluxo ou temperatura
                        mais elevada.
    ,0,1
MSCD 98742 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98742 ** O elemento do triângulo %7d tem uma razão de aspeto grande (%11.4G), 
                        o que poderá afetar a análise. Tente executar os 
                        comandos Auto-reparação e Corrigir razão de aspeto em Ferramentas de malha 
                        para corrigir o problema. 
    ,0,1,0,2
    ,0,2
MSCD 98743 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98743 ** A razão de aspeto média para elementos de triângulo é > 5,0.
                        A razão de aspeto média recomendada para elementos é 
                        aproximadamente 5,0.
MSCD 98750 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98750 ** O nó %7d não pode ser cheio a partir de nenhum ponto 
                        de injeção de polímero. Verifique a geometria do modelo e certifique-se 
                        de que o nó está ligado, reparando o modelo.
    ,0,1,0,1
MSCD 98760 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98760 ** O elemento %7d não pode ser cheio a partir de nenhum ponto 
                        de injeção de polímero.
                        Verifique a geometria do modelo.
    ,0,1,0,2
MSCD 98770 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98770 ** Este estudo contém um sistema complicado de rede de canais
                        de alimentação, com vários caminhos possíveis para cada cavidade. A
                        previsão de tempo de separação de cavidade (solidificação do ataque) pode 
                        ser falível.
MSCD 98780 2 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98780 ** Não está especificado nenhum canal de arrefecimento.
MSCD 98790 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98790 ** A malha parece ser demasiado grosseira para esta peça. Para
                        melhorar a precisão ou os resultados, malhe a peça de forma mais
                        refinada.
MSCD 98830 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98830 ** O valor de espessura de referência (%5.3F) nas propriedades
                        de um ou mais elementos da pré-forma está fora
                        do intervalo esperado e deve ser cerca de 0,001 m. Verifique as 
                        propriedades dos elementos da pré-forma e, se necessário,
                        volte a executar a análise.
    m,1,1
MSCD 98831 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98831 ** O valor de módulo elástico (%11.4G) em Opções
                        avançadas > Material de arame está fora do intervalo
                        esperado e deve ser cerca de 1E11 Pa. Verifique as
                        propriedades do material de arame e, se necessário, volte a executar a 
                        análise.
    Pa,1,1
MSCD 98832 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98832 ** O valor da razão de Poisson (%4.2F) em Opções avançadas
                        > Material de arame está fora do intervalo esperado e 
                        deve ser cerca de 0,3. Verifique as propriedades do material 
                        de arame e, se necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1
MSCD 98833 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98833 ** O valor do diâmetro  (%11.4G) nas propriedades de um ou 
                        mais elementos de arame está fora do intervalo esperado e 
                        deve ser cerca de 1E-5 m. Verifique as propriedades dos 
                        elementos de arame e, se necessário, volte a executar a análise.
    m,1,1
MSCD 98834 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 98834 ** The length (%11.4G) of one or more wires is outside the 
                        expected range and should be about 1E-3 m. Please check
                        the model and, if necessary, rerun the analysis.
    m,1,1
MSCD 98835 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 98835 ** The height (%11.4G) of one or more wires is outside the 
                        expected range and should be about 1E-3 m. Please check
                        the model and, if necessary, rerun the analysis.
    m,1,1
MSCD 98836 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98836 ** O valor de tensão %11.4G em Opções avançadas 
                        > Material de arame está fora do intervalo esperado e 
                        deve ser entre 0 e 1E9 Pa. Verifique os 
                        dados de tensão/deformação nas propriedades de material de arame e, 
                        se necessário, volte a executar a análise.
    Pa,1,1
MSCD 98837 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98837 ** O valor de esforço %4.2F em Opções avançadas > Material 
                        de arame está fora do intervalo esperado e deve ser 
                        entre 0 e 0,1. Verifique os dados de tensão/deformação 
                        nas propriedades do material de arame e, se necessário, volte a executar
                        a análise.
    ,0,1
MSCD 98838 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98838 ** O valor de diâmetro do grão (%11.4G) nas definições do 
                        processo está fora do intervalo esperado e deve ser 
                        cerca de 0,01 m. Verifique as entradas de definições do processo 
                        e, se necessário, volte a executar a análise.
    m,1,1
MSCD 98839 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98839 ** O valor de comprimento do grão (%11.4G) nas definições do 
                        processo está fora do intervalo esperado e deve ser 
                        cerca de 0,01 m. Verifique as entradas de definições do processo 
                        e, se necessário, volte a executar a análise.
    m,1,1
MSCD 98840 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98840 ** O valor da temperatura do recipiente de transferência (%9.3F) nas 
                        definições do processo está fora do valor esperado e 
                        deve ser cerca de 450K/230C. Verifique as entradas das 
                        definições do processo e, se necessário, volte a executar a análise.
    K,1,1
MSCD 98841 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98841 ** O tempo de atraso no valor do recipiente (%3d) nas 
                        definições do processo está fora do intervalo esperado e 
                        deve ser entre 0 e 100 s. Verifique as entradas 
                        das definições do processo e, se necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1
MSCD 98842 7 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98842 ** O valor do coeficiente de transferência de calor entre recipiente e grão 
                        (lado) (%11.4G) em Opções avançadas > 
                        Parâmetros do solucionador > Definições da malha/limite está fora 
                        do intervalo esperado e deve ser entre 10 e 25000.
                        Verifique as definições dos parâmetros do solucionador e, se 
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1
MSCD 98843 7 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98843 ** O valor do coeficiente de transferência de calor entre recipiente e grão 
                        (inferior) (%11.4G) em Opções avançadas > 
                        Parâmetros do solucionador > Definições da malha/limite está fora 
                        do intervalo esperado e deve ser entre 10 e 25000.
                        Verifique as definições dos parâmetros do solucionador e, se 
                        necessário, volte a executar a análise.
    ,0,1
MSCD 98844 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98844 ** O valor de módulo elástico (%11.4G) em Opções 
                        avançadas > Material da leadframe está fora do intervalo
                        esperado e deve ser cerca de 1E11 Pa. Verifique as
                        propriedades do material da leadframe e, se necessário, volte a executar a 
                        análise.
    Pa,1,1
MSCD 98845 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98845 ** O valor da razão de Poisson (%4.2F) em opções 
                        avançadas > material da leadframe está fora do intervalo 
                        esperado e deve ser cerca de 0,3. Verifique as 
                        propriedades de material da leadframe e, se necessário, volte a executar 
                        a análise.
    ,0,1
MSCD 98846 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98846 ** O valor de espessura de referência (%11.4G) nas propriedades de 
                        um ou mais elementos de leadframe está fora do intervalo 
                        esperado e deve ser cerca de 1E-4 m. Verifique as 
                        propriedades dos elementos de leadframe e, se necessário,
                        volte a executar a análise.
    m,1,1
MSCD 98847 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98847 ** O valor da temperatura da superfície do molde (%7.2F) nas definições
                        do processo está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
    K,1,1
MSCD 98848 3 0 0 0 0 0 5

    A ler os resultados de varrimento de arame/desvio da pá...
    
MSCD 98849 4 0 0 0 0 0 5
    A leitura dos resultados de varrimento de arame/desvio da pá foi concluída com êxito.
    
    --------------------------------------------------------------------------
    
MSCD 98850 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 98850 ** Não há nenhum elemento de arame para a análise de varrimento de arame.
MSCD 98851 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 98851 ** Não há nenhum elemento de leadframe para a análise de desvio da pá.
MSCD 98853 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 98853 ** Não foi encontrado nenhum elemento de arame ou de pá.
MSCD 98855 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 98855 ** Modelo desconhecido de cinética de cura.
MSCD 98856 2 0 0 0 0 0 1

    Cálculo do parâmetro de ajuste da força de arrasto em progresso ...
MSCD 98900 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98900 ** Incorrect number of inputs for property %7d. This
                        entry will be ignored. Check the input files and correct
                        the error.
    ,0,1
MSCD 98902 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98902 ** Foram encontrados dados múltiplos para a propriedade %7d. 
                        A entrada mais recente será utilizada na análise.
    ,0,1
MSCD 98904 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98904 ** Multiple descriptions for property %7d. The latest
                        entry will be used. Check the input files and correct
                        the error.
    ,0,1
MSCD 98906 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98906 ** Duplicate nodal property %5d.  The latest entry will
                        be used in the analysis.  Check the mesh and try running 
                        the Remove Unused Properties option from the Edit menu.
    ,0,1
MSCD 98907 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98907 ** Propriedade de elemento duplicada %5d.  A entrada mais recente será 
                        utilizada na análise.
                        Verifique a malha e remova as propriedades não utilizadas.
    ,0,1
MSCD 98910 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98910 ** Dados tabulares encontrados com um número ímpar de elementos.
                        A ignorar a linha incompleta.
                      Verifique os parâmetros do processo e os dados do material
                      e execute novamente a análise.
MSCD 98912 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98912 ** O número de itens de dados nos dados de calor específico ou
                        de condutividade térmica para o material atualmente selecionado
                        tem obrigatoriamente que ser múltiplo de três. A ignorar 
                        linha incompleta na tabela de dados.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 98914 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** WARNING 98914 ** The number of items in the data table must be a multiple
                        of five.
MSCD 98919 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 98919 ** Alguns parâmetros do modelo de cristalização foram
                        alterados: por exemplo, o valor %12.6G em relação ao valor %12.6G 
                        do código de propriedade %2d utilizado na correlação TRMC.
    ,0,1,2
    ,0,2,2
    ,0,3,2
MSCD 98930 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98930 ** A força de fecho requerida para enchimento/compactação a peça é 
                        maior do que o valor de força máxima de fecho da máquina nas 
                        propriedades da unidade de fecho da máquina de moldação
                        por injeção atualmente selecionada.
MSCD 98932 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98932 ** A força de fecho requerida para enchimento/compactação a peça é 
                        maior do que o valor de força máxima de fecho da máquina nas 
                        propriedades da unidade de fecho da máquina de moldação
                        por injeção atualmente selecionada.  A força máxima de fecho da 
                        máquina irá ser mantida na análise.
MSCD 98934 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98934 ** A pressão máxima de injeção da máquina foi atingida em
                        tempo =  %6.2F; volume = %6.2F %%
                        A utilizar o valor máximo de pressão de injeção da máquina.
    s,1,1
    ,0,2
MSCD 98936 2 0 0 0 0 0 11
    |%7.3F |%6.2F |    AVISO: O caudal especificado excede o 
       caudal máximo de injeção da máquina, com o caudal máximo de injeção da máquina|
    s,2,1
    ,0,2
MSCD 98938 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98938 ** Foi encontrado um ponto quente local e pode ocorrer gelificação 
                        do material.
MSCD 98950 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98950 ** Não há memória disponível suficiente para executar a análise de 
                        tensão residual.
                        A continuar a análise sem a análise de tensão residual.
MSCD 98952 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98952 ** Não há memória disponível suficiente para executar a 
                        análise de orientação das fibras.
                        A continuar a análise sem a análise de orientação das fibras.
MSCD 98953 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 98953 ** Não existe memória suficiente disponível para executar a 
                        análise de quebra de fibras.
                        A continuar a análise sem a análise de quebra de fibras.
MSCD 98954 3 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 98954 ** Não foi detectado qualquer contacto entre o 1º e o 2º componentes. 
                        É recomendado verificar a modelação de ambos os componentes.
MSCD 98956 3 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 98956 ** Não foi detectado qualquer contacto entre a peça e o inserto. É recomendado 
                         verificar a modelação da peça e do inserto.
MSCD 98958 6 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 98958 ** Foram detectados nós partilhados entre a peça e o inserto, ou componentes 
                        sobremoldados. O cálculo de temperatura para o inserto ou 
                        para o componente sobremoldado será desativado. Para ativa o cálculo,
                        a peça e o inserto ou o componente sobremoldado têm que ser modelados com
                        conjuntos de nós separados.
MSCD 98960 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98960 ** O cálculo da temperatura do fundido não converge depois de
                        %4d repetições.
                        Defina uma tolerância de convergência menos rígida
                        ou aumente o número de repetições de temperatura do fundido
                        nas definições do processo.
    ,0,1
MSCD 98970 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98970 ** O cálculo de fluxo fluido não convergiu depois de %4d
                        iterações.
    ,0,1
MSCD 98972 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98972 ** O cálculo de conversão não convergiu depois de %4d
                        iterações.
    ,0,1
MSCD 98988 9 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 98988 ** A percentagem de correspondência da malha (%4.1F%%) e a percentagem de correspondência recíproca 
                        de malha (%4.1F%%) para a malha Dual Domain são inferiores ao
                        valor mínimo recomendado de 85%%. Isto poderá afetar a
                        precisão dos resultados. Para identificar as áreas da peça que têm uma correspondência da 
                        malha pobre, utilize o Diagnóstico de Correspondência de Malha Dual Domain no menu Malha.  
                        Para melhorar a correspondência da malha, utilize a ferramenta de malha Corresponder nós, 
                        remalha a peça ou retire detalhes finos, tais como raios, no
                        modelo CAD original.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 98990 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98990 ** A comutação V/P "por posição de fuso" só pode ser utilizada quando o perfil 
                        absoluto de velocidade de fuso é especificado. A comutação V/P "por posição de fuso"
                        será ignorada.
MSCD 98992 4 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98992 ** A comutação V/P "por posição de fuso" especificada, %7.4G, é inferior à 
                        especificada pela almofada, %7.4G. A comutação V/P "por posição de fuso" será
                        definida para almofada.
    m,1,1
    m,1,2
MSCD 98994 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98994 ** A almofada especificada, %7.4G, é atingida no tempo %7.4G. 
                        Isto não tem qualquer efeito sobre os resultados do Fluxo, mas as definições 
                        para a posição de almofada e/ou posição inicial de fuso podem ter que ser ajustadas 
                        quando a peça for moldada nas instalações fabris.
    m,1,1
    s,1,2
MSCD 98996 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 98996 ** A posição de fuso 0.00 é alcançada e o controlo de injeção foi
                        comutado para controlo de pressão. A análise irá continuar, mas quando a
                        peça for moldada nas instalações fabris, as definições para "posição inicial de fuso"
                        (capacidade de injeção) podem ter que ser aumentadas para evitar que o fuso alcance o ponto mais fundo.
MSCD 99000 4 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 99000 ** Impossível abrir o ficheiro: "%s" 
                      O ficheiro não existe, ou está corrompido. 
                      Verifique as permissões de espaço de disco e de acesso.
MSCD 99001 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99001 ** Impossível abrir o ficheiro de entrada. 
                      Verifique as permissões de espaço de disco e de acesso.
MSCD 99002 4 1 0 0 2 0 19

    ** ERRO 99002 ** As seguintes mensagens de erro ocorreram mais de 5 vezes:
    
                      Nº da mensagem Número de ocorrências
                      %7d     %5d
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 99005 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99005 ** O nome do ficheiro de estudo não foi especificado.
MSCD 99010 4 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 99010 ** Erro na leitura do ficheiro: "%s" 
                      O ficheiro pode estar corrompido.
                      Verifique as permissões de espaço de disco e de acesso.
MSCD 99020 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99020 ** Erro ao abrir o ficheiro de saída. Poderá ser causado 
                      pelo sistema não conseguir encontrar o caminho especificado. 
MSCD 99030 3 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 99030 ** Leitura inesperada de fim de ficheiro: "%s"
                      Verificar espaço de disco e permissões de acesso.
MSCD 99040 3 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 99040 ** Erro ao fechar o ficheiro: "%s"
                      Verificar espaço de disco e permissões de acesso.
MSCD 99050 3 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 99050 ** Ficheiro não encontrado: "%s"
                      Verificar permissões de acesso.
MSCD 99072 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99072 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados das definições de processo.  
                      Introduza as definições de processo novamente.
MSCD 99074 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99074 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados de material.
MSCD 99076 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99076 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados da malha 
                      de elemento finito para este modelo.
                      Reengrene o modelo e execute novamente a análise.
MSCD 99078 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99078 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados de encapsulamento do microchip
MSCD 99080 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99080 ** Foram encontrados problemas na leitura dos resultados da análise de tensão.
MSCD 99084 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99084 ** Foram encontrados problemas na leitura dos resultados da análise Abaqus.
MSCD 99086 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99086 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados da força de arrasto para a análise do varrimento de arame
                      a partir do ficheiro de resultados intermédios.
MSCD 99088 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99088 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados da diferença de pressão para a 
                      análise do desvio da pá a partir do ficheiro de resultados intermédios.
MSCD 99090 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99090 ** A determinação automática de tempo de enchimento falhou.
                      Especifique o tempo de enchimento manualmente nas definições do processo
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99091 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99091 ** A determinação automática do tempo de enchimento falhou 
                      porque algumas áreas do modelo são muito finas.
                      Utilize o diagnóstico de Espessura para verificar a espessura
                      da peça e execute novamente a análise.
MSCD 99092 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99092 ** Impossível determinar o percurso do fluxo. Verifique se o esquema do 
                      sistema de alimentação é realista, por exemplo, não deve 
                      conter qualquer ciclo.
MSCD 99093 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99093 ** A estimativa do tempo de injeção automática não está disponível para
                      modelos com ataque(s) com válvula, especifique um tempo de injeção.
MSCD 99100 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99100 ** O número de lâminas ao longo da espessura tem obrigatoriamente que ser um número par
                      entre 8 e 20. Introduza um valor adequado no Assistente 
                      de Definições do Processo e execute novamente a análise.  
MSCD 99109 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99109 ** O número de lâminas ao longo da espessura tem obrigatoriamente que ser um número par
                      entre 8 e 20. Introduza um valor adequado no Assistente 
                      de Definições do Processo e execute novamente a análise. 
MSCD 99110 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99110 ** O número de resultados intermédios na fase de enchimento é um 
                      valor inválido. Os valores permitidos são 0, 4, 8, 12, 20, 40, 100 e
                      500. Introduza um valor apropriado no Assistente de definições de processo e 
                      execute novamente a análise. 
MSCD 99115 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99115 ** O número de resultados intermédios desenhados na fase de enchimento
                      é um valor inválido. Os valores permitidos são 0, 4, 8, 12, 20, 40 e 100. 
                      Introduza um valor apropriado no Assistente das definições do processo e execute
                      novamente a análise.
MSCD 99120 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99120 ** O número de resultados intermédios na fase de compactação é um 
                      valor inválido. Os valores permitidos são 0, 4, 8, 12, 20, 40, 100 e 
                      500. Introduza um valor apropriado nas definições do processo e
                      execute novamente a análise.
MSCD 99125 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99125 ** O número de resultados intermédios desenhados na fase de enchimento
                      é um valor inválido. Os valores permitidos são 0, 4, 8, 12, 20, 40 e 100. 
                      Introduza um valor apropriado no Assistente de definições de processo e execute
                      novamente a análise. 
MSCD 99140 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99140 ** A tolerância de convergência da pressão é um valor inválido. 
                      Os valores permitidos são apertado (0,05), predefinido (0,5) e 
                      solto (1,8). Introduza um valor apropriado no Assistente
                      de Definições de Processo e execute novamente a análise.
MSCD 99145 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99145 ** A tolerância de convergência de caudal é um valor inválido.
                      Os valores permitidos são apertado (0,05), predefinido (0,5) e 
                      solto (1,8). Introduza um valor apropriado no Assistente
                      de Definições de Processo e execute novamente a análise.
MSCD 99150 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99150 ** A tolerância de convergência da temperatura do fundido é um valor 
                      inválido. Os valores permitidos são apertado (0,02), predefinido (0,2) e 
                      solto (1,8). Introduza um valor apropriado nas definições
                       do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99166 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99166 ** O coeficiente de transferência de calor do molde-fundido é < ou = a zero. Introduza um
                      valor apropriado no Assistente de Definições de Processo e execute novamente a análise.
MSCD 99171 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99171 ** O número máximo de repetições de pressão é 
                      < ou = a zero. O valor predefinido é 8. Introduza um valor 
                      apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99176 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99176 ** O número máximo de repetições de caudal é < ou = a zero.
                      O valor predefinido é 125. Introduza um valor apropriado no
                      Assistente de Definições de Processo e execute novamente a análise.
MSCD 99181 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99181 ** O número máximo de repetições de temperatura do fundido 
                      e de conversão é < ou = a zero. O valor predefinido é 100. 
                      Introduza um valor apropriado no Assistente de Definições de Processo e 
                      execute novamente a análise.
MSCD 99240 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99240 ** "C-MOLD format" is out of range
MSCD 99250 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99250 ** The fiber orientation convergence tolerance is outside the
                      required range. Values allowed are 0 - 2%%. The default
                      value is 0.5%%. Enter an appropriate value in the Process
                      Settings Wizard and re-run the analysis.
MSCD 99256 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99256 ** O número máximo de repetições de orientação das fibras é 
                      < ou = a zero. O valor predefinido é 100. Introduza um 
                      valor apropriado no Assistente de Definições de Processo e 
                      execute novamente a análise.
MSCD 99260 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99260 ** O valor do coeficiente de interação (Ci) em opções
                      avançadas > parâmetros do solucionador > definições de análise das fibras está
                      fora do intervalo requerido (de 0,0001 a 0,01). Corrija 
                      o valor e execute novamente a análise.
MSCD 99261 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99261 ** O Fator de encerramento de deformação reduzida não foi encontrado. Introduza 
                      o valor e volte a executar a análise.
MSCD 99265 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** AVISO 99265 ** A razão de aspeto da carga nº %2d nas propriedades de carga do
                        material selecionado está fora do intervalo esperado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    ,0,1,2
MSCD 99275 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99275 ** As propriedades da matriz requeridas não existem neste compósito.
                      Verifique as propriedades da matriz nos dados do material,
                      ou deixe o solucionador derivar as propriedades da matriz
                      a partir das propriedades do compósito e da carga/fibras,
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99276 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99276 ** As propriedades da matriz requeridas não existem 
                      neste compósito.
                      Verifique as propriedades da matriz nos dados do material,
                      ou deixe o solucionador derivar as propriedades mecânicas da matriz
                      a partir das propriedades separadas do compósito e da carga/fibras,
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99277 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99277 ** Os coeficientes de expansão térmica requeridos não existem 
                      neste compósito.
                      Verifique as propriedades da matriz nos dados do material,
                      ou deixe o solucionador derivar as propriedades de expansão térmica da matriz
                      a partir das propriedades separadas do compósito e da carga/fibras,
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99278 11 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99278 ** As propriedades mecânicas da matriz requeridas são inconsistentes.
                      Para a matriz isotrópica, espera-se que o módulo de corte siga
                      a equação abaixo com um erro relativo menor do que 0,1%%: 
                         G12 = E1 / (2*(1+v12))
                      Os valores dos parâmetros na equação acima são indicados a seguir:
                           E1  = %11.4G.
                           E2  = %11.4G.
                           v12 = %11.4G.
                           G12 = %11.4G.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
    ,0,3
    Pa,1,4
MSCD 99280 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99280 ** A percentagem de peso total de carga/fibras (%4d%%) é
                      maior do que 100%%.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    ,0,1,2
MSCD 99282 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** AVISO 99282** A percentagem de peso de carga/fibras (%2d na lista)  não é maior que zero.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    ,0,1,2
MSCD 99300 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99300 ** A densidade do polímero do material atual não está definida.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99301 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** AVISO 99301 ** Impossível executar análise de Compactação porque os dados
                        PVT para o material atual são incompletos.
                        A análise de compactação não será executada.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99302 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99302 ** Os dados de pvT para o material atual têm
                      o número errado de coeficientes definidos.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99303 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99303 ** A densidade do polímero de fundido para o material atual
                      é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 1 g/cm^3.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99304 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99304 ** Os dados pvT de polímero do material atual não estão definidos.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
                      A análise de compactação não ficará totalmente concluída sem os dados pvT.
MSCD 99308 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99308 ** A densidade do polímero de fundido para o segundo material
                      é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 1 g/cm^3.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99310 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99310 ** O calor específico do material atual não
                      está definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99311 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99311 ** O calor específico para o material atual não
                      está definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99312 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99312 ** Os dados de calor específico para o material atual têm
                      o número errado de  coeficientes definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99313 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99313 ** O calor específico para o material atual
                      é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 1000 J/kg C.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99318 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99318 ** O calor específico para o segundo material
                      é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 1000 J/kg C.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99320 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99320 ** A condutividade térmica para o material atual não
                      foi especificada.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99321 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99321 ** O modelo de condutividade térmica para o material atual
                      não foi especificado.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99322 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99322 ** O modelo de condutividade térmica para o material atual
                      tem o número errado de  coeficientes definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99323 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99323 ** A condutividade térmica do material selecionado
                      é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 0,1 W/m-C.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99328 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99328 ** A condutividade térmica do segundo (B) material
                      selecionado é menor ou igual a zero.
                      Valor típico: 0,1 W/m-C.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99330 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99330 ** O modelo de viscosidade do polímero para o material atual
                      não foi especificado.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99331 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99331 ** O modelo de viscosidade do polímero para o material atual
                      não foi definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99332 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99322 ** O modelo de viscosidade do polímero para o material atual
                      tem o número errado de  coeficientes definido.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99333 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99333 ** A viscosidade do polímero calculada a partir das propriedades
                      reológicas do material selecionado está fora do 
                      intervalo requerido.
MSCD 99334 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99334 ** O modelo matriz de viscosidade para o material atual
                      tem o número errado de  coeficientes.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99335 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99335 ** O valor de viscosidade do polímero a partir dos dados da matriz do
                      material selecionado é menor ou igual a zero.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99340 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99340 ** Os dados cinéticos de reação do polímero não estão especificados. Utilize um
                      dos modelos cinéticos de reação do polímero suportados pela
                      análise de moldação reativa e, em seguida, execute novamente a análise.
MSCD 99350 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99350 ** Os dados de transição do polímero não estão especificados. Introduza um 
                      valor apropriado nas propriedades do material no 
                      Assistente de Definições de Processo e execute novamente a análise.
MSCD 99351 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99351 ** O modelo de transição do polímero não está definido. Introduza um 
                      valor apropriado nas propriedades do material e execute novamente 
                      a análise.
MSCD 99352 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99352 ** O número errado de constantes está definido para os dados de 
                      transição do polímero. Introduza um valor apropriado nos dados
                      do material e e execute novamente a análise.
MSCD 99353 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99353 ** O valor da temperatura de transição do material atual
                      é menor ou igual a zero absoluto.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99360 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99360 ** Os dados de propriedades mecânicas para o material atual
                      não foram especificados.
                      Defina todas as constantes do modelo mecânico (E1, E2, v12, v23, G)
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99361 12 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99361 ** Os dados das propriedades mecânicas das fibras ou da carga não são consistentes.
                      O módulo de corte deve seguir a seguinte relação 
					     G12 = E1 / 2*(1+v12)
                      Neste conjunto isotrópico:
                           E1  = %11.4G
                           E2  = %11.4G
                           v12 = %11.4G
                           v23 = %11.4G
                           G12 = %11.4G
                      Atualize as propriedades mecânicas a partir da base de dados mais recente
                      ou certifique-se de que o conjunto segue a relação acima.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
    ,0,3
    ,0,4
    Pa,1,5
MSCD 99362 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99362 ** Os dados de propriedades mecânicas para o material atual
                      têm o número errado de  coeficientes.
                      Defina todas as constantes do modelo mecânico (E1, E2, v12, v23, G)
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99363 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99363 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas do material
                      atual estão fora do intervalo requerido. 
                      Defina todas as constantes do modelo mecânico (E1, E2, v12, v23, G)
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99364 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99364 ** O módulo elástico do compósito (E1) (%11.4G) é maior 
                      do que o módulo elástico das fibras (E1) (%11.4G).  
                        Isto não é normal, mas não é impossível.
                       Verifique para garantir que as propriedades do material estão corretas.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99365 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99365 ** O módulo elástico do compósito (E2) (%11.4G) é maior 
                      do que o módulo elástico das fibras (E2) (%11.4G).
                       Verifique as propriedades mecânicas do material.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99366 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99366 ** O valor da razão de Poisson (v12) do compósito (matriz + fibras)
                      (%6.3F) especificado nas propriedades mecânicas do 
                      material atualmente selecionado é menor do que o valor 
                      da razão de Poisson (v12) (%6.3F) nas propriedades da carga/fibras.
                      Verifique as propriedades mecânicas do material.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99367 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99367 ** A razão de Poisson do compósito (v23) (%6.3F) é menor 
                      do que a razão de Poisson das fibras (v23) (%6.3F).  Verifique 
                      as propriedades mecânicas do material.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99368 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99368 ** O módulo elástico do compósito (E1) (%11.4G) é menor 
                      do que o módulo elástico da matriz (E1) (%11.4G).
                      Verifique as propriedades do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99369 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99369 ** O módulo elástico do compósito (E2) (%11.4G) é menor 
                      do que o módulo elástico da matriz (E2) (%11.4G).
                      Verifique as propriedades do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99370 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99370 ** O modelo de expansão térmica para o material
                      atual não foi especificado.
                      Defina todas as constantes (alpha1, alpha2) do modelo de expansão térmica
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99371 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99371 ** O modelo de expansão térmica para o material
                      atual não foi definido.
                      Defina todas as constantes (alpha1, alpha2) do modelo de expansão térmica e
                      execute a análise novamente.
MSCD 99372 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99372 ** O modelo de expansão térmica para o material
                      atual tem o número errado de  coeficientes.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99373 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99373 ** Um coeficiente de expansão térmica (CTE)
                      para o material atual é zero ou negativo.
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 99374 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99374 ** O coeficiente de expansão térmica do compósito (alpha1)
                      (%11.4G) é menor do que o coeficiente de expansão térmica
                      das fibras (alpha1) (%11.4G).
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    1/K,1,1
    1/K,1,2
MSCD 99375 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99375 ** O coeficiente de expansão térmica do compósito 
                      (alpha1) (%11.4G) é maior do que o coeficiente de expansão
                      térmica da matriz (alpha1) (%11.4G).
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    1/K,1,1
    1/K,1,2
MSCD 99376 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99376 ** Os dados das propriedades mecânicas das fibras ou da carga não são consistentes.
                      Volte a escolher o material para carregar novos dados de material e, em seguida,
                      execute novamente a análise.
MSCD 99460 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99460 ** O valor do módulo elástico do compósito no primeiro
                        sentido principal (E1) (%11.4G) é maior 
                        do que o valor do E1 totalmente alinhado (%11.4G).
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99461 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99461 ** O valor do módulo elástico do compósito no primeiro
                        sentido principal (E1) (%11.4G) é menor 
                        do que o E1 de 3D orientado aleatoriamente (%11.4G).
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99462 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99462 ** O valor do módulo elástico do compósito no segundo
                        sentido principal (E2) (%11.4G) é menor 
                        do que o valor do E2 totalmente alinhado (%11.4G).
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99463 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99463 ** O valor da razão de Poisson (v12) do compósito 
                        (%6.3F) é menor do que valor do v12 totalmente 
                        alinhado (%6.3F).
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99464 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99464 ** A razão do módulo elástico do compósito no primeiro
                        sentido principal para o módulo elástico no
                        valor do segundo sentido principal (E1/E2) (%11.4G) 
                        é maior do que o valor do E1/E2 (%11.4G)
                        totalmente alinhado.
                        Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99465 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99465 ** O módulo elástico do compósito no primeiro
                      sentido principal (E1) (%11.4G) é
                      menor do que o módulo elástico do compósito no segundo
                      sentido principal (E2) (%11.4G).
                      Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
MSCD 99466 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99466 ** O valor da razão de Poisson do compósito (v23) não é
                      fisicamente possível dados os outros coeficientes das propriedades mecânicas.
                      Valor v23 real: %6.3F
                      Valor v23 máximo (1-2*E2*v12*v12/E1): %6.3F
                      Verifique os dados do material e execute a análise novamente.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99529 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99529 ** A densidade do material do molde não está especificada.
                      Verifique os dados do material do molde e execute novamente a análise.
MSCD 99530 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99530 ** O calor específico do material do molde não está especificado.
                      Verifique os dados do material do molde e execute novamente a análise.
MSCD 99531 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99531 ** A condutividade térmica do material do molde não está especificada.
                      Verifique os dados do material do molde e execute novamente a análise.
MSCD 99587 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99587 ** As propriedades do tapete de fibras não estão especificadas. Especifique
                      a superfície da pré-forma (tapete de fibras) para 
                      toda a cavidade e execute novamente a análise.
MSCD 99588 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99588 ** As propriedades das fibras da pré-forma selecionada não
                      foram especificadas. Introduza os dados requeridos e execute novamente
                      a análise.
MSCD 99590 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99590 ** O valor da densidade nas propriedades de carga/fibras do
                      material selecionado está fora do intervalo requerido e deverá
                      ser de cerca de 1 g/cm^3. Corrija o valor e volte a executar a 
                      análise.
MSCD 99591 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99591 ** Um ou mais valores das propriedades mecânicas nas propriedades da carga/
                      fibras do material selecionado estão fora 
                      do intervalo requerido. Os módulos elásticos (E1 & E2) devem 
                      ser cerca de 10^2 GPa, e a razão de Poisson (v12 & v23) 
                      deve ser entre 0,2 e 0,5. Corrija os valores das propriedades 
                      mecânicas e execute novamente a análise.
MSCD 99592 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99592 ** Um ou mais dos valores de coeficiente de expansão térmica
                      nas propriedades de carga/fibras do material 
                      selecionado estão fora do intervalo requerido e devem ser cerca de 
                      10^(-6) 1/C. Corrija os valores de coeficiente de expansão
                      térmica e volte a executar a análise. 
MSCD 99593 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99593 ** O valor de calor específico nas propriedades de carga/fibras do
                      material selecionado está fora do intervalo requerido. 
                      Corrija o valor e execute novamente a análise.
MSCD 99594 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99594 ** O valor de condutividade térmica nas propriedades de 
                      carga/fibras do material selecionado está fora do 
                      intervalo requerido. Corrija o valor e execute novamente a 
                      análise. 
MSCD 99595 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99595 ** Um valor de %%peso nas propriedades de carga/fibras do
                      material selecionado está fora do intervalo requerido. Corrija 
                      o valor e execute novamente a análise.
MSCD 99596 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99596 ** O valor da razão de aspeto nas propriedades de carga/fibras
                      do material selecionado está fora do intervalo esperado.
                      Se a razão de aspeto for muito curta ou muito longa, poderá 
                      haver dificuldades de computação numérica na simulação. 
                      A razão de aspeto predefinida das fibras é de 25. Corrija 
                      o valor e execute novamente a análise.
MSCD 99597 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99597 ** A porosidade da pré-forma calculada a partir das propriedades da
                      pré-forma atribuída a um ou mais elementos de superfície
                      da pré-forma está fora do intervalo esperado. Corrija os coeficientes do
                      modelo de permeabilidade e porosidade da pré-forma e
                      execute novamente a análise.
MSCD 99598 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99598 ** A permeabilidade da pré-forma calculada a partir das propriedades da
                      pré-forma atribuída a um ou mais elementos de superfície
                      da pré-forma está fora do intervalo esperado. Corrija os coeficientes
                      do modelo de permeabilidade e porosidade da pré-forma e 
                      execute novamente a análise.
MSCD 99599 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99599 ** O valor de referência para a a espessura nas propriedades da 
                      pré-forma atribuída a um ou mais elementos de superfície
                      da pré-forma está fora do intervalo esperado. Corrija o valor 
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99600 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99600 ** O perfil de tempo de enchimento-velocidade do fuso (absoluto) não está especificado.
                      Tem obrigatoriamente que especificar o tempo de enchimento diretamente ou através do 
                      perfil de velocidade do fuso (absoluto).
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99601 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99601 ** A definição do processo de controlo de compactação/manutenção não está especificada.
                      A análise de compactação presume que a pressão de compactação/manutenção seja
                      100 %% da pressão de injeção no instante da 
                      comutação a partir da fase de enchimento, e mantém o mesmo valor
                      constante ao longo da fase de manutenção se não for especificado nenhum perfil de
                      pressão de compactação/manutenção.
MSCD 99602 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99602 ** Selecionou comutação velocidade/pressão por ponto de controlo de
                      pressão, mas o nó especificado (%7d) não pode ser encontrado. Utilize
                      a ferramenta Consultar entidades no menu Modelação para determinar o
                      número de nó correto, introduza novamente o nó do ponto de controlo de pressão no
                      Assistente das definições do processo e, em seguida, execute novamente a análise.
    ,0,1,0,1
MSCD 99603 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99603 ** As definições do processo de controlo de compactação/manutenção ou de tempo de arrefecimento
                      não estão especificadas.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99604 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99604 ** As entradas de dados para o perfil de velocidade de fuso excederam o 
                      máximo permitido (50).
                      Simplifique o perfil e execute a análise novamente.
MSCD 99610 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99610 ** A definição de velocidade %%Fuso tem obrigatoriamente que estar entre 0 e 100 %%. 
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99611 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99611 ** Um ou mais valores de pressão %%máxima da máquina no 
                      perfil de controlo de compactação/manutenção por pressão %%máxima da máquina vs. tempo
                      estão fora do intervalo de 0 e 100 %%.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99613 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99613 ** As entradas de dados para volume de %%injeção na definição de perfil 
                      de velocidade de fuso têm obrigatoriamente que estar por ordem ascendente.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99614 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99614 ** As entradas de dados para %%curso na definição de perfil de velocidade
                      de fuso têm obrigatoriamente que estar por ordem descendente.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99615 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99615 ** As entradas de dados para velocidade de fuso ou caudal nas definições do 
                      perfil de velocidade do fuso têm obrigatoriamente que ser valores positivos.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99616 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99616 ** As entradas de dados para posição do fuso na definição de perfil de velocidade
                      de fuso têm obrigatoriamente que estar por ordem descendente.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99617 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99617 ** As entradas de dados para tempo na definição de perfil de velocidade do fuso
                      têm obrigatoriamente que estar por ordem ascendente.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99618 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99618 ** A comutação V/P por posição do fuso só pode ser utilizada quando o perfil 
                      absoluto de velocidade do fuso é especificado.
                      Selecione um critério de comutação diferente
                      ou utilize um perfil absoluto de velocidade do fuso
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99619 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99619 ** A temperatura do molde não está especificada.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99620 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99620 ** A temperatura do fundido não está especificada.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99621 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99621 ** A temperatura do fundido é menor do que a temperatura de transição. 
                      Verifique os parâmetros do processo e os dados do material
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99622 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99622 ** A primeira posição do fuso %11.4G no perfil absoluto de velocidade do fuso
                      é maior do que a posição inicial do fuso especificada %11.4G.
                      A primeira posição do fuso tem que ser menor ou igual à posição inicial
                      do fuso.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
    m,1,1
    m,1,2
MSCD 99623 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99623 ** O perfil de temperatura local do molde (ID sequencial do controlador = %5d)
                      contém entradas de tempo que não estão por ordem ascendente. 
                      Corrija as entradas de tempo no perfil e execute novamente a análise.        
    ,0,1
MSCD 99624 7 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99624 ** As entradas de temperatura no perfil de temperatura local do molde 
                      (ID sequencial do controlador = %5d) começaram ou caíram abaixo da 
                      temperatura de transição (Ttrans), tendo subido acima desta novamente,
                      o que poderá fazer com que o polímero solidificado derreta novamente. As entradas de 
                      temperatura devem permanecer abaixo de Ttrans quando começarem ou caírem abaixo da temperatura de transição. 
                      Corrija as entradas de temperatura no perfil e execute novamente a análise.
    ,0,1
MSCD 99635 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99635 ** A conversão inicial do fundido não está especificada. Para a análise 
                      de moldação reativa, tem obrigatoriamente que especificar a conversão do fundido de entrada.
                      Introduza um valor apropriado para a conversão inicial do fundido
                      de entrada no Assistente das definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99636 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99636 ** A conversão inicial do fundido é maior do que a conversão da gelificação. 
                      A conversão inicial do fundido tem obrigatoriamente que ser 
                      menor do que a conversão da gelificação. Introduza um valor apropriado para a conversão
                      inicial do fundido no Assistente das definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99640 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99640 ** A força máxima de fecho da máquina é < ou = a zero.
                      Valor típico: 7000 toneladas.
                      Verifique as definições do processo e as definições da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99641 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99641 ** O volume máximo da máquina de injeção é < ou = a zero.
                      Verifique as definições da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99642 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99642 ** A pressão máxima da máquina de injeção é < ou = a zero.
                      Verifique as definições da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99643 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99643 ** O caudal máximo de injeção da máquina é < ou = a zero.
                      Verifique as definições da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99644 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99644 ** Não foi encontrado nenhum valor para o diâmetro do parafuso da máquina para a máquina de moldação
                      por injeção selecionada . Esta é uma entrada requerida para o controlo de enchimento
                      por perfil absoluto de velocidade do fuso.
                      Verifique as definições do processo e as definições da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99645 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99645 ** O valor para o tempo de resposta hidráulica da máquina 
                      é < ou = zero.
                      Valor típico: 0,2 s.
                      Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99647 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99647 ** O valor para o caudal de injeção máximo da máquina 
                      é < ou = zero.
                      Valor típico: 5000 cm^3/s.
                      Verifique as propriedades da máquina de moldação por injeção
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99650 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99650 ** O tempo de injeção é < ou = a zero.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99651 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99651 ** Todos os valores de duração no perfil de compactação/manutenção 
                      selecionado nas definições do processo são < ou = zero.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99653 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99653 ** The timer for core or gas injection is < or = zero. Enter an
                      appropriate non-zero value of Timer for core or gas
                      injection in the Process Settings Wizard and re-run the analysis.
MSCD 99660 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99660 ** O valor da comutação velocidade/pressão por %% volume é 
                      negativo.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99661 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99661 ** O valor da comutação velocidade/pressão por %% pressão de injeção
                      é zero ou negativo.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99662 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99662 ** O valor da comutação velocidade/pressão por ponto de controlo
                      de pressão é zero ou negativo.
                      Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99665 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99665 ** Todos os valores de duração no perfil de compactação/manutenção 
                      selecionado nas definições do processo são < ou = zero.
                      Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99667 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99667 ** O valor da temperatura da superfície do molde especificado nas 
                      definições do processo é maior do que a
                      temperatura de extração recomendada do material atualmente selecionado.
                      O objetivo de arrefecimento não pode ser alcançado.
                      Verifique os parâmetros do processo e os dados do material
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99668 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99668 ** Não está especificada nenhuma temperatura de extração e a estimativa de tempo
                      de arrefecimento falhou.
                      Verifique os parâmetros do processo e os dados do material
                      e execute novamente a análise.
MSCD 99670 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99670 ** A temperatura ambiente é igual ou inferior a zero absoluto.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99671 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99671 ** A temperatura do fundido é igual ou inferior a zero absoluto.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99672 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99672 ** A conversão inicial do fundido de entrada é < -1 ou > 1. A conversão inicial
                      do fundido de entrada deve ser entre 0 e 1.
                      Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99701 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99701 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido.
                      Exporte o modelo e importe-o novamente.
MSCD 99702 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99702 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
MSCD 99703 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99703 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
MSCD 99704 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99704 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
MSCD 99725 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99725 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. A propriedade 
                      do elemento %7d tem um tipo de elemento indefinido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1
MSCD 99726 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99726 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. A propriedade 
                      do elemento %7d tem um canal de alimentação quente indefinido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1
MSCD 99727 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99727 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. A propriedade 
                      do elemento %7d tem uma ID de temporizador de ataque com válvula indefinida. 
                      Exporte o modelo para o formato Patran (.pat) ou Moldflow (.mfl)
                      e, em seguida, importe-o novamente.
    ,0,1
MSCD 99728 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99728 ** A entrada de injeção e o controlador do ataque com válvula estão atribuídos 
                      ao elemento %7d. O controlador do ataque com válvula deve estar a jusante  
                      desse elemento.
                      Mova a entrada de injeção ou o controlador do ataque com válvula para que
                      o controlador do ataque com válvula fique a jusante e execute novamente a análise.
    ,0,1
MSCD 99730 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99730 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. O nó %7d tem 
                      dados de propriedade nodal indefinidos.
                      Exporte o modelo e importe-o novamente.
    ,0,1,0,1
MSCD 99732 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99732 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. ID do circuito de arrefecimento
                      indefinida para o nó %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,1
MSCD 99740 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99740 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. Dados de propriedade do elemento
                      indefinidos para o elemento %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99741 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99741 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. Ligação nodal 
                      indefinida para o elemento %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99743 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99743 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. ID de canal de alimentação quente
                      indefinida para o elemento %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99748 3 0 0 0 0 0 19
 
    ** ERRO 99748 ** As propriedades do ponto de injeção de polímero não foram corretamente definidas.
                      Crie novamente o ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 99749 3 0 0 0 0 0 19
 
    ** ERRO 99749 ** O ponto de injeção do polímero não foi especificado.
                      Especifique um ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 99750 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99750 ** O ponto de injeção do polímero não foi especificado.
                      Especifique um ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 99755 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99755 ** O ponto de injeção do polímero coincide com a entrada de fluido de refrigeração. 
                      Mova o ponto de injeção ou a entrada de fluido de refrigeração
                      e execute a análise novamente.
MSCD 99756 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99756 ** O ponto de injeção do polímero coincide com a saída de fluido de refrigeração.
                      Mova o ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 99757 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99757 ** A entrada de fluido de refrigeração coincide com a saída de fluido de refrigeração.
                      Mova a entrada de fluido de refrigeração ou altere a geometria
                      do circuito de arrefecimento e execute a análise novamente.
MSCD 99760 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99760 ** Nó do ponto de injeção do polímero indefinido %7d. 
                      Selecione novamente o ponto de injeção e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,1
MSCD 99764 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99764 ** Selecionou comutação velocidade/pressão por ponto de controlo de
                      pressão, mas o nó especificado (%7d) não pode ser encontrado. Utilize
                      a ferramenta Consultar entidades no menu Modelação para determinar o
                      número de nó correto, introduza novamente o nó do ponto de controlo de pressão no
                      Assistente das definições do processo e, em seguida, execute novamente a análise.
    ,0,1,0,1
MSCD 99768 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99768 ** O número de ocorrências para o elemento %7d é 0.
                      Mude o número de ocorrências para um número positivo
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99770 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99770 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. Um tipo de elemento sem correspondência
                      foi especificado para o elemento %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99771 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99771 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. O número de ocorrências para
                      o elemento %7d é desconhecido.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99772 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99772 ** Unknown initial fill condition for element %7d. The
                      valid initial fill conditions are "empty" (0), "filled
                      with melt at the inlet melt temp." (1), and "filled with
                      melt at the wall temp." (2). Use the appropriate initial
                      fill condition and re-run the analysis.
    ,0,1,0,2
MSCD 99773 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 99773 ** O elemento %7d não é alcançável a partir de nenhum ponto de injeção.
                      Verifique a ligação da malha e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99775 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99775 ** O nó de referência do elemento cónico %7d não é 
                      co-linear com o eixo do elemento.
                      Corrija o problema em C-MOLD e importe novamente o modelo.
    ,0,1,0,2
MSCD 99779 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99779 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está corrompido. Atributo ilegal encontrado
                      para o elemento %7d.
                      Exporte o modelo para formato Patran (*.pat) ou Moldflow (*.mfl)
                      e importe-o novamente.
    ,0,1,0,2
MSCD 99780 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99780 ** Diâmetro/espessura zero para o elemento %7d.
                      Altere a espessura ou o diâmetro do elemento
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99781 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99781 ** Fator de forma zero para o elemento %7d. O fator de forma
                      predefinido é 1.
                      Altere o fator de forma do elemento
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99782 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99782 ** Temperatura do molde zero para o elemento %7d.
                      Altere a temperatura do molde para o elemento
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99783 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99783 ** Comprimento zero para elemento da barra %7d. 
                      Altere o comprimento do elemento
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99784 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99784 ** Área zero para elemento de triângulo %7d. 
                      Altere ou elimine a área do elemento 
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99785 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99785 ** Não foi especificado nenhum número de ocorrências para o elemento de ligação %7d.
                      O número de ocorrências não pode ser zero para um elemento de ligação.
                      Altere o número de ocorrência para o elemento
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99787 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99787 ** A orientação do elemento da peça %7d está no sentido inverso. 
                      Utilize as ferramentas de malha para orientar o elemento para o sentido contrário
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 99789 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99789 ** The fiber mat orientation has the wrong number of nodes.
                      %2d node(s)have been specified.
                      The correct number of nodes is 2. 
    ,0,1
MSCD 99791 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99791 ** O elemento %7d não é planar.
                      Corrija o problema em C-MOLD
                      e importe novamente o modelo.
    ,0,1,0,2
MSCD 99800 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99800 ** Erro da vírgula flutuante no cálculo da pressão.
MSCD 99802 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99802 ** Erro da vírgula flutuante no cálculo da temperatura do fundido.
MSCD 99810 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99810 ** Divisão por zero detetada.
MSCD 99812 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99812 ** A matriz é singular para a máquina.
MSCD 99815 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 99815 ** Problema na inicialização do solucionador de pressão.
MSCD 99816 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99816 ** Problema na verificação dos coeficientes da matriz.
MSCD 99817 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99817 ** Foi encontrado um problema no processamento da solução de pressão.
MSCD 99818 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99818 ** Problema em obter solução de pressão.
MSCD 99819 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99819 ** Problema na reposição do solucionador de pressão.
MSCD 99832 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 99832 ** A simulação de moldação assistida a gás não é executável com 
                        agregação da malha. A análise irá continuar sem a mesma.
MSCD 99833 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99833 ** A simulação de moldação assistida a gás não é executável 
                      com modelos de malha Dual Domain.
MSCD 99834 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99834 ** A simulação de moldação por injeção-compressão não é executável 
                      com modelos de malha Dual Domain.
MSCD 99835 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99835 ** A simulação de moldação por co-injeção não é executável 
                      com modelos de malha Dual Domain.
MSCD 99840 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERROR 99840 ** Simulation type value of %2d 
                      is out of range.  It should be between 0 and 3.
    ,0,1
MSCD 99841 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERROR 99841 ** Reactive molding run option value of %2d is out of range.  
                      It should be either 0 or 1.
    ,0,1
MSCD 99842 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERROR 99842 ** Drag force calculation option of %2d is out of range.  
                      It should be either 0 or 1.
    ,0,1
MSCD 99843 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERROR 99843 ** Abaqus run option of %2d 
                      is out of range.  It should be between 0 and 2.
    ,0,1
MSCD 99844 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERROR 99844 ** Drag force fit file option of %2d
                      is out of range.  It should be either 0 or 1.
    ,0,1
MSCD 99845 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 99845 ** O valor de conversão de gelificação (%F) especificado nos 
                      dados do modelo de viscosidade para o material termofixo atualmente selecionado
                      está fora do intervalo requerido de 0 a 1. Corrija 
                      os dados e execute novamente a análise.
    ,0,1
MSCD 99854 3 0 0 0 0 0 5

    ** ERRO 99854 ** A análise foi interrompida, porque os dados do material para a análise de
                      cristalização não estão disponíveis. 
MSCD 99890 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99890 ** There is a wrong connectivity at the melt front
MSCD 99892 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99892 ** Gás está a ser injectado no nó %7d antes de ter sido
                      cheio pelo fundido.
    ,0,1,0,1
MSCD 99894 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99894 ** Problema no controlo do gás.

MSCD 99900 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99900 ** Demasiados nós.
                      Máximo permitido = %7d.
    ,0,1
MSCD 99901 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99901 ** Um ou mais nós têm demasiadas condições de fronteira
                      (cargas, restrições, pontos de injeção, etc.) aplicados a
                      eles. O número máximo permitido de condições de fronteira
                      é %7d.
    ,0,1
MSCD 99902 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99902 ** Demasiados pontos de injeção de polímero.
                      Máximo permitido = %7d.
    ,0,1
MSCD 99910 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99910 ** Demasiados elementos.
                      Máximo permitido = %7d.
    ,0,1
MSCD 99911 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99911 ** Too many element property dataset, maximum = %d
    ,0,1
MSCD 99920 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99920 ** Demasiadas constantes de propriedades de material.
                      Máximo permitido = %d.
    ,0,1
MSCD 99921 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99921 ** Too many material property dataset, maximum = %d
    ,0,1
MSCD 99930 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99930 ** Too many process controller settings, maximum = %d
    ,0,1
MSCD 99932 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99932 ** Too many process profile settings, maximum = %d
    ,0,1
MSCD 99940 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99940 ** Internal storage exceeded for code %d
    ,0,1
MSCD 99950 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99950 ** Armazenamento temporário excedido para código %d
                      Demasiados elementos de ligação no modelo.
    ,0,1
MSCD 99952 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99952 ** Memória insuficiente para analisar este modelo.
MSCD 99953 5 0 0 0 0 0 19
     
     ** ERRO 99953 ** Existe um elemento ou um número de ID de nó muito grande no modelo.
                       Tente remalhar o modelo, certificando-se de que seleciona Remalhar peças já 
                       malhadas do modelo, na caixa de diálogo Criar malha. Em seguida, execute 
                       a função União Global nas Ferramentas de Malha e execute novamente a análise. 
MSCD 99956 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99956 ** A segunda análise de enchimento+compactação de sobremoldação tem obrigatoriamente que ter o mesmo
                      número de camadas ao longo da espessura que a primeira análise de enchimento+compactação.
MSCD 99957 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99957 ** O número de linhas de entradas de dados na definição do perfil de orientação
                      de entrada fornecido pelo utilizador tem de ser maior que ou igual a 5.
                      Verifique as definições do processo e volte a executar a análise.
MSCD 99958 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99958 ** As entradas de dados para a espessura normalizada na definição do perfil
                      de orientação de entrada fornecido pelo utilizador têm de estar por ordem ascendente.
                      Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 99959 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99959 ** A soma dos componentes de orientação (%6.3F, %6.3F) na 
                      linha do perfil de orientação de entrada fornecido pelo utilizador %d tem de ser 
                      inferior ou igual a 1.
                      Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 99960 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99960 ** Foram encontrados demasiados dados (%d) para cargas (%d).
                      Isto está inconsistente com a definição. Verifique os dados.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99962 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99962 ** Too many entries for property %d
    ,0,1
MSCD 99970 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERROR 99970 ** No output data specified
MSCD 99972 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 99972 ** O modelo não contém nenhuns elementos do tipo "superfície 
                      da peça". Impossível gerar ficheiros de interface.
MSCD 99980 2 0 0 0 0 0 19
            
    ** ERRO 99980 ** A parar devido a erros anteriores.
MSCD 99984 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 99984 ** Este modelo é inadequado para uma análise de Dual Domain ( %s ).
MSCD 99985 8 0 0 0 0 0 19
 
    ** ERRO 99985 ** A percentagem de correspondência da malha (%4.1F%%) e a percentagem da correspondência recíproca 
                      de malha (%4.1F%%) para a malha Dual Domain é inferior a 50%%.
                      O modelo é, portanto, inadequado para análise. Para resultados 
                      de análise exatos, a percentagem mínima de correspondência de malha
                      é de 85%%.
                      Retire detalhes finos e raios do modelo
                      e execute novamente a análise.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 99986 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99986 ** O elemento %7d tem uma espessura igual a zero ou negativa.
    ,0,1,0,2
MSCD 99987 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99987 ** Fator de forma inválido.
                      ID do elemento: %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 99989 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99989 ** Impossível lançar a análise. O serviço/executável oculto Gestor de trabalhos não
                      está em execução.
MSCD 99993 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99993 ** Não foi possível inicializar o módulo de licenciamento. Certifique-se de que está
                      instalado.
MSCD 99994 3 0 0 0 0 1 23

    ** ERRO 99994 ** Ocorreu um erro fatal.
    %s
MSCD 99995 2 0 0 0 0 0 11

    A licença irá expirar em %3d dias.
    ,0,1
MSCD 99996 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 99996 ** Impossível determinar a tecnologia de análise do modelo a partir de 
                      %s.
MSCD 99997 4 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 99997 ** A licença necessária para %s não está disponível, ou todas as licenças 
                        estão atualmente em utilização.
                        A continuar a análise sem a funcionalidade.
MSCD 99998 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 99998 ** A licença necessária para %s não está disponível, estão a ser utilizadas 
                      todas as licenças neste momento ou o produto que instalou não 
                      está licenciado para executar esta funcionalidade.
MSCD 99999 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 99999 ** Todas as licenças necessárias estão em utilização por outras análises atualmente
                      em execução.
MSCD 102101 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido                                          = %11.2F
    K,1,1
MSCD 102102 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de enchimento                                             = %11.2F
    s,1,1
MSCD 102103 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do molde                                            = %11.2F
    K,1,1
MSCD 102124 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima da máquina                           = %11.2F
    Pa,1,1
MSCD 102132 1 0 0 0 0 0 5
       Volume total da peça                                            = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 102133 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compactação/manutenção                                 = %11.2F
    s,1,1
MSCD 102225 2 0 0 0 0 0 1
    Processamento do Modelo
    ================
MSCD 102226 2 0 0 0 0 0 1
    Processamento do Modelo (Fase %3d de %3d)
    ===================================    
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 102227 1 0 0 0 0 0 1
        %3d%% executado ....
    ,0,1
MSCD 102228 2 0 0 0 0 0 1
        %3d%% executado.
    
    ,0,1
MSCD 103003 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 103003 ** Não existem dados suficientes para uma simulação Microcelular. 
                       Verifique as definições do material e do processo.
MSCD 104001 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 104001 ** Não é possível encontrar o controlo da versão do modelo de contração.
MSCD 104002 4 0 0 0 0 0 11
      
    ** AVISO 104002 ** O modelo TRMC foi invalidado devido a uma alteração de um
                         parâmetro relacionado. O modelo de deformação residual é utilizado
                         em vez disso.
MSCD 104003 4 0 0 0 0 0 11
      
    ** AVISO 104003 ** O modelo TRMC foi invalidado devido a uma alteração de um
                         parâmetro relacionado. O modelo de tensão residual incorreta
                         é utilizado em vez disso.
MSCD 104007 7 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 104007 ** Os coeficientes do modelo de contração para o material
                       atualmente selecionado não são compatíveis com a versão
                       atual do software.
                       (Versão atual: #%5d , Versão necessária: #%5d)  
                       Selecione o material novamente para atualizar o estudo
                       e execute a análise novamente.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 104008 7 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104008 ** Os coeficientes do modelo de contração TRMC para o 
                         material atualmente selecionado podem não ser compatíveis 
                         com a versão atual do software e, portanto, os resultados
                         da análise podem ser falíveis.
                         Selecione um modelo de contração diferente
                         e execute a análise novamente.
MSCD 104009 7 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104009 ** Os coeficientes do modelo de contração de deformação residual para 
                         o material atualmente selecionado não são compatíveis 
                         com a versão atual do software e, portanto, os resultados
                         da análise podem ser falíveis.
                         Selecione um modelo de contração diferente
                         e execute a análise novamente.
MSCD 104010 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104010 ** Não estão disponíveis dados TRMC válidos para este
                         material . O modelo de contração de tensão residual incorreta
                         irá ser utilizado.
MSCD 104011 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104011 ** Não estão disponíveis dados de deformação válidos para este
                         material. O modelo de contração de tensão residual incorreta
                         irá ser utilizado.
MSCD 104012 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104012 ** Estão disponíveis dados de contração válidos para este
                         material preenchido com fibras, mas a análise de orientação das fibras
                         foi desativada.  Os resultados de  contração ou empeno podem não
                         ser fiáveis.
MSCD 104014 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104014 ** Existem dados de contração válidos disponíveis para este
                         material; no entanto, o modelo de contração 
                         de tensão residual incorreta será utilizado.
MSCD 104015 3 0 0 0 0 1 11

       A mais recente atualização para correlação de contração estava na compilação %s.

MSCD 104031 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 104031 ** Não é possível encontrar o controlo da versão do modelo de contração.
MSCD 104037 7 0 0 0 0 0 11
    
    ** ERRO 104007 ** Os coeficientes do modelo de contração para o material
                       atualmente selecionado não são compatíveis com a versão
                       atual do software.
                       (Versão atual: #%5d, versão necessária: #%5d)  
                       Selecione o material novamente para atualizar o estudo
                       e execute a análise novamente.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 104201 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 104201 ** Não é possível encontrar o conjunto de propriedades do modelo de contração
                       para o modelo de fibras RSC ou ARD-RSC.
MSCD 104221 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 104221 ** Não é possível encontrar o conjunto de propriedades do modelo de cristalização
.
MSCD 104241 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 104241 ** Não é possível encontrar o conjunto de propriedades dos modelos de fibra RSC ou ARD-RSC 
                       e cristalização.
MSCD 111004 12 0 0 0 0 0 5
       Modelo pvT:    Tait de domínio duplo modificado
                     coeficientes: b5 = Confidencial
                                   b6 = Confidencial
                                   Fase líquida        Fase sólida
                                   -------------------------------
                                   b1m = Confidencial  b1s = Confidencial
                                   b2m = Confidencial  b2s = Confidencial
                                   b3m = Confidencial  b3s = Confidencial
                                   b4m = Confidencial  b4s = Confidencial
                                                       b7  = Confidencial
                                                       b8  = Confidencial
                                                       b9  = Confidencial
MSCD 111100 2 0 0 0 0 0 5
    
       Calor específico (Cp)                                 = Confidencial
MSCD 111200 2 0 0 0 0 0 5
    
       Condutividade térmica                               = Confidencial
MSCD 111201 6 0 0 0 0 0 5
    
       Condutividade térmica: Dados tabelados:
                             Temperatura         Condutividade térmica
                               T (K)                 K  (W/m-K)
                             -----------         --------------------
                             Confidencial          Confidencial
MSCD 124010 2 0 0 0 0 0 1

       Controlador de pressão de ataque quente nº %3d:
    ,0,1
MSCD 124030 3 1 0 0 2 0 1
             Perfil de pressão vs. tempo:
                   tempo (seg)           pressão (Pa)     
                   ----------           -------------
                %11.4G            %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 124060 2 0 0 0 0 0 1
             Número de nós que utilizam este controlador               = %6d
                   IDs dos nós:
    ,0,1
MSCD 124062 1 0 0 0 0 0 1
                     %6d
    ,0,1
MSCD 125010 2 0 0 0 0 0 1

    Controlador de injeção de gás nº %3d:
    ,0,1
MSCD 125020 1 0 0 0 0 0 1
       Material                                                       = Nitrogénio comprimido
MSCD 125030 1 0 0 0 0 0 1
       ID                                                              = %3d
    ,0,1
MSCD 125040 1 0 0 0 0 0 1
       Método de controlo da injeção a gás                            = Controlo de pressão
MSCD 125050 1 0 0 0 0 0 1
       Método de controlo da injeção a gás                            = Controlo de volume
MSCD 125060 1 0 0 0 0 0 1
       Perfilação de pressão de gás automática                         = Ligado
MSCD 125070 1 0 0 0 0 0 1
       Temporizador para injeção de gás                               = %11.4G
    s,1,1
MSCD 125071 1 0 0 0 0 0 1
       Tempo de atraso do gás                                          = %11.4G
    s,1,1
MSCD 125080 1 0 0 0 0 0 1
       Tempo de injeção do gás                                        = %11.4G
    s,1,1
MSCD 125090 1 0 0 0 0 0 1
       Pressão inicial                                                 = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 125100 1 0 0 0 0 0 1
       Volume de gás inicial                                           = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 125110 1 0 0 0 0 0 1
       Volume da linha de gás                                          = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 125120 1 0 0 0 0 0 1
       Tempo de percurso do êmbolo                                     = %11.4G
    s,1,1
MSCD 125130 3 1 0 0 2 0 1
       Perfil de pressão de gás vs. tempo:
              tempo                 pressão (Pa)     
              ----------            -------------
             %11.4G          %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 125131 3 0 0 0 0 2 1
       Perfil de pressão de gás vs. tempo:
               tempo %4u            pressão %6u     
              ----------            -------------
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 125132 1 0 0 0 0 0 1
           %11.4G            %11.4G
    s,2,1,2
    Pa,2,2,2
MSCD 125140 3 1 0 0 2 0 1
       Perfil de pressão de gás vs. tempo:
          %% tempo                %% pressão
          --------             --------
         %11.4G      %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 125150 1 0 0 0 0 0 1
       Pressão de gás máxima                                           = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 125160 1 0 0 0 0 0 1
       Número de entradas de gás utilizando este controlador           = %7d
    ,0,1
MSCD 125170 1 0 0 0 0 0 1
          Número de nó da entrada de gás %3d                           = %7d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 125180 1 0 0 0 0 0 1
            Temporizador para fechar a válvula de corte do ponto de injeção de polímero = %11.4G
    s,1,1
MSCD 125220 1 0 0 0 0 0 1
    | Fim de injeção/compactação de polímero, ponto de injeção de polímero está agora fechado.|
MSCD 125230 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |  %3d |            |   Gás iniciado  |
    s,2,1
    ,0,2
MSCD 125244 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|  %3d |%12.2F|         |   G   |
    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
    ,0,5
    Pa,2,2
MSCD 125246 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|      |            |         |   G   |
    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
MSCD 125248 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|  %3d |%12.2F|        G        |
    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
    ,0,5
    Pa,2,2
MSCD 125249 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|      |            |        G        |
    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
MSCD 125250 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|      |            |         | Cheio |
    |------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
MSCD 125251 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|      |            |         | Cheio |
    |------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 125252 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |%9.2F|  %3d |%12.2F|         | Cheio |
    |------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    N,2,3
    ,0,5
    Pa,2,2
MSCD 125253 3 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |      |            |         | Cheio |
    |---------------------------------------------------------------------------------------|

    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
MSCD 125270 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |  %3d |            |   Gás parado    |
    s,2,1
    ,0,2
MSCD 125310 3 0 0 0 0 1 5
    
    %s relatório de resumo do controlo de injeção de gás.
    
MSCD 125320 3 0 0 0 0 1 5
    
    %s relatório de resumo da análise de gás.
    
MSCD 125330 3 0 0 0 0 0 5
    
    Resumo no fim da análise de gás
    
MSCD 125340 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem de volume de gás                                       = %11.4G
    %,1,1
MSCD 126000 1 0 0 0 0 0 1
    | Comutação da injeção de gás para o controlo da pressão                      |
MSCD 126010 3 0 0 0 0 0 1
    
    O ataque com válvula não abriu, (entrada de gás) comutação para controlo de pressão.
    
MSCD 126020 3 0 0 0 0 0 1
    
    O ataque com válvula não abriu, (ponto de injeção de polímero) comutação para controlo de pressão.

MSCD 126080 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do volume de curso                                 = Automático
MSCD 126082 3 0 0 0 0 0 5
       Determinação do volume de curso                                 = Especificado
           Posição inicial de fuso                                     = %11.4G
           Diâmetro do fuso                                            = %11.4G
    m,1,1
    m,1,2
MSCD 126100 1 0 0 0 0 0 5
       Posição inicial do fuso                                         = %11.4G
    m,1,1
MSCD 126102 1 0 0 0 0 0 5
       Aviso de limite de almofada                             = %11.4G
    m,1,1
MSCD 126104 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso :
               Posição do fuso           velocidade do fuso
              -----------------------------------
            %11.4G      %11.4G
    m,1,1,2
    m/sec,1,2,2
MSCD 126106 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro do cilindro                                            = %11.4G
    m,1,1
MSCD 126107 3 0 0 0 0 0 5
       Tempo de arrefecimento                                          = Automático
           Temperatura de extração                                    = %11.4G
           Percentagem solidificada na extração                       = %11.4G
    K,1,1
    %,1,2
MSCD 126108 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de arrefecimento                                          = %11.4G
    s,1,1
MSCD 126109 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de ciclo                                                  = %11.4G
    s,1,1
MSCD 126110 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso (rel):
         %% volume de injeção         %% velocidade do fuso
         ---------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 126112 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão de compactação/manutenção (abs):
              duração     pressão
         ---------------------------------
            %11.4G       %11.4G
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 126114 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão de compactação/manutenção (rel):
              duração     %% pressão de enchimento
         ---------------------------------
            %11.4G       %11.4G
    s,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 126120 1 0 0 0 0 0 1
       Frequência da amostra de marca de pressão                       = %11d
    Hz,0,1
MSCD 126122 1 0 0 0 0 0 1
         Número total de nós de marca de pressão                       = %11d
    ,0,1
MSCD 126124 1 0 0 0 0 0 1
            Nó %7d                                                     = %11d
    ,0,1,0,1
    ,0,2,0,1
MSCD 126130 2 0 0 0 0 0 1
    
    Frequência da amostra da marca de temperatura de volume        (0) = %11d
    Hz,0,1
MSCD 126132 1 0 0 0 0 0 1
            Número total de elementos de marca da temperatura de volume   = %7d
    ,0,1
MSCD 126134 1 0 0 0 0 0 1
                Número do elemento de marca da temperatura de volume  %7d = %7d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 126140 2 0 0 0 0 0 1
    
    Frequência da amostra da marca de temperatura de volume        (0) = %11d
    Hz,0,1
MSCD 126142 1 0 0 0 0 0 1
            Número total de nós de marca da temperatura de volume      = %7d
    ,0,1
MSCD 126144 1 0 0 0 0 0 1
                Número do nó de marca da temperatura de volume     %7d = %7d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 127000 3 0 0 0 0 1 5
    
    %s relatório de resumo do controlo de compressão.
    
MSCD 127002 1 0 0 0 0 0 5
       Força de compressão da prensa                                   = %11.4G
    N,1,1
MSCD 127004 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de espera da prensa                                       = %11.4G
    s,1,1
MSCD 127006 1 0 0 0 0 0 5
       Distância de abertura da prensa                                 = %11.4G
    m,1,1
MSCD 127008 4 1 0 0 2 0 5
    
    Velocidade de compressão da prensa em distâncias progressivas :
           distância                  velocidade
         ------------              ---------
        %11.4G            %11.4G
    m,1,1,2
    m/sec,1,2,2
MSCD 127010 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compressão da prensa                                   = %11.4G
    s,1,1
MSCD 127012 1 0 0 0 0 0 1
       Fechar (1) ou abrir (0) ponto de injeção após compactação      = %6d
    ,0,1
MSCD 127020 2 0 0 0 0 0 5
       Controlo de compressão
    -------------------
MSCD 127050 2 0 0 0 0 0 1
     As metades do molde fecharam completamente.                                          
     Não irá ocorrer mais nenhum deslocamento e a velocidade da prensa irá continuar zero.                                                                                 
MSCD 127052 2 0 0 0 0 0 1
     A iniciar a compressão da prensa...                                              
     Prensa sob controlo de velocidade.
MSCD 127053 2 0 0 0 0 0 1
     A iniciar a compressão da prensa...                                              
     Prensa sob controlo de força.
MSCD 127054 1 0 0 0 0 0 1
     Fim da compactação. O ponto de injeção continuou aberto. 
MSCD 127056 1 0 0 0 0 0 1
     Fim da compactação. O ponto de injeção fechou.
MSCD 127058 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |                    V/P switch-over by volume (weight)|
    s,1,1
    %,1,4
MSCD 127060 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |                    V/P switch-over by ram position  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127062 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |                     V/P switch-over by ram position  |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127064 2 0 0 0 0 0 1
     Fim do movimento ou compressão/compactação da prensa. 
     A prensa irá agora continuar estacionária.
MSCD 127066 1 0 0 0 0 0 1
     Prensa sob controlo de força.
MSCD 127068 4 0 0 0 0 0 1
    
    O fundido de polímero torna-se sólido ao elemento %7d
    Não ocorrerá mais nenhum deslocamento e a velocidade da prensa continuará a zero.
    A análise continua ....
    ,0,1,0,2
MSCD 127069 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |         |         |%9.4F|%9.2F|       |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127070 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |         |%9.4F|%9.2F|       |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127071 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |%9.4F|%9.2F|                 |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127072 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |         |         |%9.2G|         |         | V/P(W)|
    s,2,1
    %,2,4
    m,2,7
MSCD 127074 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |         |         |         |         | V/P(W)|
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127076 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |%7.2G |V/P(t)|
    s,2,1
    %,2,4
    m,2,7
MSCD 127078 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |V/P(t)|
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127080 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |%7.2G |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
    m,2,7
MSCD 127082 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127084 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |%7.2G |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
    m,2,7
MSCD 127086 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127090 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de A para B por %% volume de injeção                    = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127092 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de B para A por %% volume de injeção                    = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127094 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de A para B por posição do fuso                          = %11.4G
    m,1,1
MSCD 127096 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de B para A por posição do fuso                          = %11.4G
    m,1,1
MSCD 127098 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de A para B por %% curso                                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127100 2 0 0 0 0 0 1
    
    Comutação de B para A por %% curso                                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127102 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |A para B |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127104 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |             |            |         |B para A |
    s,2,1
    %,2,4
MSCD 127106 1 0 0 0 0 0 1
     A %%peso cheio neste tempo                                        = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127108 1 0 0 0 0 0 1
     A %%volume cheio no final da compressão                           = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127110 1 0 0 0 0 0 1
     A %% de nós cheios no final da compressão                         = %11.4G
    %,1,1
MSCD 127120 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|%7.2F|         |         |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
    %,2,7
MSCD 127122 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%7.2F|         |         |   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 127124 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|         |%9.4F|%9.1F|%7.2F|   V   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m/s,2,7
    m,2,6
    %,2,8
MSCD 127126 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%7.2F|         |         |        P        |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    %,2,5
MSCD 127128 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%7.2F|         |         |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 127130 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|%7.2F|         |         |   P   |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
    %,2,7
MSCD 127132 8 0 0 0 0 8 1
      Fase de enchimento:                Estado: V  = Controlo de velocidade
                                                 P  = Controlo de pressão
                                                 V/P= Comutação velocidade/pressão
    |--------------------------------------------------------------------------------------|
    | Tempo  | Volume|   Pressão   |  Força  | Caudal  | Cheio |      Prensa       |Estado |
    |        |       |             |de fecho |         |  nó   | desloc. |velocid. |       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%7u|%9u|%9u|       |
    |--------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    m,1,7
    m/s,1,8
MSCD 127134 8 0 0 0 0 9 1
      Fase de enchimento:                               Estado: V  = Controlo de velocidade
                                                           P  = Controlo de pressão
                                                           V/P= Comutação velocidade/pressão
    |------------------------------------------------------------------------------------------------|
    | Tempo  | Volume|   Pressão   |  Força  | Caudal  | Posição | Cheio |     Prensa        |Estado |
    |        |       |             |de fecho |         | de fuso |  nó   | desloc. |velocid. |       |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%9u|%9u|%7u|%9u|%9u|       |
    |------------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    m^3/s,1,5
    m,1,6
    %,1,7
    m,1,8
    m/s,1,9
MSCD 127136 6 0 0 0 0 7 1
      Fase de compactação:
    |--------------------------------------------------------------------------------------|
    | Tempo  |Compact|   Pressão   |  Força  | Cheio |     Prensa        |      Estado     |
    |        |       |             |de fecho |   nó  | desloc. |velocid. |                 |
    |%8u|%7u|%13u|%9u|%7u|%9u|%9u|                 |
    |--------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,4
    Pa,1,2
    N,1,3
    %,1,5
    m,1,6
    m/s,1,7
MSCD 127138 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |         |         |       |%9.4F|%9.2F|       |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127140 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |         |       |%9.4F|%9.2F|       |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127142 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |       |             |         |       |%9.4F|%9.2F|                 |
    s,2,1
    m,2,2
    m/s,2,3
MSCD 127158 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P(W)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127160 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |V/P por Pos fuso|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127162 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|         |         |V/P por Pos fuso|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127172 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|         |         | V/P(W)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127174 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |         |         | V/P(W)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127176 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |V/P(t)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127178 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P(t)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127180 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127182 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P(C) |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127184 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |%9.2F|         |         |V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127186 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |         |         | V/P(C)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127188 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%9.2F|%8.2F |         |         |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 127190 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |%7.2F |V/P(M)|
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
    m,2,6
MSCD 127192 1 0 0 0 0 0 1
    |%7.3F |%6.2F |%12.2F |%11.2F |%8.2F |V/P(M) |
    s,2,1
    %,2,4
    Pa,2,2
    N,2,3
    m^3/s,2,5
MSCD 128010 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128010 ** O valor máximo de pressão de gás nas definições do controlador 
                         de volume de gás em uma ou mais das entradas de gás está
                         fora do intervalo esperado. Verifique as entradas do controlador
                         para cada entrada de gás e, se necessário, volte a executar 
                         a análise.
MSCD 128012 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128012 ** Um ou mais valores de tempo nas definições do controlador para
                         uma entrada de gás estão fora do intervalo esperado. Verifique 
                         as entradas do controlador para cada entrada de gás e,
                         se necessário, volte a executar a análise.
MSCD 128013 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128013 ** O valor de tempo de atraso no gás para uma ou mais entradas de gás
                         está fora do intervalo esperado. Verifique as definições
                         da entrada de gás e, se necessário, volte a executar a 
                         análise.
MSCD 128014 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128014 ** O valor de tempo de injeção de gás para uma ou mais entradas 
                         de gás está fora do intervalo esperado. Verifique as 
                         definições da entrada de gás e, se necessário, volte a executar a 
                         análise.
MSCD 128022 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128022 ** A percentagem de tempo de injeção de gás é maior do que 100.
MSCD 128024 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128024 ** Percent of maximum gas pressure is greater than 100
MSCD 128030 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128030 ** O temporizador para a injeção de gás não será utilizado
MSCD 128032 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128032 ** Timer for closing polymer injection location shut-off
                         valve will not be used.
MSCD 128034 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128034 ** O temporizador para a compactação/manutenção não será utilizado
MSCD 128036 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128036 ** Variable gas pressure profile will not be used
MSCD 128038 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128038 ** Initial gas pressure will not be used
MSCD 128040 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128040 ** Initial gas volume will not be used
MSCD 128042 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128042 ** Volume of gas injection line will not be used
MSCD 128044 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128044 ** Traveling time of the plunger will not be used
MSCD 128046 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128046 ** Gas plunger compression speed profile will not be used
MSCD 128050 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128050 ** O valor inicial de pressão de gás nas definições do 
                         controlador de uma ou mais das entradas de gás está fora do 
                         intervalo esperado. Verifique as entradas do controlador para 
                         cada entrada de gás e, se necessário, volte a executar a 
                         análise.
MSCD 128054 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128054 ** O valor inicial de volume de gás em Definições do 
                         controlador de volume de gás de uma ou mais das entradas de gás está
                         fora do intervalo esperado. Verifique as entradas do controlador
                         para todas as entradas de gás e, se necessário, volte a executar 
                         a análise.
MSCD 128058 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128058 ** O valor do volume da linha de gás em Definições do controlador de volume 
                         de gás de uma ou mais das entradas de gás está fora do 
                         intervalo esperado. Verifique as entradas do controlador para
                         todas as entradas de gás e, se necessário, volte a executar a análise.
MSCD 128062 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128062 ** O valor do tempo de percurso do êmbolo em Definições 
                         do controlador de volume de gás de uma ou mais das entradas de gás está 
                         fora do intervalo esperado. Verifique as entradas do controlador
                         para todas as entradas de gás e, se necessário, volte a executar 
                         a análise.
MSCD 128068 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128068 ** Percent of plunger stroke is greater than 100
MSCD 128070 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128070 ** Percent of plunger speed is greater than 100
MSCD 128072 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128072 ** Timer for closing polymer injection location shut-off
                         valve is outside the expected range.
MSCD 128074 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128074 ** Gas control will not be used, property %7d
    ,0,1
MSCD 128076 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128076 ** Gas entrance will not be used in nodal property %7d
    ,0,1
MSCD 128078 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128078 ** Trace output will not be carried out, property %7d
    ,0,1
MSCD 128080 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128080 ** Restart option is no longer used
MSCD 128082 2 0 0 0 0 0 1
    
      NOTA: Não foi especificada nenhuma pressão de compactação. A utilizar o valor predefinido.
MSCD 128200 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 128200 ** Ignoring injection time setting, velocity/pressure
                         switch-over by %% volume = %11.4G will be used.
    ,0,1
MSCD 128210 2 0 0 0 0 0 1
    |                                                                              |
    | ** NOTA ** Tente injetar gás antes da injeção de polímero parar              |
MSCD 128220 3 0 0 0 0 0 1
    |                                                                              |
    |%7.3F | ** NOTA ** Foi excedida a pressão de gás máxima permitida;           |
    |                    a utilizar o valor máximo de pressão de gás               | 
    s,1,1
MSCD 128230 2 0 0 0 0 0 11
    |                                                                              |
    | AVISO: Possível retrocesso no caudal à entrada de gás nº %3d                 |
    ,0,1
MSCD 128240 2 0 0 0 0 0 11
    |                                                                              |
    | AVISO: a entrada de gás n.º %3d pode não estar a funcionar corretamente.   |
    ,0,1
MSCD 128250 2 0 0 0 0 0 11
    |                                                                              |
    | AVISO: Duas correntes de gás encontraram-se ao elemento nº %7d.              |
    ,0,1,0,2
MSCD 128260 4 0 0 0 0 0 11
    |                                                                              |
    |AVISO: O tempo de compactação terminou sem que tenha ocorrido injeção de gás.|
    |          Aumente a pressão do gás, ou reduza o tempo de atraso do gás.       |
    |                                                                              |
MSCD 128262 3 0 0 0 0 0 11
    |                                                                              |
    | AVISO: O tempo de compactação terminou.                                      | 
    |                                                                              |
MSCD 128270 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128270 ** Moldação incompleta detetada. A pressão de injeção ou a pressão de
                         compactação é insuficiente.
MSCD 128271 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128271 ** Moldação incompleta detetada.  A frente do fluxo congelou antes
                         que a peça pudesse ser cheia.
MSCD 128272 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128272 ** Moldação incompleta detetada.  A força de fecho da
                         máquina de moldação por injeção é insuficiente.
MSCD 128273 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128273 ** Moldação incompleta detetada.  O volume de curso da
                         máquina de moldação por injeção é insuficiente.
MSCD 128280 7 0 0 0 0 0 11
   
   
    ************************************************************
   
    ** MOLDAÇÃO INCOMPLETA  ** É soprado gás através da frente de fundido.
   
    ************************************************************
MSCD 128282 1 0 0 0 0 0 11
    |                      AVISO: O polímero B é soprado através da frente de fundido.   |
MSCD 128500 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 128500 ** Ao tempo = %11.4G, a força da prensa = %11.4G,
                         excede a tonelagem da prensa utilizada, parar a análise.
    s,1,1
    N,1,2
MSCD 129000 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 129000 ** Não foi especificada nenhuma opção de controlo da injeção de gás para uma ou
                       mais entradas de gás. Selecione uma definição adequada na 
                       caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás, e execute novamente a 
                       análise.
MSCD 129002 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 129002 ** A perfilação de pressão de gás automática
                       co-existe com outro tipo de controlo de gás.
MSCD 129010 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 129010 ** A pressão máxima de injeção de gás é < ou = a zero.
                       Introduza um valor apropriado na caixa de diálogo Controlador
                       de volume de gás ou de pressão de gás e execute novamente a análise.
MSCD 129012 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 129012 ** O tempo de injeção de gás é < ou = a zero. Introduza um
                       valor apropriado na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida
                       a gás, e execute novamente a análise.
MSCD 129013 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 129013 ** O tempo de atraso de gás é negativo. O tempo de atraso de gás tem obrigatoriamente que ser 
                       zero ou superior. Introduza um valor apropriado na 
                       caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129014 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129014 ** O tempo de injeção de gás é negativo. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129020 2 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129020 ** O perfil de pressão de gás variável não está especificado
MSCD 129022 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129022 ** O tempo de injeção de gás é negativo. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129024 2 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERROR 129024 ** Percent of maximum gas pressure is negative
MSCD 129048 6 0 0 0 0 1 19
   
    ** ERRO 129048 ** O nó %8d especificado como a localização do acionador para o controlador do
                       ataque com válvula "%s" (#%3d) com controlo da
                       frente do fluxo ou da pressão não existe. Utilize Consultar entidades no
                       menu Modelação para determinar o número de nó correto,
                       corrija as definições do ataque com válvula e, em seguida, execute novamente a análise.
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 129050 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129050 ** A pressão de gás inicial é negativa. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129052 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129052 ** A pressão de gás inicial não está especificada. Introduza um
                       valor apropriado na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida
                       a gás, e execute novamente a análise.
MSCD 129054 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129054 ** O volume do êmbolo é negativo. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129056 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129056 ** O volume do êmbolo não está especificado. Introduza um
                       valor apropriado na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida
                       a gás, e execute novamente a análise.
MSCD 129058 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129058 ** O volume da linha de gás é negativo. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129060 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129060 ** O volume da linha de gás não está especificado. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129062 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129062 ** O tempo de percurso do êmbolo é negativo. Introduza um valor apropriado
                       na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida a gás e
                       execute novamente a análise.
MSCD 129064 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129064 ** O tempo de percurso do êmbolo não está especificado. Introduza um
                       valor apropriado na caixa de diálogo Controlador de injeção assistida
                       a gás, e execute novamente a análise.
MSCD 129066 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129066 ** O perfil de controlo da injeção de gás não está especificado. Introduza
                       um valor apropriado na caixa de diálogo Controlador
                       de injeção assistida a gás e execute novamente a análise.
MSCD 129068 2 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERROR 129068 ** Percent of plunger stroke is negative
MSCD 129070 2 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERROR 129070 ** Percent of plunger speed is negative
MSCD 129072 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERROR 129072 ** The valve gate controller timer is negative. Timer for 
                       closing polymer injection location shut-off valve is 
                       negative.
MSCD 129074 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERROR 129074 ** Timer for gas injection should be larger than or equal to
                       timer for closing polymer injection location shut-off valve.
MSCD 129100 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129100 ** A posição inicial do fuso não está especificada.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129104 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129104 ** O diâmetro do parafuso da máquina não está especificado.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129106 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129106 ** O perfil de velocidade do fuso não está especificado.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129108 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129108 ** O perfil de velocidade do fuso contém uma entrada que é
                       zero ou negativa.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129110 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129110 ** O perfil de velocidade do fuso contém uma entrada que é demasiado grande.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129112 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129112 ** O perfil de velocidade do fuso contém uma entrada que é negativa.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129114 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129114 ** O perfil de posição do fuso contém uma entrada que é demasiado grande.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129116 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129116 ** A posição inicial do fuso é negativa.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129118 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129118 ** A posição inicial do fuso é demasiado grande.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129120 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129120 ** A almofada é negativa.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129122 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129122 ** A almofada é maior do que a posição inicial do fuso.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129124 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129124 ** O diâmetro do parafuso da máquina é negativo.
                       Verifique os dados da máquina de moldação por injeção
                       e execute novamente a análise.
MSCD 129126 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129126 ** O diâmetro do parafuso da máquina é demasiado grande.
                       Verifique os dados da máquina de moldação por injeção
                       e execute novamente a análise.
MSCD 129130 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129130 ** O tempo de injeção do controlo de Enchimento não está especificado.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129132 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129132 ** O controlo de compactação/manutenção é negativo.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129134 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129134 ** O controlo de compactação/manutenção é negativo.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129136 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129136 ** O controlo de compactação/manutenção é demasiado grande.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129138 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129138 ** O controlo de compactação/manutenção é demasiado grande.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129140 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129140 ** O valor da comutação velocidade/pressão por força de fecho é
                       negativo.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129498 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129498 ** Não foram encontrados elementos da propriedade "Superfície de compressão". Se a 
                       Compressão de Injecção for o processo pretendido, defina os elementos 
                       utilizando a propriedade "Superfície de compressão" e volte a executar a análise. 
MSCD 129500 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129500 ** O tempo de espera da prensa não está especificado. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129502 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129502 ** O tempo de compressão da prensa não está especificado. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129504 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129504 ** A força de compressão da prensa não está especificada. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129506 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129506 ** A distância de abertura da prensa não está especificada. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129508 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129508 ** O perfil de velocidade de compressão da prensa em distâncias progressivas
                       não está especificado. Introduza um valor apropriado nas definições
                       do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129510 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129510 ** A distância de abertura da prensa é muito grande. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129512 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129512 ** A distância de abertura da prensa é negativa. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129514 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129514 ** A velocidade da prensa é < ou = a zero. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129516 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129516 ** A velocidade da prensa é demasiado alta. Introduza um valor apropriado
                       nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129518 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129518 ** A distância da prensa é < ou = a zero. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129520 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129520 ** A distância da prensa é demasiado grande. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129522 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129522 ** A força de compressão da prensa é negativa. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129524 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129524 ** O valor da força de compressão da prensa nas definições do processo
                       está fora do intervalo requerido. Corrija o valor 
                       e execute novamente a análise.
MSCD 129526 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129526 ** O tempo de espera da prensa é negativo. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129528 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129528 ** O tempo de espera da prensa é muito longo. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129530 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129530 ** O tempo de compressão da prensa é negativo. Introduza um valor
                       apropriado nas definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 129532 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129532 ** O tempo de compressão da prensa é muito longo. Introduza um
                       valor apropriado nas definições do processo e execute
                       novamente a análise.
MSCD 129534 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 129534 ** A velocidade da prensa especificada é superior ao limiar de velocidade da prensa.
                         Será utilizado o limiar de velocidade da prensa.
MSCD 129536 2 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129536 ** O sistema de Dynamic Feed não é suportado para análise de bi-injeção. 
MSCD 129538 4 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129538 ** Para utilizar "Atraso da posição do fuso" para a 2.ª injeção, o "Perfil 
                       da velocidade do fuso absoluto" tem de ser especificado para a 1.ª injeção. Corrija a 
                       não correspondência nas entradas e volte a executar a análise.
MSCD 129570 2 0 0 0 0 0 5

       Executar análise de pré-condicionamento (compressão) = Sim
MSCD 129572 2 0 0 0 0 0 5

       Executar análise de pré-condicionamento (compressão) = Não
MSCD 129574 2 0 0 0 0 0 5
       Condições para análise de pré-condicionamento (compressão):
       ----------------------------------------
MSCD 129576 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso para análise de pré-condicionamento = %11.4G
    s,1,1
MSCD 129578 1 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de transferência de calor para análise de pré-condicionamento (molde) = %11.4G
    W/m^2-k,1,1
MSCD 129580 1 0 0 0 0 0 5
       Coeficiente de transferência de calor para análise de pré-condicionamento (ar) = %11.4G
    W/m^2-k,1,1
MSCD 129582 1 0 0 0 0 0 5
     Início da análise de pré-condicionamento da compressão...
MSCD 129584 1 0 0 0 0 0 5
     Fim da análise de pré-condicionamento da compressão...
MSCD 129992 3 0 0 0 0 0 19
   
    ** ERRO 129992 ** A temperatura de aquecedor interno do canal de alimentação quente %7d
                       é inferior à temperatura de transição do material.
    ,0,1,0,2
MSCD 197301 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 197301 ** A percentagem de fibras no material preenchido com fibras foi
                         alterada para um valor diferente (confidencial) a partir do 
                         valor (confidencial) utilizado na correlação TRMC.
MSCD 197622 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 197622 ** O coeficiente de interação (Ci) foi alterado para um 
                         valor diferente (confidencial) a partir do valor (confidencial)
                         utilizado na correlação TRMC para o material.
MSCD 197623 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 197623 ** O momento de espessura do coeficiente de interação (Dz) foi 
                         alterado para um valor diferente (confidencial) a partir do 
                         valor (confidencial) utilizado na correlação TRMC.
MSCD 197638 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 197638 ** O fator RSC da opção do modelo de fibras foi 
                         alterado (confidencial) a partir do valor (confidencial) utilizado na 
                         correlação TRMC.
MSCD 198123 3 0 0 0 0 0 5
     
    ** AVISO 198123 ** O comprimento máximo de fibras inicial (confidencial) é substituído pelo 
                         comprimento máximo de fibras na entrada.
MSCD 198124 5 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 198124 ** O comprimento máximo de fibras inicial (confidencial) tem de ser 
                         maior do que o comprimento máximo de fibras na entrada.
                         O perfil de entrada será ignorado.
                         A continuar a análise com o comprimento de fibras inicial.
MSCD 198361 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 198361 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas do material
                         selecionado estão fora do intervalo esperado. 
                         Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, 
                         entre em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 198591 6 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 198591 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas nas propriedades
                         de carga/fibra do material selecionado estão fora 
                         do intervalo esperado.
                         Uma vez que as informações de carga/fibra são confidenciais, entre 
                         em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 198919 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 198919 ** Os parâmetros do modelo de cristalização foram
                         alterados na correlação TRMC.
MSCD 199278 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 199278 ** As propriedades mecânicas da matriz requeridas são inconsistentes.
                       Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 199361 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 199361 ** As propriedades mecânicas das fibras ou da carga são inconsistentes.
                       Uma vez que as informações de fibra ou de carga são confidenciais, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 199364 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 199364 ** Um ou mais valores de propriedade de composto ou fibra/carga estão 
                       fora do intervalo esperado.
                       Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, entre em contacto
                       com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 199368 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 199368 ** Um ou mais valores de propriedade de composto ou matriz estão 
                       fora do intervalo esperado.
                       Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 199465 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 199465 ** As propriedades mecânicas de composto são inconsistentes.
                       Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 199591 6 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 199591 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas nas propriedades
                       de carga/fibra do material selecionado estão fora 
                       do intervalo esperado.
                       Uma vez que as informações de fibra/carga são confidenciais, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 200000 1 0 0 0 0 0 1
    A iniciar a análise ....
MSCD 200001 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de Empeno

MSCD 200002 18 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       warp - Análise de Empeno

    SINOPSE:
    %s  model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo do ficheiro de reinício
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 200003 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de Tensão

MSCD 200004 18 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       stress - Análise de Tensão

    SINOPSE:
    %s  model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo do ficheiro de reinício
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 200005 20 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       3D Warp - Análise de empeno

    SINOPSE:
    %s  model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix] [-step1] [-step2] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar um unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo do ficheiro de reinício
       -step1                           para gerar um ficheiro intermédio para análise "passo2"
       -step2                           para continuar a análise de Empeno 3D a seguir à análise "passo2"
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda 
MSCD 200010 2 0 0 0 0 0 1

    A análise de empeno foi concluída com êxito.
MSCD 200015 2 0 0 0 0 0 1

    A análise de tensão foi concluída com êxito.
MSCD 200020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200020 ** A análise de empeno falhou.
MSCD 200025 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200025 ** A análise de tensão falhou.
MSCD 200050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200050 ** O ficheiro de estudo não foi especificado.
MSCD 200052 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200052 ** O ficheiro de interface entre a análise de enchimento+compactação e a análise de empeno
                       não foi especificado.
MSCD 200054 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200054 ** A solução de matriz AMG falhou.
MSCD 200056 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200056 ** O solucionador de matriz AMG não está disponível nesta plataforma.
                         A utilizar o solucionador de matriz SSORGC anterior.
MSCD 200060 6 0 0 0 0 0 5

    **************************************************************************

                         PROGRAMA DE ANÁLISE DE EMPENO 

    **************************************************************************
MSCD 200065 6 0 0 0 0 0 5

    **************************************************************************

                         PROGRAMA DE ANÁLISE DE TENSÃO 

    **************************************************************************
MSCD 200070 2 0 0 0 0 1 1

    A hora atual é: %s
MSCD 200080 2 0 0 0 0 1 5

    Nome de ficheiro do modelo: %s
MSCD 200090 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 200090 ** Erro ao abrir/ler/escrever o ficheiro %s.
MSCD 200091 2 0 0 0 0 0 1

    A verificar malha de Dual Domain ...
MSCD 200092 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem de elementos de lado (por contagem)           %6.1F
    %,1,1
MSCD 200093 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem de elementos de lado (por área)               %6.1F
    %,1,1
MSCD 200094 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem de elementos com correspondência              %6.1F
    %,1,1
MSCD 200095 1 0 0 0 0 0 5
    Percentagem de elementos com correspondência recíproca    %6.1F 
    %,1,1
MSCD 200096 2 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 200096 ** O elemento %7d será ignorado.
    ,0,1,0,2
MSCD 200097 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 200097 ** Stress analysis currently cannot handle dual domain model.
MSCD 200098 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 200098 ** Warpage analysis currently cannot handle models
                       with mixed midplane and dual domain elements.
MSCD 200099 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200099 ** O elemento %7d será ignorado devido à elevada razão de aspeto.
    ,0,1,0,2
MSCD 200100 2 0 0 0 0 0 5

    Estatística da malha de Dual Domain:
MSCD 200102 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados das propriedades mecânicas e da tensão residual...
MSCD 200103 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados das propriedades mecânicas e da contração...
MSCD 200104 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados das propriedades mecânicas...
MSCD 200106 2 0 0 0 0 0 1

    A mapear dados da contração e das propriedades do material...
MSCD 200110 2 0 0 0 0 0 1

    ...terminada a verificação da malha.
MSCD 200120 2 0 0 0 0 0 1

    A ler parâmetros do solucionador...
MSCD 200122 2 0 0 0 0 0 5

    Modelo de análise: Tensão residual sem TRMC.
MSCD 200124 2 0 0 0 0 0 5

    Modelo de análise: Tensão residual com TRMC.
MSCD 200126 2 0 0 0 0 0 5

    Modelo de análise: Deformação residual.
MSCD 200128 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200128 ** O efeito de expansão térmica do molde já foi
                         levado em consideração nos modelos de contração. A ignorar a opção.
MSCD 200130 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200130 ** Falha na cópia do ficheiro de interface lsp de empeno/tensão.
MSCD 200140 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200140 ** Memória insuficiente para analisar este modelo.
MSCD 200150 1 0 0 0 0 0 5
    Número de cavidades separadas                                      = %5d
    ,0,1
MSCD 200160 2 0 0 0 0 0 1

    A definir plano de âncora...
MSCD 200165 2 0 0 0 0 0 1

    A Ler & a Verificar as condições de fronteira...
MSCD 200170 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200170 ** Uma ou mais cavidades não ligadas têm restrições excessivas.
                       Verifique as restrições do modelo e execute novamente a análise.
MSCD 200180 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200180 ** Uma ou mais cavidades não ligadas têm restrições insuficientes.
                       Verifique as restrições do modelo e execute novamente a análise.
MSCD 200181 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200181 ** A cavidade parcialmente restringida no nó: %d
                       não tem restrições suficientes para análise de Empeno.
    ,0,1,1,1
MSCD 200182 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200182 ** A cavidade que inclui nó %d não tem 
                       quaisquer restrições para análise de Empeno.
    ,0,1,0,1
MSCD 200185 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200185 ** Impossível analisar a peça porque o enchimento foi insuficiente.
                       Corrija os problemas de enchimento e execute a análise novamente.
MSCD 200190 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200190 ** Impossível aplicar automaticamente restrições para análise de Empeno.
MSCD 200200 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200200 ** Problema ao calcular a tensão média em alguns elementos
                         com correspondência. Verifique e melhore a qualidade de correspondência da malha Dual Domain, 
                         ou contacte a assistência da Autodesk se o problema continuar.
MSCD 200210 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200210 ** Problema ao calcular a orientação das fibras em alguns elementos
                         com correspondência. Verifique e melhore a qualidade de correspondência da malha Dual Domain, 
                         ou contacte a assistência da Autodesk se o problema continuar.
MSCD 200220 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 200220 ** Erro ao abrir o ficheiro de interface %s.
MSCD 200230 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200230 ** Os dados do material laminado não estão disponíveis. A análise de empeno de um material
                       preenchido com fibras tem obrigatoriamente que ser precedida por uma análise da orientação das fibras.
MSCD 200240 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200240 ** Espessura indefinida para o elemento %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 200245 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 200245 ** Todos os elementos de ataque de plano médio foram retirados para a análise de Dual Domain.
MSCD 200250 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200250 ** Carga nodal ou restrição aplicada num nó excluído %7d (área de moldação incompleta ou área excluída).
    ,0,1,0,1
MSCD 200260 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 200260 ** Carga de pressão aplicada num elemento excluído %7d (área de moldação incompleta ou ataque excluído).
    ,0,1,0,2
MSCD 200261 3 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 200261 ** Carga %7d é aplicada a um elemento que já não existe.
                         A ignorar esta carga.
    ,0,1
MSCD 200270 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 200270 ** Carga de volume aplicada num elemento excluído %7d (área de moldação incompleta ou ataque excluído).
    ,0,1,0,2
MSCD 200280 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 200280 ** Carga térmica aplicada num elemento excluído %7d (área de moldação incompleta ou ataque excluído).
    ,0,1,0,2
MSCD 200290 2 0 0 0 0 0 1

    A estabelecer relacionamento de restrição MPC...
MSCD 200300 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200300 ** Este modelo apresenta alguns defeitos.
MSCD 200310 2 0 0 0 0 0 1

    A escrever o ficheiro de entrada para o programa de análise estrutural...
MSCD 200320 2 0 0 0 0 0 1

    A escrever o ficheiro de resultado...
MSCD 200325 2 0 0 0 0 0 1

    A mapear o resultado de empeno...
MSCD 200326 3 0 0 0 0 0 5

    Caso de carga 1: efeito de contração total - deslocamentos mapeados
    -------------------------------------------------------------------
MSCD 200327 3 0 0 0 0 0 5

    Caso de carga 2: efeito de contração diferencial - deslocamentos mapeados
    -------------------------------------------------------------------
MSCD 200328 3 0 0 0 0 0 5

    Caso de carga 3: efeito de orientação diferencial - deslocamentos mapeados
    -------------------------------------------------------------------
MSCD 200329 3 0 0 0 0 0 5

    Caso de carga 4: efeito de arrefecimento diferencial - deslocamentos mapeados
    -------------------------------------------------------------------
MSCD 200330 2 0 0 0 0 0 1

        O lado que liga os nós %7d e %7d é um lado livre.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 200340 2 0 0 0 0 0 1

          O lado que liga os nós %7d e %7d é um lado de interseção.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 200350 2 0 0 0 0 0 1

          O elemento %7d tem uma razão de aspeto de %11.4F.
    ,0,1,0,2
    ,0,2
MSCD 200360 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200360 ** Impossível analisar o modelo devido a razões de aspeto extremamente 
                       elevadas e/ou a muitos outros defeitos.
MSCD 200370 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200370 ** Impossível analisar o modelo devido a demasiados defeitos no modelo.
MSCD 200390 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 200390 ** Erro ao escrever os resultados da análise no ficheiro %s.
MSCD 200400 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200400 ** Erro ao criar o ficheiro de resultado intermédio a partir da análise estrutural.
MSCD 200410 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 200410 ** Não foram encontrados nenhuns dados de propriedades mecânicas para o material selecionado.
MSCD 200420 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 200420 ** A análise de tensão não é suportada para a malha Dual Domain
MSCD 200430 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200430 ** Erro na leitura dos dados da curva de tensão/deformação para o material selecionado.
MSCD 200440 2 0 0 0 0 0 1

    A utilizar dados genéricos de propriedades de material.
MSCD 200450 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 200450 ** Erro na leitura dos dados de propriedades mecânicas para o material selecionado.
MSCD 200455 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200455 ** Causa isolada de empeno não está disponível para malha de 2 camadas.
MSCD 200460 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados de condição de fronteira e de carregamento...
MSCD 200470 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200470 ** Um ou ambos os valores da razão de Poisson nas 
                         propriedades mecânicas do material atualmente selecionado 
                         são superiores a 0,50. Para um material
                         isotrópico, o valor deve estar entre 0,3 e 0,5.
                         Um valor superior a 0,5 é, contudo, executável para
                         um material preenchido com fibras.
MSCD 200480 2 0 0 0 0 0 1
    ...terminada a leitura do ficheiro de entrada da análise estrutural.

MSCD 200490 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 200490 ** Too few laminae for stress analysis.
MSCD 200500 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200500 ** Erro ao abrir o ficheiro temporário descrevendo imperfeição do modelo
MSCD 200510 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200510 ** Erro ao ler o ficheiro temporário descrevendo imperfeição do modelo
MSCD 200530 1 0 0 0 0 0 1
    A calcular a matriz de massa...
MSCD 200540 2 0 0 0 0 0 1

    A iniciar o ciclo de incrementação de carga...
MSCD 200550 2 0 0 0 0 0 1

    A definir a informação da estrutura...
MSCD 200560 2 0 0 0 0 0 1

    A montar a matriz de rigidez...
MSCD 200570 2 0 0 0 0 0 1

    A solucionar equações de equilíbrio estático de elemento finito...
MSCD 200571 1 0 0 0 0 0 5
    A utilizar o solucionador de matriz AMG
MSCD 200572 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador de matriz utilizado                                = SSORCG
MSCD 200573 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador de matriz utilizado                                = Directo
MSCD 200580 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200580 ** Impossível abrir o ficheiro de resultado.
MSCD 200590 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200590 ** Um ou ambos os valores da razão de Poisson nas 
                         propriedades mecânicas do material atualmente selecionado 
                         são superiores a 0,50. Para um material
                         isotrópico, o valor deve estar entre 0,3 e 0,5.
                         Um valor superior a 0,5 é, contudo, executável para
                         um material preenchido com fibras.
MSCD 200600 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200600 ** O módulo de corte do material é menor ou igual a zero.
MSCD 200610 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200610 ** O módulo elástico do material é menor ou igual a zero.
MSCD 200620 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200620 ** O modelo é demasiado grande para analisar.
MSCD 200630 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200630 ** A análise não convergiu após o número máximo de repetições definido.
MSCD 200640 1 0 0 0 0 0 1
    A fatorizar a matriz de rigidez...
MSCD 200650 1 0 0 0 0 0 1
    A executar retro-substituição...
MSCD 200660 1 0 0 0 0 0 1
    A solucionar problema de eigen generalizado...
MSCD 200670 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200670 ** Foi encontrado um problema de solução. DOF de escravo está restringido.
                       Aplique restrições a nós diferentes
                       e execute a análise novamente.
MSCD 200675 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200675 ** Foram encontrados problemas na equação de restrição na análise de empeno Dual Domain.
                       Contacte o suporte técnico da Autodesk. 
MSCD 200680 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200680 ** Ocorreu um erro fatal no solucionador estrutural.
                       Foi detetada uma restrição multiponto incompleta.
                       Contacte a assistência.
MSCD 200690 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200690 ** A matriz de solução de empeno é singular.
                       Verifique as formas dos elementos.
MSCD 200700 4 0 0 0 0 0 1

      ------------------------------------------------------------------------

      A adicionar uma imperfeição e a executar análise de deflexão grande...
MSCD 200710 3 0 0 0 0 0 5
       Tamanho em matriz de rigidez globa                              = %12d
       Espaço de disco necessário (MByte)                              = %6d
       Número total de blocos de [K]                                   = %6d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 200720 3 0 0 0 0 0 1

    Tempo real decorrido na análise estrutural: %10.2F seg.

    ,0,1
MSCD 200730 5 0 0 0 0 0 1

    A comutar de verificação de flexão para solução de deflexão grande...

    O passo de carga foi ajustado para ter em consideração o resultado
    da verificação de flexão.
MSCD 200735 5 0 0 0 0 0 1

    Foi atingido o número máximo de passos de carga ( %d ).
    A percentagem de carga final é: %3.2F%%

    Ajuste os parâmetros do solucionador no assistente das definições do processo.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 200740 2 0 0 0 0 0 5

    Mais baixo(s) %2d valor(es) eigen e respetivo(s) vetor(es) eigen:
    ,0,1
MSCD 200760 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200760 ** Nenhuma convergência depois de %4d iterações.
                         A iniciar uma nova sequência sem a verificação da sequência de Sturm
                         a partir dos valores da última iteração.
    ,0,1
MSCD 200762 2 0 0 0 0 0 5

    Nº de raiz   Freq.(rad/segundos)    Freq.(Hz)      Período (segundos)
MSCD 200764 1 0 0 0 0 0 5
        %3d %16.7E%16.7E%16.7E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 200770 1 0 0 0 0 0 5
    Valor eigen lambda %4d = %18.8G 
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 200780 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200780 ** Impossível calcular contração linear média.
MSCD 200790 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200790 ** Dificuldade em calcular a média de tensão para elemento
                         correspondente.
MSCD 200800 4 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 200800 ** Impossível encontrar valor eigen positivo no ficheiro de resumo %s.
                         O fator de sensibilidade não será calculado
                         para a análise de variação simples de flexão.
MSCD 200805 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200805 ** A matriz de massa do solucionador eigen tem uma diagonal vazia.
			           O modelo atual não apresenta o comportamento do 
			           tipo de análise selecionado.
MSCD 200810 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200810 ** Impossível ler ou abrir o ficheiro de interface Caudal-Empeno (*.lsp).
MSCD 200815 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200815 ** A temperatura do molde é superior à temperatura de transição do material.
                       A peça não está solidificada. Não é possível determinar o empeno.
MSCD 200820 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200820 ** Impossível abrir ou ler o ficheiro de interface Caudal-Empeno.
MSCD 200830 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200830 ** Impossível abrir ou ler o ficheiro *.ow3.
MSCD 200840 2 0 0 0 0 0 1

    A lançar o programa de análise estrutural...
MSCD 200860 2 0 0 0 0 0 1

    A ler o ficheiro de entrada de análise estrutural...
MSCD 200870 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200870 ** Impossível ler dados de inserto no elemento %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 200871 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200871 ** Impossível ler dados geométricos no elemento da grelha %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 200872 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200872 ** Não foram encontrados dados de propriedades mecânicas para o elemento do inserto da peça %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 200874 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200874 ** Foram encontrados dados inválidos de propriedades mecânicas para o elemento do inserto da peça %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 200876 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200876 ** Espessura indefinida para o elemento do inserto da peça %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 200878 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200878 ** Impossível ler os dados pvT do material.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 200879 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200879 ** Impossível ler os dados CTE do material.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 200880 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200880 ** Impossível ler os dados de densidade do material.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 200881 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200881 ** Impossível ler os dados de estrutura do material no separador de descrição do material.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 200882 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** WARNING 200882 ** The calculated Poissons ratio (v12) value for 
                         element %7d is greater than 0.5. For an isotropic
                         material, the value should be between 0.2 and 0.5. A
                         value greater than 0.5 is however feasible for a 
                         fiber-filled material. 
    ,0,1,0,2
MSCD 200883 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200883 ** O valor calculado da razão de Poisson ( v12 ) é superior
                         a 0,5 para vários laminados de elemento ( %7d ). O primeiro
                         desses laminados está dentro do elemento %7d . Este valor deve estar
                         entre 0,2 e 0,5 para um material isotrópico, mas pode ser
                         superior a 0,5 para um material preenchido com fibras.
    ,0,1
    ,0,2,0,2
MSCD 200884 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200884 ** O valor calculado da razão de Poisson (v12) para um ou mais
                         elementos da peça é superior a 0,5. Este valor deve estar entre
                         0,2 e 0,5 para um material isotrópico, mas pode ser superior a
                         0,5 para um material preenchido com fibras.
MSCD 200886 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200886 ** A matriz de rigidez do elemento %7d está mal condicionada.
    ,0,1,0,2
MSCD 200888 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 200888 ** A matriz de rigidez elementar está mal condicionada.
MSCD 200900 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 200900 ** API do solucionador de solidificação  de utilizador não suportada para o modelo de contração genérica.
MSCD 201000 4 0 0 0 0 0 1

     ----------------------------------------------------------------------
     Kstep Kstra Nref Nite  Nó  Ipos Negpv  Detk      Rfac   Deslocamento
     ----------------------------------------------------------------------
MSCD 201010 1 0 0 0 0 0 1
     %4d  %4d %4d %4d%7d   %2d %4d%10.1E%12.3E%12.3E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
MSCD 201020 1 0 0 0 0 1 1
     %4d  %4d %4d %4d%7d   %2d %4d%10.1E %s
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
MSCD 201022 4 0 0 0 0 0 1

     --------------------------------------------------------
     Kstep Kstra Nref Nite  Nó  Ipos    Rfac   Deslocamento
     --------------------------------------------------------
MSCD 201024 1 0 0 0 0 0 1
     %4d  %4d %4d %4d%7d   %1d %12.3E%12.3E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
MSCD 201026 1 0 0 0 0 1 1
     %4d  %4d %4d %4d %7d  %1d  %s
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 201030 5 0 0 0 0 0 5

    Deslocamentos mínimos/máximos no último passo (unidade: mm):

                   Nó    Mín.            Nó    Máx.
       -----------------------------------------------------
MSCD 201040 1 0 0 0 0 1 5
       %s%9d %13.4E  %9d %13.4E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 201045 1 0 0 0 0 0 5
       -----------------------------------------------------
MSCD 201050 6 0 0 0 0 0 5


    Reações de suporte no último passo (unidade: Newtons, G = Global, L = Local, Apresentando as primeiras 100 linhas)

          Nó   G/L   Trans-X      Trans-Y      Trans-Z
       -----------------------------------------------------
MSCD 201060 1 0 0 0 0 1 5
     %9d    %s   %12.4E  %12.4E  %12.4E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 201070 3 0 0 0 0 0 1
       -----------------------------------------------------
          Soma     G   %12.4E  %12.4E  %12.4E

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 201080 4 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 201080 ** Impossível abrir ficheiro de resumo da análise estrutural %s.
                         O fator de sensibilidade não será calculado para 
                         a análise de variação simples de flexão.
MSCD 201090 4 0 0 0 0 0 5


    Caso de carga 1: Efeito de contração total
    --------------------------------------------
MSCD 201091 4 0 0 0 0 0 1


    Caso de carga 1: Efeito de contração total
    --------------------------------------------
MSCD 201100 4 0 0 0 0 0 5


    Caso de carga 2: Efeito de contração diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201101 4 0 0 0 0 0 1


    Caso de carga 2: Efeito de contração diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201110 4 0 0 0 0 0 5


    Caso de carga 3: Efeito de orientação diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201111 4 0 0 0 0 0 1


    Caso de carga 3: Efeito de orientação diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201120 4 0 0 0 0 0 5


    Caso de carga 4: Efeito de arrefecimento diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201121 4 0 0 0 0 0 1


    Caso de carga 4: Efeito de arrefecimento diferencial
    --------------------------------------------
MSCD 201125 4 0 0 0 0 0 5


    Caso de carga 1: Efeito de canto
    --------------------------------------------
MSCD 201130 4 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 201130 ** O ficheiro de resumo da análise estrutural %s não está
                         completo. O fator de sensibilidade não será calculado
                         para a análise de variação simples de flexão.
MSCD 201140 3 0 0 0 0 0 5

          Variante Simples     Norma de alteração de contração   Sensibilidade
    --------------------------------------------------------------------------
MSCD 201150 1 0 0 0 0 0 5
    Contração Diferencial      %12.4E     %11.3E
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 201160 1 0 0 0 0 0 5
    Orientação Diferencial      %12.4E     %11.3E
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 201170 2 0 0 0 0 0 5
    Arrefecimento Diferencial   %12.4E     %11.3E 
    --------------------------------------------------------------------------
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 201180 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201180 ** Não foi obtido nenhum valor eigen positivo.
                         Aumente o número de valores eigen nos parâmetros do solucionador
                         e execute a análise novamente.
MSCD 201190 8 0 0 0 0 0 5

            Relatório de contração linear média
        =============================================
          Contração linear média         = %6.2F
          Contração linear na direção-x = %6.2F
          Contração linear na direção-y = %6.2F
          Contração linear na direção-z = %6.2F
        =============================================
    %,0,1
    %,0,2
    %,0,3
    %,0,4
MSCD 201200 4 0 0 0 0 0 11

    ** ERRO 201200 ** O tipo de análise de tensão selecionada requer condições 
                       de carregamento. Aplique uma ou mais cargas ao modelo 
                       e execute novamente a análise.
MSCD 201210 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201210 ** O nível de carga no último passo não alcançou 1.0.
                         Ajuste as definições da análise de deflexão grande e
                         execute novamente a análise.
MSCD 201220 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201220 ** O módulo elástico do material é só de %7.3F MPa
                       e, portanto, não é suficientemente rígido para a análise de Empeno.
    ,0,1
MSCD 201221 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201221 ** Um ou mais valores de propriedades mecânicas do material
                       selecionado estão fora do intervalo esperado. 
                       Uma vez que uma das propriedades do material é confidencial, entre 
                       em contacto com o seu fornecedor de dados de material.
MSCD 201230 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201230 ** Não foram encontrados nenhuns elementos de malha.
MSCD 201240 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201240 ** Há elementos tetraédricos (3D) na malha.
                       Defina o tipo de malha corretamente.
MSCD 201250 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201250 ** Há elementos de plano médio e elementos de Dual Domain na malha.
                       As análises de empeno e tensão não suportam malhas mistas.
                       A análise foi abortada.
MSCD 201260 3 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 201260 ** The part insert elements are not considered in 3D 
                         warpage analysis.  
MSCD 201270 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 201270 ** 3D warpage analysis is only available for unfilled material
                       at present. For fiber-filled material, 3D warpage analysis
                       can not be run in this release.    
MSCD 201280 4 0 0 0 0 0 13

    Só são utilizados elementos tetraédricos de 4 nós nesta análise.
       Número de nós na análise de Empeno:     %7d
       Requisitos de memória estimados:        %6d Mbytes.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 201283 2 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de quebra de fibras                                     = LIGADO
       Parâmetros de modelo de quebra de fibras : 
MSCD 201284 5 0 0 0 0 0 5

       Cálculo da quebra de fibras: LIGADO
      
    Parâmetros de cálculo da quebra de fibras
    ========================================
MSCD 201285 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201285 ** Os coeficientes de interação de fibras são inválidos.
                         Os valores predefinidos serão calculados e utilizados em vez disso.
MSCD 201286 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201286 ** Não existem resultados de fibras para o elemento %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 201287 3 0 0 0 0 0 5

    Parâmetros de Cálculo de Orientação das Fibras
    ========================================
MSCD 201288 3 0 0 0 0 0 5

    Opções de Cálculo das Propriedades Mecânicas
    =======================================
MSCD 201289 7 0 0 0 0 0 5

      Tensor do coeficiente interativo das fibras                     =

                                 | %8.5F %8.5F %8.5F |  
                                 |          %8.5F %8.5F |
                                 |    Sím.           %8.5F |

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 201290 6 0 0 0 0 0 13

    Alguns elementos foram atualizados para elementos de ordem mais elevada.
       Número de nós originais:                   %7d
       Número de nós de meio do lado adicionados: %7d
       Número total de nós na análise de Empeno:  %7d
       Requisitos de memória estimados:           %6d Mbytes.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 201291 8 0 0 0 0 0 5

      Tensor de coeficiente interativo das fibras                     =

                                       D                     D^2
          %9.7F*I+%9.7F-------------- +%9.7F--------  
                                 (2tr(D^2))^1/2            2tr(D^2)

          I é uma matriz de identidade e D é o tensor da taxa de deformação.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 201292 7 0 0 0 0 0 13

    Análise de Empeno utilizando um agregado de 2 camadas e uma malha tetraédrica de 2ª ordem.
       Número de nós de vértice:                       %7d
       Número de nós de meio de lado:                  %7d
       Número total de nós na análise de Empeno:       %7d
       Número total de elementos na análise de Empeno: %7d
       Requisitos de memória estimados:                %6d Mbytes.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
MSCD 201293 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201293 ** O modelo RSC para a análise de fibras não é suportado para o
                         solucionador segregado de Fluxo 3D.                         
                         A continuar a análise com o modelo de Folgar-Tucker.
MSCD 201294 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201294 ** O modelo ARD para a análise de fibras não é suportado para o
                         solucionador segregado de Fluxo 3D.                         
                         A continuar a análise com o modelo de Folgar-Tucker com
                         um coeficiente de interação calculado automaticamente.
MSCD 201300 3 0 0 0 0 0 5

    A transformação de melhor ajuste será utilizada para visualizar deflexões de empeno 
    se não for definido nenhum plano de âncora.
MSCD 201310 3 0 0 0 0 0 5

    A transformação de melhor ajuste não será utilizada para visualizar deflexões de empeno.
    Utilize o plano de âncora para visualizar deflexões.
MSCD 201320 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201320 ** A análise de empeno não é uma análise de "deflexão grande".
                         Os resultados de tensão podem ser influenciados por tensões residuais de Empeno.
                         Apenas serão consideradas deflexões de empeno.
MSCD 201330 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201330 ** A análise de tensão é uma análise de "pequena deflexão".
                         Os resultados de tensão podem ser influenciados por tensões residuais de Empeno.
                         Apenas serão consideradas deflexões de empeno.
MSCD 201335 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201335 ** A análise de empeno é uma análise de "flexão" ou "frequência".
                         Não serão transferidas informações do empeno 
                         para a análise de tensão.
MSCD 201340 2 0 0 0 0 0 5

    A utilizar o deslocamento inicial e a tensão residual a partir da análise de empeno.
MSCD 201350 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201350 ** A análise de tensão com carga térmica não
                         leva em consideração entradas de tensão residual vindas da análise de Empeno.
                         Apenas serão consideradas deflexões de empeno.
MSCD 201360 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201360 ** Uma ou mais restrições da análise de Empeno foram aplicadas
                       a um nó inválido. Volte a atribuir as restrições. 
MSCD 201370 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201370 ** Existem uma ou mais restrições na área excluída na análise Empeno.
                       Reatribua as restrições e volte a executar a análise.
MSCD 201372 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201372 ** As restrições para a análise de Empeno não conseguem eliminar o movimento de corpo rígido.
                       Considere a possibilidade de redefinir as restrições ou remover todas as restrições manuais
                       para ativar as restrições automáticas e, em seguida, volte a executar a análise.
MSCD 201380 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201380 ** As propriedades mecânicas calculadas de alguns elementos estão 
                       fora dos valores esperados.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 201400 1 0 0 0 0 0 5
    O efeito de canto está LIGADO
MSCD 201401 1 0 0 0 0 0 5
    O efeito de canto está DESLIGADO
MSCD 201402 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201402 ** O efeito de canto não foi implementado para a moldação assistida a gás.
                         A ignorar o efeito de canto.
MSCD 201406 2 0 0 0 0 0 5

    Os insertos da peça são levados em consideração na análise de Empeno.
MSCD 201408 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201408 ** Selecionou a opção para não atualizar nenhuns elementos tetraédricos
                         para a segunda ordem. Esta opção pode levar à previsão insuficiente da
                         deflexão fora de plano para peças típicas de paredes finas.
MSCD 201410 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201410 ** Selecionou a opção de analisar causa isolada de empeno.
                         Esta opção é recomendada para peças típicas de paredes finas, mas não
                         é recomendada para peças volumosas.
MSCD 201412 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201412 ** A opção de agregação da malha é utilizada na análise. Esta opção é
                         recomendada para peças típicas de paredes finas, mas não deve ser utilizada 
                         para peças volumosas.
MSCD 201414 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201414 ** O Inserto de Peça em Dual Domain não será incluído na análise de Empeno.
MSCD 201416 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201416 ** O inserto da peça não será incluído na análise de Empeno se o inserto
                         não partilhar nós com a cavidade.
MSCD 201418 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201418 ** A análise de empeno falhou ao mapear malhas grosseiras e densas.
MSCD 201420 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201420 ** O solucionador de matriz AMG não pode ser utilizado com este tipo de análise de Empeno ou de Tensão.
                         A utilizar o solucionador de matriz direto.
MSCD 201421 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201421 ** O modelo é demasiado grande. Para poupar memória, a matriz
                         Opção do solucionador foi alterada para solucionador AMG.
MSCD 201422 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201422 ** O solucionador de matriz SSORCG não pode ser utilizado com este tipo de análise de Empeno ou de Tensão.
                         A utilizar o solucionador de matriz direto.
MSCD 201423 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201423 ** O modelo é demasiado grande para ser analisado com a opção de análise automática.
                         O tipo de análise foi alterado para deflexão pequena.
MSCD 201425 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201425 ** O modelo é demasiado grande para ser analisado com a análise de flexão.
                         O tipo de análise foi alterado para deflexão grande.
MSCD 201426 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201426 ** Erro de atribuição de memória.
                       A numeração de elementos/nós poderá ter grandes lacunas.
MSCD 201428 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201428 ** A opção de fibras está selecionada, mas a licença para fibras não está disponível.
                       Para forçar uma análise de Empeno sem fibras, desative a opção de fibras
                       nos parâmetros do solucionador. Os resultados podem ser falíveis.
MSCD 201430 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201430 ** A análise de empeno falhou ao encontrar a solução para equações de restrição multi-ponto.
                       Verifique a ligação da malha e execute novamente a análise.
MSCD 201432 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201432 ** O material é anisotrópico, mas não estão disponíveis resultados de orientação.
                         Serão utilizadas as propriedades mecânicas isotrópicas na análise.
MSCD 201434 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201434 ** Existem grandes lacunas na numeração de elementos ou nós do modelo.
                         Isso pode provocar uma falha de atribuição de memória na análise de empeno.
MSCD 201436 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 201436 ** O AMGCG é utilizado para tratar deslocamentos impostos na condição de fronteira.
MSCD 201438 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201438 ** Todos os elementos de polímero são excluídos da análise de empeno.
                       Verifique as propriedades dos elementos. 
MSCD 201500 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 201500 ** %s
MSCD 201501 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 201501 ** %s %7d
    ,0,1
MSCD 201502 3 0 0 0 0 0 1

    O solucionador estrutural terminou com êxito.
    --------------------------------------------------------------------------
MSCD 201503 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 201503 ** O solucionador estrutural falhou.
MSCD 201504 1 0 0 0 0 0 1
    É utilizado o modelo de tensão residual.
MSCD 201505 1 0 0 0 0 0 1
    É utilizado o modelo de contração genérico. 
MSCD 202020 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202020 ** A GPU não é suportada nesta plataforma.
MSCD 202040 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202040 ** Não existe memória suficiente na GPU.
                         A GPU não será utilizada para esta análise.
MSCD 202044 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202044 ** A análise encontrou um erro ao executar na GPU.
                         A desligar a utilização da GPU.
MSCD 202046 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202046 ** A Análise de flexão do empeno 3D não está disponível 
                       para inserção ou para o processo de sobremoldagem de 2 injecções.
MSCD 202050 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202050 ** A GPU está a ser utilizada para outra análise.
MSCD 202053 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202053 ** Existe outra análise a utilizar a GPU.
                         A GPU não será utilizada para esta análise de arrefecimento.
MSCD 202055 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202055 ** A matriz de conformidade não está definida como positiva.
                       Verifique as propriedades mecânicas dos materiais.
MSCD 202056 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202056 ** A entrada de propriedades do material para inserto ortotrópico é inválida. 
                       Verifique as propriedades mecânicas do inserto ortotrópico.
MSCD 202058 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202058 ** A agregação da malha está desativada por não ser aplicável
                 ao inserto ortotrópico ou anisotrópico.
MSCD 202060 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202060 ** A entrada de propriedades do material para inserto ortotrópico é inválida. 
                       Existem dois vetores principais que não são ortogonais.
MSCD 202062 2 0 0 0 0 0 11

   ** AVISO 202062 ** A agregação da malha está desativada pois não se aplica ao modelo de tensão residual.
MSCD 202062 2 0 0 0 0 0 11

   ** AVISO 202062 ** A agregação da malha está desativada pois não se aplica ao modelo de tensão residual.
MSCD 202064 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 202064 ** O resultado da tensão residual moldada está desativado. Só fica disponível quando
                         a opção Análise da tensão residual é ativada nas definições da análise do fluxo.
MSCD 202066 3 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 202066 ** A expansão térmica do molde não está disponível para inserção e processos de sobremoldação
                         de 2 injeções, pelo que está desativada na análise.
MSCD 202068 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202068 ** A transferência da matriz de material para o sistema de coordenadas global falhou devido
                       a um erro de inversão da matriz. Verifique as propriedades do material.
MSCD 202070 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202070 ** As propriedades mecânicas para uma inserção anisotrópica são inválidas.
                       Verifique as propriedades.
MSCD 202072 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202072 ** As propriedades mecânicas para uma inserção anisotrópica são inválidas, pois
                       os dois vetores eixo não são ortogonais. Verifique as propriedades.
MSCD 202080 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 202080 ** A análise foi interrompida, porque a função de utilitário do solucionador de Empeno 3D foi
                       chamado antes de as informações da malha estarem disponíveis: "%s".
MSCD 202082 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 202082 ** A análise foi interrompida, porque não é possível encontrar um elemento ou nó com o argumento
                       especificado na função de utilitário de Empeno 3D seguinte: "%s".
MSCD 202084 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 202084 ** Um inserto tem um material não suportado. mpi2str está a ser encerrado. Pode então
                       voltar a selecionar o material a partir da base de dados de materiais do Moldflow e executar novamente o programa.
MSCD 202092 4 0 0 0 0 0 11

   ** AVISO 202092 ** A simulação de moldação por injeção assistida a gás deve ser executada com todos os
                        elementos tetraédricos atualizados para a segunda ordem. A 
                        opção de elemento selecionada é ignorada.
MSCD 202094 2 0 0 0 0 0 11

   ** AVISO 202094 ** A agregação da malha está desativada sendo que esta não é aplicável ao atual tipo de análise do empeno.
MSCD 220000 1 0 0 0 0 0 19
    Security check failure. Licence not available.
MSCD 220001 3 0 0 0 0 0 5
     
    Solucionador segregado de Fluxo 3D
     
MSCD 220003 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220003 ** Impossível abrir o ficheiro de palavra-passe MPX.
MSCD 220006 1 0 0 0 0 1 5
    Nome de ficheiro das condições da malha e de fronteira : %s
MSCD 220008 1 0 0 0 0 1 1
    A reiniciar a análise a partir do ficheiro com o nome : %s
MSCD 220009 1 0 0 0 0 1 5
    Nome do ficheiro de interface de Arrefecimento : %s
MSCD 220010 2 0 0 0 0 0 5

    Resumo à comutação velocidade/pressão
MSCD 220011 1 0 0 0 0 0 5
           Volume percentual da peça                                   =    %8.2F
    %,1,1
MSCD 220012 1 0 0 0 0 0 5
         Tolerância de iterações de velocidade                         = %12.4G
    ,0,1
MSCD 220013 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 220013 ** O limite de repetições foi alcançado enquanto a medida da convergência
                         era de %12.6G.
    ,0,1
MSCD 220014 1 0 0 0 0 0 5
       Número de nós de cavidade utilizados na análise                 = %11d
    ,0,1
MSCD 220015 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos tetraédicos de cavidade utilizados na análise= %11d
    ,0,1
MSCD 220016 2 0 0 0 0 0 1

    A reiniciar ao tempo de injeção %8.4F
    s,1,1
MSCD 220019 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220019 ** Impossível copiar o ficheiro m3r para uma nova versão.
MSCD 220020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220020 ** O tempo de comutação velocidade/pressão não pode ser depois do tempo de re-escala.
MSCD 220021 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220021 ** O tempo de comutação velocidade/pressão não pode ser depois do tempo de injeção.
MSCD 220022 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220022 ** O tempo de comutação velocidade/pressão não pode ser depois de todos os tempos de perfil.
MSCD 220024 1 0 0 0 0 0 1
     _____________________________________________________________________________
MSCD 220025 1 0 0 0 0 0 1
     ____________________________________________________________________
MSCD 220026 1 0 0 0 0 0 1
    |___________|____________|______________|____________|___________|____________|
MSCD 220027 1 0 0 0 0 0 1
    |____________|____________|______________|______________|____________|
MSCD 220028 2 0 0 0 0 6 1
    |    Tempo  |Volume Cheio|Pressão de Inj|F. de Fecho |Massa Total|Volume Solid|
    |%11u|%12u|%14u|%12u|%11u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 220029 2 0 0 0 0 5 1
    |    Tempo   |Volume Cheio|Pressão de Inj|  Massa Total |Vol Solidif.|
    |%12u|%12u|%14u|%14u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    kg,1,4
    %,1,5
MSCD 220030 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.4F |%10.3F  |   %9.3E  |  %9.3E |  %8.2E |  %8.3F  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,6
    kg,2,4
    %,2,5
MSCD 220031 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.4F  |%10.3F  |   %9.3E  |  %9.2E   |  %8.3F  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    kg,2,4
    %,2,5
MSCD 220032 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERROR 220032 ** Failed to make backup copy of M3R file.
                       Check disk space, write permissions and system load.
MSCD 220033 3 0 0 0 0 0 5

    Condições Atmosféricas
    ======================
MSCD 220034 3 0 0 0 0 0 5

    Informação do Modelo
    =================
MSCD 220035 2 0 0 0 0 0 5
    Condições de Fronteira Térmico Local
    ==================================
MSCD 220036 4 1 0 0 2 0 5
    
       Perfil de injeção nominal (rel.):
           Volume de inj. (%%) Caudal (%%)
           ---------------    -------------
             %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 220037 2 0 0 0 0 0 5

    Número total de mensagens de aviso no ficheiro de registo: %11d
    ,0,1
MSCD 220038 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220038 ** Foi encontrada diagonal zero na matriz de coeficiente.
MSCD 220039 3 0 0 0 0 0 5

    Informação do Material
    ====================
MSCD 220040 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 220040 ** Impossível abrir o ficheiro de interface de Arrefecimento: %s.
MSCD 220041 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 220041 ** Impossível fechar o ficheiro de interface de Arrefecimento: %s.
MSCD 220042 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220042 ** Impossível encontrar a secção de temperatura no ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 220043 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220043 ** Existem múltiplas secções de temperatura no ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 220044 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220044 ** Impossível encontrar o fim da secção de temperatura no ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 220045 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220045 ** Existem múltiplos fins da secção de temperatura no ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 220046 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 220046 ** A leitura do ficheiro de interface de Arrefecimento falhou : %s.
MSCD 220047 2 0 0 0 0 0 5
    
    Definição de comutação velocidade/pressão:
MSCD 220049 2 0 0 0 0 0 5

       Caudal nominal (100%%)                                          = %12.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 220050 1 0 0 0 0 0 5
           Tempo especificado                                          =   %9.4F
    s,1,1
MSCD 220051 1 0 0 0 0 0 5
           Pressão no nó          %11d         =%12.4G
    ,0,1
    Pa,1,2
MSCD 220052 2 0 0 0 0 0 5
    
    Método de controlo de pressão :
MSCD 220053 1 0 0 0 0 0 5
           Comutação automática                                        =  Ligado
MSCD 220054 1 0 0 0 0 0 5
           Posição do fuso especificada                                =   %9.4F
    m,1,1
MSCD 220055 2 0 0 0 0 0 5

       Parâmetros Numéricos do Solucionador de Enchimento
MSCD 220056 1 0 0 0 0 0 5
         Percentagem do volume da peça cheio por passo de tempo        =     %8.3F
    %,1,1
MSCD 220057 1 0 0 0 0 0 5
         Número de sub-passos de superfície livre por passo de tempo   =     %8d
    ,0,1
MSCD 220058 4 0 0 0 0 0 5

    Opções de Saída
    ==============

MSCD 220059 1 0 0 0 0 0 5
       A escrever resultados intermédios : Nenhum
MSCD 220060 3 0 0 0 0 0 5
       A escrever resultados intermédios : A intervalos constantes
         Número de intervalos de enchimento na fase de controlo de velocidade =     %8d
         Número de intervalos de tempo na fase de controlo de pressão  =     %8d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 220061 1 1 0 0 1 0 5
       Escrever resultados intermédios : A intervalos especificados
                                    %9.4F
    s,1,1,1
MSCD 220062 1 0 0 0 0 0 5
         Limite de iterações de pressão                                =   %10d
    ,0,1
MSCD 220063 1 0 0 0 0 0 5
         Tolerância de iterações de pressão                            = %12.4G
    ,0,1
MSCD 220064 1 0 0 0 0 0 5
         Limite de iterações de velocidade                             =   %10d
    ,0,1
MSCD 220065 1 0 0 0 0 0 5
         Limite de iterações de temperatura                            =   %10d
    ,0,1
MSCD 220066 1 0 0 0 0 0 5
         Tolerância de iterações de temperatura                        = %12.4G
    ,0,1
MSCD 220067 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura atmosférica                                         =  %10.2F
    K,1,1
MSCD 220069 1 0 0 0 0 0 5
         Tolerância de convergência de pressão/velocidade              =    %9.6F
    ,0,1
MSCD 220070 1 0 0 0 0 0 5
         Limite de convergência de pressão/velocidade                  =   %10d
    ,0,1
MSCD 220071 3 0 0 0 0 0 5

    Tipo de Solucionador de Fluxo
    ================
MSCD 220072 1 0 0 0 0 0 5
       A utilizar o solucionador de fluxo Navier-Stokes
MSCD 220073 1 0 0 0 0 0 5
       A incluir efeitos da inércia
MSCD 220074 1 0 0 0 0 0 5
       A utilizar o solucionador de fluxo rápido
MSCD 220075 3 0 0 0 0 0 5

    Condições do Processo
    ==================
MSCD 220076 1 0 0 0 0 0 5
      Temperatura
MSCD 220077 1 0 0 0 0 0 5
      Fluxo de calor
MSCD 220078 2 0 0 0 0 0 1
    Todos os nó solidificaram, exceto a entrada.
    Aumentar a compactação tem pouco impacto na peça.
MSCD 220079 1 0 0 0 0 0 5
    Abrir grupo do ataque com válvula : %6d
    ,0,1
MSCD 220080 1 0 0 0 0 0 5
    Fechar grupo do ataque com válvula : %6d
    ,0,1
MSCD 220081 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220081 ** Modelo pvT inválido.
MSCD 220082 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220082 ** Modelo de viscosidade inválido.
MSCD 220083 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220083 ** Uma entrada de processo requerida não foi especificada.
MSCD 220084 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220084 ** Foi impossível localizar um parâmetro de análise requerido.
MSCD 220085 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220085 ** Foi impossível localizar o ponto de injeção.
MSCD 220086 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220086 ** Foi impossível localizar o controlo de enchimento.
MSCD 220087 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220087 ** O método de comutação velocidade/pressão não foi encontrado.
MSCD 220088 1 0 0 0 0 0 1
    Comutação velocidade/pressão por pressão hidráulica                = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 220090 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220090 ** Dados da máquina de moldação por injeção incorretos.
MSCD 220091 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220091 ** Perfil de compactação/manutenção inválido. Um perfil de %% de pressão de enchimento vs. tempo
                 não pode ser utilizado para compactação isolada.
MSCD 220092 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220092 ** O perfil de compactação/manutenção não foi especificado.
MSCD 220093 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220093 ** O modelo não contém nenhuns elementos tetraédricos.
MSCD 220094 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220094 ** O modelo não contém nenhuns nós associados a elementos tetraédricos.
MSCD 220095 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220095 ** O modelo não contém nenhuns nós.
MSCD 220096 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220096 ** O tipo de secção de cruzamento de barra não foi definido.
MSCD 220097 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220097 ** As opções de afunilamento de barra não foram definidas.
MSCD 220098 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220098 ** As propriedades da secção de cruzamento de barra são incorretas.
MSCD 220100 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220100 ** O perfil do tempo de ataque com válvula é inválido,
                       ou o ataque com válvula não está corretamente atribuído.
MSCD 220101 3 0 0 0 0 1 1

    Caudal processado no ponto de injeção de polímero (%s) = %12.4G

    m^3/s,1,1
MSCD 220102 5 0 0 0 0 0 1
    Nó           = %10d
    Pressão      = %12.4G
    Velocidade X = %12.4G
    Velocidade Y = %12.4G
    Velocidade Z = %12.4G
    ,0,1
    Pa,1,2
    m/s,1,3
    m/s,1,4
    m/s,1,5
MSCD 220103 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220103 ** A temperatura mínima do molde é zero absoluto ou inferior.
MSCD 220104 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220104 ** Impossível escrever os dados dos resultados.
MSCD 220105 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220105 ** O nome do ficheiro de entrada tem uma extensão de incorreta.
MSCD 220106 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220106 ** Tipo de solução inválido.
MSCD 220107 1 0 0 0 0 0 5
       O tempo de injeção foi determinado por cálculo automático.
MSCD 220108 3 0 0 0 0 0 1

    O ponto de comutação V/P automática foi alcançado. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 220109 1 0 0 0 0 0 5
           Força de fecho especificada                                 =   %9.1F
    N,1,1
MSCD 220110 1 0 0 0 0 0 5
           Pressão hidráulica especificada                             =  %10.1F
    Pa,1,1
MSCD 220111 1 0 0 0 0 0 5
           Pressão de injeção especificada                            =  %10.1F
    Pa,1,1
MSCD 220112 1 0 0 0 0 0 5
       Automático.
MSCD 220113 3 0 0 0 0 0 1

    A peça foi cheia. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 220114 4 1 0 0 2 0 5
    
       Perfil de injeção nominal (rel.):
              Tempo (s)        Caudal (%%)
           ---------------    -------------
             %11.4G        %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 220115 1 0 0 0 0 0 5
    Caudal inicial                                                     = %11.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 220116 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220116 ** O perfil de injeção termina antes de estar 100%% cheio.
MSCD 220117 4 1 0 0 2 0 5
    
       Perfil de injeção nominal (rel.):
            Volume de inj.     Caudal (%%)
           ---------------    -------------
             %11.4G        %11.4G
    m^3,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 220118 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 220118 ** Found beam element/s with zero length. Check mesh.
MSCD 220119 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220119 ** O elemento %7d tem um número de ocorrência não-positivo.
    ,0,1,0,2
MSCD 220120 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220120 ** Não existe ligação entre a barra e os elementos tetraédricos da cavidade.
                       Verifique se existem nós coincidentes na malha.
MSCD 220121 1 0 0 0 0 0 5
       Cooling time (including Injection and Packing)     = %11.4G
    s,1,1
MSCD 220122 1 0 0 0 0 0 5
       Volume total                                                    = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 220123 3 0 0 0 0 0 5
     
    Parâmetros da máquina
    ==================
MSCD 220124 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do molde                                            = %11.2F
    K,1,1
MSCD 220125 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220125 ** Para um canal de alimentação quente, gito ou elemento de ataque,
                       não foi especificada a temperatura do aquecedor externo.
MSCD 220126 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220126 ** Para um canal de alimentação quente, gito ou elemento de ataque,
                       foi encontrada mais do que uma temperatura do aquecedor externo.
MSCD 220127 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220127 ** Dimensões de secção de cruzamento inválidas para elemento(s) de barra.
MSCD 220128 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220128 ** Foi detectado um elemento do sistema de alimentação aquecido que não está ligado
                       ao nó de entrada através de outros elementos de alimentação aquecido.
MSCD 220129 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 220129 ** Non-positive mass flux into inlet. Check that
                       the applied injection pressure profile is appropriate.
MSCD 220130 2 0 0 0 0 0 1
    A comutar para controlo de pressão.

MSCD 220131 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 220131 ** Moldação incompleta detetada.

MSCD 220132 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220132 ** Fase de caudal zero no perfil de injeção.
MSCD 220133 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220133 ** Foram encontrados passos de tempo com duração zero.
MSCD 220134 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220134 ** Não foram recuperados os nós do domínio de solução de temperatura.
MSCD 220135 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220135 ** Erro na inicialização de tensão residual 3D.
MSCD 220136 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 220136 ** Erro no cálculo de tensão residual 3D.
MSCD 220137 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 220137 ** Os cálculos de tensão residual só estão disponíveis para
                         análises termoplásticas. O cálculo de tensão residual
                         foi desligado.
MSCD 220138 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 220138 ** Os cálculos de tensão residual não estão disponíveis para
                         modelos com insertos de peça. O cálculo de tensão residual
                         foi desligado.
MSCD 221000 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221000 ** Número de nós inválido nos elementos de barra.
MSCD 221001 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221001 ** Espessura de barra inválida.
MSCD 221007 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221007 ** Impossível especificar tanto o tempo de enchimento, como o caudal.
MSCD 221010 1 0 0 0 0 0 1
    Modelo de viscosidade Newtoniano (constante) a ser utilizado.
MSCD 221011 1 0 0 0 0 0 1
    Dissipação viscosa (aquecimento por corte) desligada.
MSCD 221013 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221013 ** Os Fatores de Abrandamento não podem ser definidos para 1.
MSCD 221014 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 221014  ** Erro interno na rotina: %s.
MSCD 221015 2 0 0 0 0 0 1
    Execução encerrada, contacte o fornecedor.

MSCD 221016 3 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 221016 ** Free surface growth layers must be at least 2. Setting
                         value to 2.
MSCD 221017 1 0 0 0 0 0 1
    O tamanho do passo de tempo não será ajustado para corresponder ao real para definir o caudal.
MSCD 221019 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221019 ** Impossível prescrever velocidades de entrada para a análise sem inércia ou para os nós de barra.
MSCD 221020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221020 ** A prescrição de fluxos e velocidades no mesmo modelo não está ativada.
MSCD 221021 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221021 ** Impossível atribuir memória suficiente.
MSCD 221024 1 0 0 0 0 0 5
       Caudal fixo durante o enchimento                                = %11.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 221026 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 221026 ** Argumento de entrada inválido. Verifique o valor de entrada para: %s.
MSCD 221027 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 221027 ** Invalid input argument
MSCD 221029 1 0 0 0 0 0 5
      Pressão de injeção à comutação velocidade/pressão              = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 221030 1 0 0 0 0 0 5
      Volume cheio à comutação velocidade/pressão                     = %11.4G
    %,1,1
MSCD 221031 1 0 0 0 0 0 5
         Número de laminados de plástico                               =           %2d
    ,0,1
MSCD 221032 1 0 0 0 0 0 5
         Número de laminados da parede do molde                        =           %2d
    ,0,1
MSCD 221033 1 0 0 0 0 0 5
         Razão de espessura da grelha (metal:plástico)                 =  %11.4G
    ,0,1
MSCD 221034 2 0 0 0 0 0 5

       Parâmetros da grelha de multi-laminado.
MSCD 221035 3 0 0 0 0 0 5
    
    Propriedades do material do molde
    ========================
MSCD 221042 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221042 ** Impossível abrir o ficheiro de resultados para escrita.
MSCD 221043 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221043 ** Impossível ler os dados dos resultados.
MSCD 221044 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221044 ** Impossível escrever as etiquetas dos resultados.
MSCD 221045 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221045 ** Impossível ler as etiquetas dos resultados.
MSCD 221046 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221046 ** Foi encontrado um elemento de barra com comprimento inválido.
MSCD 221047 1 0 0 0 0 0 1
    Concluída a execução do perfil de compactação prescrito.
MSCD 221048 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 221048 ** A pressão de injeção alcançou o máximo da máquina e será limitada.
MSCD 221049 2 0 0 0 0 0 1

    A pressão de entrada é zero à comutação velocidade/pressão 
MSCD 221050 3 0 0 0 0 0 1

    O tempo de comutação V/P especificado foi excedido. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 221051 3 0 0 0 0 0 1

    Volume especificado cheio sob controlo de velocidade. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 221052 3 0 0 0 0 0 1

    A pressão no nó especificado foi excedida. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 221053 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221053 ** O perfil de enchimento foi concluído antes de a comutação velocidade/pressão ter sido alcançada.
MSCD 221054 3 0 0 0 0 0 1

    A posição de fuso especificada foi alcançada. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 221055 2 0 0 0 0 0 1

    O material foi incompleto.
MSCD 221056 1 0 0 0 0 0 5
           equivalente a          %6d hr, %2d min
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 221057 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221057 ** Função inválida passada para a rotina de caminho de ligação.
MSCD 221058 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221058 ** O nó do elemento tetraédrico tem mobilidade não-positiva.
MSCD 221059 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221059 ** Não foi encontrado nenhum elemento upwind durante a convecção de temperatura no nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 221060 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 221060 ** Não foram encontrados nenhuns nós upwind durante a convecção de temperatura no nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 221061 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221061 ** Transição interna de nó, de cheio para não cheio, no nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 221062 2 0 0 0 0 0 1

    Fase de Enchimento:
MSCD 221063 2 0 0 0 0 0 1

    Fase de Compactação:
MSCD 221064 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221064 ** O número de laminados de barra excede o número de nós no modelo.
MSCD 221065 1 0 0 0 0 0 1
    Os caminhos da injeção para a cavidade já não estão bloqueados por ataques com válvula fechados.
MSCD 221066 1 0 0 0 0 0 1
    Ataques com válvula fechados bloqueiam agora todos os caminhos a partir da injeção para a cavidade.
MSCD 221067 1 0 0 0 0 0 1
    Condição de pressão máxima permissível desligada.
MSCD 221068 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221068 ** Nó %7d desligado.
    ,0,1,0,1
MSCD 221069 1 0 0 0 0 0 1
    Verifique o seu gerador de malha.
MSCD 221070 1 0 0 0 0 0 5
       Velocidade máxima                                               = %11.4G
    m/s,1,1
MSCD 221071 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte máxima                                            = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 221072 1 0 0 0 0 0 5
       Hora atual a partir do início do ciclo                         = %11.4G
    s,1,1
MSCD 221073 1 0 0 0 0 0 5
       Massa total                                                     = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 221074 1 0 0 0 0 0 5
       Volume solidificado                                             = %11.4G
    %,1,1
MSCD 221077 1 0 0 0 0 0 5
         Passo de tempo máximo                                         =  %11.4G
    s,1,1
MSCD 221078 1 0 0 0 0 0 5
         Passo de tempo mínimo                                         =  %11.4G
    s,1,1
MSCD 221079 1 0 0 0 0 0 5
         Fator de variação de passo de tempo                          =  %11.4G
    ,0,1
MSCD 221080 2 0 0 0 0 0 5

       Parâmetros Numéricos do Solucionador de Compactação.
MSCD 221081 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221081 ** PVT: densidade negativa encontrada.
MSCD 221082 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221082 ** PVT: compressibilidade negativa encontrada.
MSCD 221083 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221083 ** O número de nós de arrefecimento não corresponde ao número pré-processado.
MSCD 221084 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221084 ** Os números de nó de arrefecimento estão fora do intervalo.
MSCD 221085 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221085 ** O número de nós de arrefecimento contados está para além do tamanho da malha.
MSCD 221091 1 0 0 0 0 0 5
       Volume total de canal de alimentação de barra                   = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 221093 1 0 0 0 0 0 5
       Volume pré-cheio de canal de alimentação quente                 = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 221094 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221094 ** A escala de Comprimento TOTVAL é demasiado pequena.
MSCD 221095 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos de barra utilizados na análise              = %11d
    ,0,1
MSCD 221096 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221096 ** A matriz de coeficiente é singular, ou não é do tipo de diagonal predominante.
MSCD 221097 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221097 ** O índice do elemento de barra é zero.
MSCD 221098 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221098 ** A opção de distribuição uniforme de caudal não é permitida para 
                       a solução de canal de alimentação de barra.
MSCD 221099 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221099 ** O ficheiro de entrada não contém nenhuns dados de pvT.
MSCD 221100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221100 ** Os canais de alimentação trapezoidais não são suportados.
MSCD 221102 3 0 0 0 0 0 1

    Os parâmetros de entrada são quase idênticos para a análise pretendida.
    O reinício não irá iniciar-se.
MSCD 221103 22 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       mold3d - Análise de Fluxo 3D Segregado

    SINOPSE:
    %s  -fill | -pack  model_file
     [-thset] [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       -fill                            enchimento
       -pack                            pós-enchimento 
       -thset                           Termofixo
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo do ficheiro de reinício
       -over 1                          Análise de fluxo de Sobremoldação Sequencial de Bi-Injecção
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda 
MSCD 221105 2 0 0 0 0 0 5

       Tempo de Injecção Nominal                                        =%12.4G
    s,1,1
MSCD 221106 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 221106 ** A coordenada nodal de um nó não existe no conjunto de dados do nó.
MSCD 221107 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 221107 ** O limite de repetições de temperatura do inserto foi alcançado enquanto
                         a convergência era de %12.6G.
    ,0,1
MSCD 221108 1 0 0 0 0 0 5
       Número de nós de inserto utilizados na análise                  = %11d
    ,0,1
MSCD 221109 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos tetraédicos de inserto utilizados na análise= %11d
    ,0,1
MSCD 221110 4 0 0 0 0 0 1
     
    A executar verificações de integridade dos dados
    A verificar se todas as entradas requeridas estão disponíveis e se são válidas.
     
MSCD 221112 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221112 ** O material para o inserto não foi especificado ou está em falta.
MSCD 221113 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221113 ** Ponto de injeção inadequado ou inválido.
MSCD 221114 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 221114 ** A temperatura local do molde excede a temperatura máxima absoluta
                         de fundido do material.  A temperatura
                         será limitada à temperatura máxima absoluta de fundido.
MSCD 221115 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 221115 ** O tempo de primeira abertura da válvula deverá ser zero para um
                         ataque com válvula inicialmente aberto. O tempo de primeira abertura foi
                         alterado para zero para o grupo de ataque com válvula %3d.
    ,0,1
MSCD 221116 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 221116 ** Para um ataque com válvula inicialmente fechado, um tempo de primeira
                         abertura de zero significa que está inicialmente aberto.
MSCD 221117 3 0 0 0 0 0 5
    
    Perfil de abertura e de fecho do ataque com válvula
    ======================================
MSCD 221118 2 0 0 0 0 0 5
          Abrir                Fechar     
          -------                -------     
MSCD 221119 0 1 0 0 2 0 5
       %9.3G            %9.3G 
    s,1,1,2
    s,1,2,2
MSCD 221120 1 0 0 0 0 0 5
         Por frente do fluxo        %9.3G 
    s,1,1
MSCD 221121 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221121 ** Os tetraedros e as leadframes não devem ter nenhuns nós partilhados.
                       Coloque a leadframe e os tetraedros em estudos separados
                       e, em seguida, Adicione um estudo ao outro.
MSCD 221122 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221122 ** Atualmente o controlo automático de injeção de gás não é suportado por 3D.
MSCD 221123 1 0 0 0 0 0 5
    A injeção de gás foi iniciada.
MSCD 221124 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221124 ** Atualmente o controlo de injeção de gás através de barra não é suportado por 3D.
MSCD 221125 1 0 0 0 0 0 1
     _____________________________________________________________________________
MSCD 221126 1 0 0 0 0 0 1
     _________________________________________________________________
MSCD 221127 1 0 0 0 0 0 1
    |___________|_________|_________|___________|___________|___________|_________|
MSCD 221128 1 0 0 0 0 0 1
    |___________|_________|_________|___________|___________|_________|
MSCD 221129 2 0 0 0 0 7 1
    |    Tempo  |Vol Cheio|Vol Gás  |Pr. de Inj.|F. de Fecho|Massa Total|Vol Cong.|
    |%11u|%9u|%9u|%11u|%11u|%11u|%9u|
    s,1,1
    %,1,2
    %,1,7
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 221130 2 0 0 0 0 6 1
    |    Tempo  |Vol Cheio|Vol Gás  |Pr. de Inj.|Massa Total|Vol Solid|
    |%11u|%9u|%9u|%11u|%11u|%9u|
    s,1,1
    %,1,2
    %,1,6
    Pa,1,3
    kg,1,4
    %,1,5
MSCD 221131 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.4F | %7.3F | %7.3F | %9.3E | %9.3E | %9.3E | %7.3F |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,7
    Pa,2,3
    N,2,6
    kg,2,4
    %,2,5
MSCD 221132 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.4F | %7.3F | %7.3F | %9.3E | %9.3E | %7.3F |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,6
    Pa,2,3
    kg,2,4
    %,2,5
MSCD 221133 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221133 ** O processo de moldação está definido como Moldação por Injecção Assistida a Gás,
                       mas não foram especificados nenhuns pontos de injeção de gás.
MSCD 221134 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221134 ** O controlo de ataque com válvula por posição do fuso ainda não é suportado por 3D.    
MSCD 221135 0 1 0 0 2 0 5
       %9.3G            %9.3G 
    Pa,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 221136 0 1 0 0 2 0 5
       %9.3G            %9.3G 
    %,1,1,2
    %,1,2,2
MSCD 221137 1 0 0 0 0 0 5
       O ponto de ativação da válvula é no ataque.
MSCD 221138 1 0 0 0 0 0 5
       Nó de ativação da válvula nº: =   %10d
    ,0,1
MSCD 221139 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso da ativação: = %12.4G
    s,1,1
MSCD 221140 1 0 0 0 0 0 5
       Grupo de ataque com válvula : %3d
    ,0,1
MSCD 221141 1 0 0 0 0 0 5
       Volume total de gás do poço de excesso de fundido               = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 221142 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total do gás do poço de excesso de fundido                 = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 221143 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total da peça                                              = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 221144 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221144 ** O perfil de gás especificado baseia-se em valores de
                       tempo progressivos.
                       Altere os tempos para absolutos e execute a análise novamente.
MSCD 221145 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 221145 ** A temperatura do fundido especificada é menor do que a temperatura
                       de transição do material.
                       Verifique os dados do material e os parâmetros do processo
                       e execute novamente a análise.
MSCD 221146 3 1 0 0 2 0 1
       Perfil de pressão de gás vs. tempo:
            tempo                 pressão
          --------             --------
         %11.4G      %11.4G
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 222000 1 0 0 0 0 0 5
       Área total projectada                                           = %11.4G
    m^2,1,1
MSCD 222001 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 222001 ** No canal de alimentação da barra, um elemento de barra entre a injeção e 
                       o tetraedro não é permitido.
MSCD 222002 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 222002 ** Foi encontrado mais do que um nó de injeção no sistema de alimentação da barra.
MSCD 223000 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 223000 ** O nó %7d não está ligado a nenhuns outros nós de entrada.
    ,0,1,0,1
MSCD 223001 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 223001 ** O nó %7d está ligado a apenas um outro nó de entrada.
    ,0,1,0,1
MSCD 223002 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223002 ** O elemento %7d tem um Jacobian de zero. O elemento pode ser plano.
    ,0,1,0,2
MSCD 223003 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223003 ** Falta de correspondência de comprimento no ficheiro m3r.
MSCD 223004 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223004 ** Esquema de codificação de dados desconhecido.
MSCD 223005 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223005 ** O manuseamento da informação no cabeçalho de dados falhou.
MSCD 223006 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223006 ** O manuseamento da informação no índice falhou.
MSCD 223007 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223007 ** O índice do ficheiro m3r está cheio.
MSCD 223008 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 223008 ** Impossível encontrar a palavra-chave no ficheiro de reinício: %s.
MSCD 223009 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223009 ** O manuseamento do registo de tempo no índice falhou.
MSCD 223010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223010 ** O manuseamento dos dados da cadeia de carateres no ficheiro m3r falhou.
MSCD 223011 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223011 ** O manuseamento dos dados dos integrais curtos no ficheiro m3r falhou.
MSCD 223012 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223012 ** O manuseamento dos dados comuns da palavra-chave no ficheiro m3r falhou.
MSCD 223013 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223013 ** Solução instável.
MSCD 223014 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223014 ** Ficheiro m3r antigo.
MSCD 223015 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223015 ** Ficheiro m3r incompleto.
MSCD 223016 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223016 ** A leitura da informação no cabeçalho do m3r falhou.
MSCD 223017 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223017 ** O índice do ficheiro m3r é demasiado longo.
MSCD 223018 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223018 ** Impossível ler o índice do ficheiro m3r.
MSCD 223019 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223019 ** Datação de tempo inválida solicitada.
MSCD 223020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223020 ** Erro nas condições de fronteira no ficheiro m3r.
MSCD 223021 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223021 ** Erro na entrada/saída dos valores nodais no ficheiro m3r.
MSCD 223022 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223022 ** Erro na entrada/saída do estado comum no ficheiro m3r.
MSCD 223023 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223023 ** A escrita no cabeçalho do m3r falhou.
MSCD 223024 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223024 ** Demasiados conjuntos de resultados.
MSCD 223025 2 0 0 0 0 0 5
       A incluir efeitos da gravidade
         A direção da gravidade (para baixo): [%7.3F, %7.3F, %7.3F]
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 223026 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223026 ** Os dados de afinação da malha tetraédrica global não foram lidos.
MSCD 223027 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223027 ** A malha tetraédrica não foi afinada, ou não 
                        contém o número requerido de camadas de elementos.
MSCD 223028 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223028 ** Os valores do número de ocorrências estão corrompidos.
MSCD 223029 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223029 ** Os dados da temperatura da superfície do molde estão corrompidos.
MSCD 223030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223030 ** Os dados do coeficiente de transferência de calor da superfície do molde estão corrompidos.
MSCD 223031 2 0 0 0 0 6 1
    |    Tempo  |Volume Cheio|Pressão de Inj|F. de Fecho |Massa Total| Média Cura |
    |%11u|%12u|%14u|%12u|%11u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 223032 2 0 0 0 0 5 1
    |    Tempo   |Volume Cheio|Pressão de Inj|  Massa Total | Média Cura |
    |%12u|%12u|%14u|%14u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    kg,1,4
    %,1,5
MSCD 223033 2 0 0 0 0 3 1
    |    Tempo   |Temp Média  | Média Cura |
    |%12u|%12u|%12u|
    s,1,1
    K,1,2
    %,1,3
MSCD 223034 1 0 0 0 0 0 1
    | %9.4F  |%10.3F  |  %8.3F  |
    s,2,1
    K,2,2
    %,2,3
MSCD 223035 1 0 0 0 0 0 1
     ______________________________________
MSCD 223036 1 0 0 0 0 0 1
    |____________|____________|____________|
MSCD 223037 2 0 0 0 0 0 1

    Fase de Cura:
MSCD 223038 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim de cura :

MSCD 223039 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223039 ** O nó de Temperatura especificado não está na superfície da cavidade.
MSCD 223040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223040 ** O nó de injeção %7d não está na superfície da cavidade.
    ,0,1,0,1
MSCD 223041 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223041 ** O sistema de alimentação de elemento de barra está modelado.
                       Todos os nós de injeção têm obrigatoriamente que estar apenas em elementos de barra.
MSCD 223042 1 0 0 0 0 0 1
    O número de nó do solucionador equivalente é %7d
    ,0,1
MSCD 223043 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 223043 ** O tempo de injeção + compactação + arrefecimento proveniente da análise de arrefecimento
                         é menor do que o tempo de injeção e o tempo de compactação utilizado pelo
                         Fluxo.
MSCD 223044 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223044 ** O nome do ficheiro é demasiado longo.
MSCD 223045 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós de ponto de injeção                        = %11d
    ,0,1
MSCD 223046 1 1 0 0 1 0 5
          Os números de nó de ponto de injeção são:
                                                   %11d
    ,0,1,1
MSCD 223047 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223047 ** O fluxo em estado estacionário não é possível: Não foram definidas nenhumas saídas.
MSCD 223048 2 0 0 0 0 6 1
    |    Tempo  |Convergência|Pressão de Inj|F. de Fecho |Massa Total|Vol Solidif.|
    |%11u|%12u|%14u|%12u|%11u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 223049 2 0 0 0 0 5 1
    |    Tempo   |Convergência|Pressão de Inj|  Massa Total |Vol Solidif.|
    |%12u|%12u|%14u|%14u|%12u|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    kg,1,4
    %,1,5
MSCD 223050 5 0 0 0 0 3 1
    
    -----------------------------------------------------
    |Grupo de Saída |Caudal de saída |Temp de Volume    |
    |               %5u|%16u|%18u|
    -----------------------------------------------------
    ,0,1
    m^3/s,1,2
    K,1,3
MSCD 223051 1 0 0 0 0 0 1
    |     %5d    |  %11.4G   | %11.2F      |
    ,0,1
    m^3/s,2,2
    K,2,3
MSCD 223052 1 0 0 0 0 0 1
    -----------------------------------------------------
MSCD 223053 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223053 ** Impossível ler o ficheiro de interface.
MSCD 223054 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223054 ** Não foi encontrado nenhum ponto de injeção na peça.
MSCD 223055 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223055 ** Não foi encontrado nenhum ponto de injeção de inserto no
                       segundo componente de sobremoldação.
MSCD 223056 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 223056 ** Ao utilizar uma sequência de Sobremoldação,
                       tem obrigatoriamente que ser especificado um nome de ficheiro de interface.
MSCD 223057 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 223057 ** A propriedade de "Sobremoldação do Segundo Componente"
                       não foi atribuída a nenhum elemento tetraédrico.
MSCD 223058 2 0 0 0 0 0 1
      Não foi encontrado nenhum ponto de reinício adequado:
      A análise irá recomeçar a partir do princípio.
MSCD 223059 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 223059 ** Ocorreu uma moldação incompleta na injeção do primeiro componente.
                         Este vazio irá ser ignorado.
MSCD 223060 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 223060 ** Impossível inicializar as temperaturas do primeiro
                       componente na região não cheia.
MSCD 223061 2 0 0 0 0 0 5

       Cálculo de tensão residual : LIGADO
MSCD 223062 2 0 0 0 0 0 5

       Cálculo de tensão residual : DESLIGADO
MSCD 223063 4 0 0 0 0 0 11

     ** AVISO 223063 ** A segunda injeção tem uma opção de modelo de contração diferente da primeira.
                          Tal não é suportado de momento. Portanto, o modelo de contração da segunda injeção
                          é alterado para estar em conformidade com a primeira injeção.
MSCD 223064 3 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 223064 ** A tensão residual 3D não suporta o processo atual.
                        Altere o modelo de contração para Contração genérica e reinicie a análise.
MSCD 223065 1 0 0 0 0 0 5
      A análise de desvio foi executada.
MSCD 223067 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 223067 ** O valor de bucha/pá parece ser excessivo.
                         Isto pode causar uma solução instável.
MSCD 223068 3 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 223068 ** O controlo de enchimento por perfil de velocidade do fuso já não é suportado para
                         a análise de enchimento rápido. Em vez disso, está a ser utilizada a definição Automático.
MSCD 224000 2 0 0 0 0 0 1

    A análise está a utilizar dados guardados de correspondência de malha e de espessura
MSCD 224001 2 0 0 0 0 0 1

    A análise está a utilizar dados guardados de correspondência de malha e de espessura através de Palavras-chave (Obsoleto)
MSCD 224002 3 0 0 0 0 0 1

    A análise detectou uma alteração na malha desde a geração 
    inicial da malha ... A recalcular a informação de correspondência e de espessura 
MSCD 224003 1 0 0 0 0 0 1
    A processar as correspondências utilizando o algoritmo anterior
MSCD 224004 1 0 0 0 0 0 1
    A processar as correspondências utilizando o algoritmo de esfera máxima
MSCD 224005 1 0 0 0 0 0 1
    Os dados de correspondência foram processados utilizando o algoritmo anterior
MSCD 224006 1 0 0 0 0 0 1
    Os dados de correspondência foram processados utilizando o algoritmo de esfera máxima
MSCD 226001 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 226001 ** Foi encontrado um erro na malha tetraédrica. 
MSCD 226003 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 226003 ** Foi encontrado um erro de ligação na malha tetraédrica.
MSCD 226004 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 226004 ** Foram encontrados elementos invertidos na malha tetraédrica.
MSCD 226005 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 226005 ** Foi encontrado um erro ao construir a superfície da malha tetraédrica.
MSCD 226006 2 0 0 0 0 0 5
                        Execute o Assistente de Reparação de Malha para tentar corrigir a malha. Se necessário,
                        regenere a malha 3D a partir de uma malha Dual Domain de boa qualidade.
MSCD 300001 2 0 0 0 0 0 1
    --------------------------------------------------------------------------
       
MSCD 300005 5 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Detalhes do Modelo:
    =============
        
MSCD 300010 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós da peça                                     = %11d
    ,0,1
MSCD 300020 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de Malha                                                   = 3D Tetraédrica
MSCD 300030 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de Malha                                                   = Híbrida
MSCD 300040 1 0 0 0 0 0 5
         Número de nós de tetraedro                                    = %11d
    ,0,1
MSCD 300050 1 0 0 0 0 0 5
         Número de nós de barra                                        = %11d
    ,0,1
MSCD 300060 1 0 0 0 0 0 5
         Número de nós de ligação barra-tetraedro                      = %11d
    ,0,1
MSCD 300070 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de nós de ponto de injeção                        = %11d
    ,0,1
MSCD 300080 2 0 0 0 0 0 5

       Número total de elementos                                       = %11d
    ,0,1
MSCD 300090 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos da peça                                   = %11d
    ,0,1
MSCD 300100 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do gito/fuso/ataque                       = %11d
    ,0,1
MSCD 300105 1 0 0 0 0 0 5
           Número de elementos quentes do gito/canal de alimentação/ataque = %11d
    ,0,1
MSCD 300120 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos tetraédricos                              = %11d
    ,0,1
MSCD 300121 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do bloco do molde                    = %11d
    ,0,1
MSCD 300122 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos de inserção do molde tetraédrico       = %11d
    ,0,1
MSCD 300123 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do aquecedor tetraédrico            = %11d
    ,0,1
MSCD 300124 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos do canal de arrefecimento tetraédrico   = %11d
    ,0,1
MSCD 300125 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos tetraédricos de canal de alimentação quente = %11d
    ,0,1
MSCD 300126 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos da bobina de indução                = %11d
    ,0,1
MSCD 300130 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos de cunha                                  = %11d
    ,0,1
MSCD 300140 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos de interface                              = %11d
    ,0,1
MSCD 300150 2 0 0 0 0 0 5

       Volume total                                                    = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300160 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos tetraédricos                              = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300170 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos tetraédricos de canal de alimentação quente = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300180 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos de cunha                                  = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300190 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos triangulares                              = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300200 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos do gito/canal de alimentação/ataque       = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300210 1 0 0 0 0 0 5
         Volume de elementos quentes do gito/canal de alimentação/ataque = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300260 1 1 0 0 1 0 5
         Os números de nó de ponto de injeção são:
                                                   %11d
    ,0,1,1
MSCD 300270 1 0 0 0 0 0 5
       Número de nós sobremoldados e de inserto                        = %11d
    ,0,1
MSCD 300280 1 0 0 0 0 0 5
         Número de nós de inserto triangular                           = %11d
    ,0,1
MSCD 300290 1 0 0 0 0 0 5
         Número de elementos de inserto tetraédricos                   = %11d
    ,0,1
MSCD 300300 1 0 0 0 0 0 5
         Volume cheio inicialmente                                     = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300310 1 0 0 0 0 0 5
         Volume a ser cheio                                            = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300320 1 0 0 0 0 0 1
           Volume de peça a ser cheio                                  = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300330 1 0 0 0 0 0 5
           Volume de gito/canal de alimentação/ataque a ser cheio      = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 300340 3 0 0 0 0 0 1
       Plano de partição normal                                   (dx) = %11.4G
                                                                  (dy) = %11.4G
                                                                  (dz) = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 300350 1 0 0 0 0 0 5
       Área total projectada                                           = %11.4G
    m^2,1,1
MSCD 300360 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim do enchimento :

MSCD 300365 3 0 0 0 0 0 5
     
    Resumo dos resultados da fase de fim de compactação :

MSCD 300370 1 0 0 0 0 0 5
       Massa total                                                     = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 300380 1 0 0 0 0 0 5
       Volume solidificado                                             = %11.4G
    %,1,1
MSCD 300390 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção                                             = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 300400 1 0 0 0 0 0 5
       Hora atual a partir do início do ciclo                         = %11.4G
    s,1,1
MSCD 300410 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - máxima durante o ciclo                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 300420 1 0 0 0 0 0 5
       Contração volumétrica - mínima durante o ciclo                 = %11.4G
    %,1,1
MSCD 300430 1 0 0 0 0 0 5
       Velocidade máxima                                               = %11.4G
    m/s,1,1
MSCD 300440 1 0 0 0 0 0 5
       Taxa de corte máxima                                            = %11.4G
    1/s,1,1
MSCD 300450 3 0 0 0 0 0 5
     
    A ler ficheiro de interface a partir da análise de arrefecimento.

MSCD 300460 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção à comutação velocidade/pressão              = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 300470 1 0 0 0 0 0 5
       Volume cheio à comutação velocidade/pressão                     = %11.4G
    %,1,1
MSCD 300480 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo à comutação velocidade/pressão                            = %11.4G
    s,1,1
MSCD 300490 1 0 0 0 0 0 5
       Simular deslizamento da parede                                  = Não
MSCD 300491 1 0 0 0 0 0 5
       Simular deslizamento da parede                                  = Sim
MSCD 300492 2 0 0 0 0 0 5
             Limite de pressão de deslizamento da parede               = %11.4G
             Limite de temperatura de deslizamento da parede           = %11.4G
    Pa,0,1
    C,0,2
MSCD 300495 5 0 0 0 0 0 5
             Tensão crítica de deslizamento da parede                   = %11.4G
             Exponente de deslizamento da parede                        = %11.4G
             Coeficiente de deslizamento da parede                      = %11.4G
             Dependência da temperatura de deslizamento da parede       = %11.4G
             Dependência da pressão de deslizamento da parede           = %11.4G
    Pa,1,1
    ,0,2
    m/(Pa-s),1,3
    1/K,1,4
    1/Pa,1,5
MSCD 301000 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301000 ** O material de molde não foi definido para o elemento de superfície triangular %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 301010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301010 ** Não foram encontradas propriedades atribuídas para o elemento triangular %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 301020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301020 ** O material de molde não foi definido para o elemento tetraédrico %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 301025 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301025 ** O ataque com válvula não foi especificado corretamente para o elemento tetraédrico %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 301026 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301026 ** O nó de ativação %7d para o controlador do ataque com válvula não existe.
    ,0,1,0,1
MSCD 301030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301030 ** O material de molde não foi definido para o elemento de barra %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 301040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301040 ** Impossível carregar elementos de barra no solucionador.
MSCD 301050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301050 ** Impossível carregar elementos tetraédricos no solucionador.
MSCD 301055 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301055 ** Impossível carregar elementos triangulares no solucionador.
MSCD 301080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301080 ** UDM_node: Impossível atribuir %8.2F gigabytes.
    ,0,1
MSCD 301090 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301090 ** UDM_node: Impossível atribuir %8.2F gigabytes.
    ,0,1
MSCD 301100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301100 ** UDM_Tet4: Impossível atribuir %8.2F gigabytes.
    ,0,1
MSCD 301110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301110 ** UDM_1Dets: Impossível atribuir %8.2F gigabytes.
    ,0,1
MSCD 301120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301120 ** UDM_Trie: Impossível atribuir %8.2F gigabytes.
    ,0,1
MSCD 301150 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301150 ** Memória esgotada.
MSCD 301160 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301160 ** Impossível encontrar ou abrir o ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 301161 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301161 ** Ficheiro de interface encontrado. Não é possível encontrar os dados relevantes no ficheiro de interface. 
                       Verifique se o vazio da cavidade da peça existe no modelo do molde de malha tetraédrico. 
MSCD 301170 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301170 ** Temperatura absoluta de zero ou negativa encontrada no ficheiro de interface de Arrefecimento.
MSCD 301190 3 0 0 0 0 0 5

    A solucionar a malha de peça de 3D a partir dos componentes sobremoldados.
                       
MSCD 301195 3 0 0 0 0 0 1

    Foram detetadas etiquetas no modelo.
 
MSCD 301200 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301200 ** Os elementos da Peça 3D não estão a corresponder aos elementos sobremoldados 
                         nas interfaces sobremoldadas. A convergência do solucionador poderá ser afetada.
MSCD 301210 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301210 ** Nós da peça 3D ou elementos do tetraedro sobremoldados estão 
                         dentro do respetivo elemento tetraedro oposto ou a
                         uma distância significativa do mesmo. Os elementos da peça e sobremoldados
                         têm uma correspondência fraca na interface.
MSCD 301220 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301220 ** Correspondência extremamente pobre na interface da Peça 3D
                         e da sobremoldação. Improvável obter convergência e resultados precisos.
MSCD 301230 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301230 ** Impossível efetuar um contacto de interface no nó %7d na interface entre a
                       malha da peça e a malha do componente sobremoldado.
    ,0,1,0,1
MSCD 301240 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301240 ** O solucionador não conseguiu separar a malha de sobremoldação da malha da peça.
MSCD 301250 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301250 ** Impossível efetuar um contacto de temperatura de limite para o nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 301260 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301260 ** Erro na atribuição de um contacto de temperatura de limite associado ao nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 301270 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301270 ** Foram encontradas etiquetas no modelo. No entanto, o solucionador não consegue separar as etiquetas
                       dos elementos da peça. 
MSCD 301280 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301280 ** Impossível efetuar um nó de temperatura de limite para o nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 301300 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301300 ** Impossível encontrar ou ler ficheiro de interface de sobremoldação para obter os resultados de
                       temperatura de fim de fluxo para a análise da sobremoldação.
MSCD 301310 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301310 ** Impossível encontrar ou ler ficheiro de interface de sobremoldação para obter os resultados de contração
                       volumétrica de fim de fluxo para a análise da sobremoldação.
MSCD 301311 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301311 ** Impossível encontrar ou ler ficheiro de interface de empeno da primeira injeção para obter os resultados de
                       temperatura de fim de fluxo para a análise da primeira injeção.
MSCD 301312 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301312 ** Impossível encontrar ou ler ficheiro de interface de empeno da primeira injeção para obter os resultados
                       de sentido do fluxo para a análise da primeira injeção.
MSCD 301315 3 0 0 0 0 0 5

       A ler o ficheiro de interface para os resultados de sobremoldação do primeiro componente.
                       
MSCD 301320 2 0 0 0 0 0 11
    ** WARNING 301320 ** No convergence between part and overmold temperatures.
                         Convergence residual = %12.5E     
    ,0,1
MSCD 301321 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 301321 ** Nenhuma convergência entre as temperaturas da peça e de sobremoldação.
                         Nó %7.0F,  Residual de convergência = %12.5E.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 301330 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301330 ** Foi encontrado um problema ao carregar os nós do componente sobremoldado no solucionador.
MSCD 301340 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301340 ** Foi encontrado um problema ao carregar os elementos do componente sobremoldado no solucionador.
MSCD 301350 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301350 ** Foi encontrado um problema ao procurar a interface entre a peça e o componente sobremoldado.

MSCD 301360 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301360 ** Foi encontrado um problema ao incializar o elemento do componente sobremoldado.

MSCD 301361 3 0 0 0 0 0 5

    Calcular temperatura do inserto da peça para duração do contacto antes da injeção.

MSCD 301362 1 0 0 0 0 0 5
       Calcular insertos com o tempo de contacto                       = %11.2F
    s,1,1
MSCD 301363 3 0 0 0 0 0 5

    Cálculo terminado das temperaturas do inserto da peça antes da injeção.

MSCD 301364 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301364 ** Elementos de inserto da peça foram detectados com uma definição de "Tempo de contacto antes da injeção" inferior
                         à definição de "Fecho do molde antes da injeção". A definição do "Tempo de contacto antes da injeção"
                         para estes elementos será reposta para a mesma definição do "Fecho do molde antes da injeção".
           
MSCD 301370 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301370 ** Não foi especificada nenhuma Linha de comandos.
MSCD 301375 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301375 ** Não estão especificadas nenhumas opções de linha de comandos. A presumir só enchimento.

MSCD 301380 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301380 **  Impossível criar ficheiro de marcação para solucionador antigo.

MSCD 301385 3 0 0 0 0 0 19


    ** ERRO 301385 ** Não foi definido nenhum ponto de injeção.
MSCD 301390 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301390 **  Impossível fechar o ficheiro UDM.
 
MSCD 301395 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301395 ** Erro ao ler as camadas de afinação de tetraedro.
    
MSCD 301400 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301400 **  Nenhum valor para TCOD_WIRE_ELASTICITY
 
MSCD 301410 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301410 **  Nenhum valor para TCOD_WIRE_STRESS_STRAIN
 
MSCD 301411 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301411 **  Nenhum valor para TCOD_MAX_MACH_PRES_OPTION.
 
MSCD 301415 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301415 ** Não foi especificado nenhum valor para a força de fecho.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    N,1,1
MSCD 301420 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301420 ** Não foi especificado nenhum valor para a pressão de injeção máxima.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    Pa,1,1
MSCD 301425 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301425 ** Não foi especificado nenhum valor para a pressão de injeção hidráulica máxima.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    Pa,1,1
MSCD 301430 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301430 ** Não foi especificado nenhum valor para a razão de pressão resina-para-hidráulica .
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    ,0,1
MSCD 301435 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301435 ** Não foi especificado nenhum valor para o diâmetro do parafuso.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    m,1,1
MSCD 301440 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301440 ** Não foi especificado nenhum valor para o curso máximo de injeção.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    m,1,1
MSCD 301445 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301445 ** Não foi especificado nenhum valor para o caudal máximo de injeção.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
    m^3/sec,1,1
MSCD 301450 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301450 ** O perfil de pressão de enchimento não está presente.
                         Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301455 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301455 ** O controlo de enchimento não foi especificado.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301460 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301460 ** O controlo de compactação/manutenção não foi especificado.
                       Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301465 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301465 ** Não foi especificada a opção para utilizar Autodesk Simulation Moldflow Insight ou Abaqus
                       para análise de varrimento de arame/desvio da pá.
    
MSCD 301470 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301470 ** Não foi especificado um valor para a temperatura do fundido.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
   
MSCD 301472 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301472 ** Para Termofixos e Subenchimento. Não foi especificado um valor para a oção de espessura.
   
MSCD 301475 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301475 ** A temperatura do molde não foi especificada.
                         Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301480 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301480 ** A densidade do fundido do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301485 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301485 ** O calor específico do material não está especificado.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301490 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301490 ** A condutividade térmica do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301495 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301495 ** A temperatura de extração do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301500 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301500 ** A temperatura de transição do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301505 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301505 ** A tensão de corte máxima recomendada do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301510 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301510 ** A taxa de corte máxima recomendada do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301515 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301515 ** A densidade sólida do material não está especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301520 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301520 ** O modelo de viscosidade do material é inválido.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301525 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301525 ** Não foi selecionado nenhum modelo de viscosidade.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301530 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301530 ** Opção inválida para o modelo de viscosidade predefinido a ser utilizado para os termofixos.
   
MSCD 301535 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301535 ** Não foi selecionado nenhum modelo de viscosidade para os termofixos.
   
MSCD 301540 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301540 ** Opção inválida para o modelo de viscosidade predefinido a ser utilizado para os termofixos e subenchimento.
   
MSCD 301545 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301545 ** Não foi selecionado nenhum modelo de viscosidade para os termofixos e subenchimento.
   
MSCD 301547 1 0 0 0 0 0 5
      Solucionador                                                     = Solucionador incompressível
MSCD 301548 1 0 0 0 0 0 5
      Solucionador                                                     = Solucionador compressível
MSCD 301550 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301550 ** O modelo de viscosidade de segunda ordem é incompleto.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.

MSCD 301552 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301552 ** Foi selecionado um solucionador de fluxo incompressível para a análise atual.
                         A análise de empeno não será efetuada com um solucionador de fluxo incompressível.
                         Selecione um solucionador de fluxo compressível para a análise de empeno.
   
MSCD 301553 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301553 ** Para a análise de empeno de termofixos em Plano Médio/Dual Domain, verifique os seguintes pontos:
                         (1) Foi selecionado um solucionador compressível.
                         (2) Foram especificados os dados do material (como propriedades mecânicas e pvT).
   
MSCD 301555 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301555 ** O modelo de viscosidade Cross-WLF é incompleto.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
   
MSCD 301560 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301560 ** O modelo matriz de viscosidade é incompleto.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
   
MSCD 301565 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301565 ** Não existem valores para o modelo de viscosidade hiperbólica extensional.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301570 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301570 ** Não existem nenhuns coeficientes para o modelo pvT Tait.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301575 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301575 ** A opção de desvio pvT não foi especificada.
   
MSCD 301580 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301580 ** A percentagem de desvio pvT não foi especificada.
   
MSCD 301582 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301582 ** Os dados pvT não foram especificados.
   
MSCD 301585 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301585 ** Não existem nenhuns coeficientes para o modelo de cura cinética de enésima ordem.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301587 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301587 ** Não foram especificados nenhuns dados de cinética de cura.
                       Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301590 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301590 ** Não foi especificada a conversão de Gelificação para o modelo de viscosidade escolhido.
   
MSCD 301595 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301595 ** O modelo de viscosidade para o material termofixo não foi especificado corretamente.
   
MSCD 301600 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301600 ** A tensão de superfície do material não foi especificada corretamente.
   
MSCD 301605 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301605 ** A cura incial do material não foi especificada corretamente.
   
MSCD 301610 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301610 ** Não foi selecionado nenhum tempo de Enchimento.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301615 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301615 ** Não foi selecionado nenhum tempo de Enchimento reativo.
   
MSCD 301620 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301620 ** Não foi selecionado nenhum Caudal.
   
MSCD 301625 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301625 ** Não foi especificada uma opção para o perfil de velocidade do fuso.
   
MSCD 301630 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301630 ** Não foi especificada uma opção de escala para o perfil de velocidade do fuso.
   
MSCD 301635 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301635 ** Não foi selecionada nenhuma temperatura inicial do fundido.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301640 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301640 ** A temperatura máxima Absoluta do fundido não foi especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301645 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301645 ** A amplitude de temperatura Recomendada do fundido não foi especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301650 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301650 ** A amplitude de temperatura Recomendada do molde não foi especificada.
                         Verifique os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 301655 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301655 ** A opção de comutação velocidade/pressão é incorreta.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301660 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301660 ** Valores incorretos para a opção de comutação Qualquer que surja primeiro.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301665 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301665 ** Não foi especificado nenhum valor para o tempo de arrefecimento.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301670 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301670 ** Não existe nenhum valor para a percentagem de Solidificado na extração.
                         Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301675 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301675 ** Não foi selecionada qualquer opção para o "Limite de pressão da máquina"
                         nas definições da máquina de moldação por injeção. A análise irá
                         continuar presumindo o valor de "Pressão máxima de injeção da máquina"
                         como sendo de %12.5E.
    Pa,1,1
MSCD 301680 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301680 ** Não foi especificado nenhum valor para a temperatura ambiente.
                         A utilizar a predefinição = %12.5E.
                         Verifique os parâmetros da análise e execute novamente a análise.
    K,1,1
MSCD 301685 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301685 ** Não foi especificado nenhum valor para os resultados intermédios em tempos especificados.

MSCD 301690 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301690 ** Não foi especificado nenhum valor para os resultados intermédios a intervalos constantes.

MSCD 301700 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301700 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de dados de recuperação.

MSCD 301710 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301710 ** Não foi especificado nenhum valor para Recuperação de espaços livres.

MSCD 301720 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301720 ** Não foi especificado nenhum valor para o número de laminados de plástico.

MSCD 301725 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301725 ** Não foram especificados nenhuns valores para a Opção de Coeficiente de 
                         Transferência de Calor (HTC) Molde-fundido. A análise irá utilizar valores HTC predefinidos.
    
MSCD 301730 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301730 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de inércia.

MSCD 301740 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301740 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de gravidade.

MSCD 301741 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301741 ** A tensão de corte crítica (%8.4F) especificada para o deslizamento da parede está 
                         fora do intervalo típico de (%8.4F) a (%8.4F). 
                         A análise com deslizamento da parede ativo pode deparar-se com dificuldades de convergência.
    Pa,1,1
    Pa,1,2
    Pa,1,3
MSCD 301742 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301742 ** O exponente de deslizamento (%8.4F) especificado para o deslizamento da parede está  
                         fora do intervalo típico de (%8.4F) a (%8.4F).  
                         A análise com deslizamento da parede ativo pode deparar-se com dificuldades de convergência.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 301743 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301743 ** O coeficiente de deslizamento (%12.4G) especificado para o deslizamento da parede está  
                         fora do intervalo típico de (%12.4G) a (%12.4G).  
                         A análise com deslizamento da parede ativo pode deparar-se com dificuldades de convergência.
    m/(Pa-s),1,1
    m/(Pa-s),1,2
    m/(Pa-s),1,3
MSCD 301744 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301744 ** A dependência da temperatura tem de ser caraterizada por testes de reologia
                         para deslizamento da parede. A análise de deslizamento da parede com dependência da temperatura incluída                         
                         pode deparar-se com dificuldades de convergência.
MSCD 301745 4 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 301745 ** A dependência da pressão tem de ser caraterizada por testes de reologia
                         para deslizamento da parede. A análise de deslizamento da parede com dependência da pressão incluída                         
                         pode deparar-se com dificuldades de convergência.
MSCD 301750 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301750 ** A direção da gravidade não foi especificada corretamente.

MSCD 301760 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301760 ** Não há nenhum valor especificado para ativa ou desativa o cálculo de fibras.
                         Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301765 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301765 ** Não há nenhum valor especificado para o coeficiente de interação de fibras (Ci).
                         Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301770 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301770 ** Não há nenhuma opção especificada para o coeficiente de interação de fibras (Ci).
                       Verifique as definições do processo e execute novamente a análise
MSCD 301774 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301774 ** Não há nenhum valor especificado para as opções de modelo de orientação de fibras.
                         Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301775 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301775 ** Não há nenhum valor especificado para o coeficiente de interação de fibras (Ci) de escala.
                         Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301776 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301776 ** Não há nenhum valor especificado para o Fator de encerramento de deformação reduzida.
                         Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.

MSCD 301780 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301780 ** Não há nenhum reforço no material.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301785 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301785 ** Não foram especificadas propriedades de fibras suficientes para o material. 
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301790 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301790 ** Não foi especificado nenhum valor para a elasticidade do arame.

MSCD 301795 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301795 ** Valor errado para a deformação do arame.

MSCD 301800 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301800 ** Valor errado para a massa de ar.

MSCD 301802 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301802 ** Foi especificado um valor sem ser zero para a %%massa de ar.
                         Isso pode provocar um cálculo instável do fluxo.
                         Nesse caso, diminua esse valor e tente novamente.

MSCD 301810 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301810 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de desvio da bucha.

MSCD 301820 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301820 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de atualização de malha durante desvio da bucha.

MSCD 301825 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301825 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de cálculo do desvio da bucha após a fase de enchimento.

MSCD 301830 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301830 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de acoplamento de fundido solidificado.

MSCD 301840 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301840 ** Não foi especificado nenhum valor para a pressão máxima de gás.

MSCD 301850 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301850 ** Não foi especificado nenhum valor para o tempo de atraso do gás.

MSCD 301855 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301855 ** Não foi especificado nenhum valor para o tempo de injeção do gás.

MSCD 301860 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301860 ** Não foi especificado nenhum valor para o tipo de controlo do gás.

MSCD 301865 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301865 ** Não foi especificado nenhum valor para o tipo de perfil do gás.

MSCD 301870 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301870 ** Não foram especificados valores suficientes para o perfil de pressão do gás.

MSCD 301875 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301875 ** Foi especificado um número incorreto de valores para o controlo do volume do gás.

MSCD 301880 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301880 ** Não foram especificados valores suficientes para o perfil do volume do gás.

MSCD 301885 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301885 ** Valor negativo no perfil de compactação.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301890 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301890 ** Nenhum perfil de compactação/manutenção presente.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 301895 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301895 ** Valor negativo no perfil de pressão do gás.

MSCD 301900 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301900 ** Não existem valores ou existem valores inválidos no perfil do gás.

MSCD 301905 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301905 ** Valor negativo no incremento do perfil de enchimento.

MSCD 301910 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301910 ** Caudal não positivo no perfil de enchimento.

MSCD 301915 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301915 ** Não foram lidos nós de injeção para a Sobremoldação.

MSCD 301920 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301920 ** Memória esgotada ao ligar barras e tetraedros.
    
MSCD 301930 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301930 ** Foi especificada uma configuração inválida para o ataque com válvula.
                       Com essa configuração, os ataques com válvula não abrem 
                       e não será possível enchar a peça.

MSCD 301940 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301940 **  O nó de injeção %8d foi especificado na interface da sobremoldagem da peça.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301942 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301942 **  O nó %8d está dentro do diâmetro do ataque e na interface da sobremoldagem da peça.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301944 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301944 **  Os elementos da barra ligam-se aos elementos da peça (tetraédrica) no nó %8d na
                          interface da sobremoldagem da peça.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301946 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301946 **  O nó %8d está dentro do diâmetro do ataque da barra e na interface da sobremoldagem da peça.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301950 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301950 **  O nó %7d tem elementos tetraédricos da peça e sobremoldados anexados.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301960 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 301960 **  O nó %7d tem elementos tetraédricos sobremoldados de diferentes tipos anexados.
   
    ,0,1,0,1
MSCD 301970 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301970 ** Não foram encontrados resultados para a distribuição de temperatura no núcleo 3D 
                         no ficheiro de interface de arrefecimento. O fluxo irá prosseguir utilizando a temperatura de 
                         distribuição média do molde como temperatura inicial da bucha. Para obter o 
                         resultado da temperatura da bucha de Arrefecimento, execute novamente o Arrefecimento com a 
                          caixa de verificação da temperatura interna calculada do molde ativada.
       
MSCD 301980 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 301980 ** Foi detectado um ficheiro de interface de arrefecimento. No entanto, foi também detectado um perfil
                         de temperatura especificado em elementos do modelo. Não é possível utilizar um perfil de 
                         temperatura especificado com os resultados de arrefecimento. O perfil de temperatura especificado foi
                         ignorado.
                               
MSCD 301990 3 0 0 0 0 0 5
       Número de resultados intermédios na fase de enchimento          = %4d
       Número de resultados intermédios na fase de compactação         = %4d
       Número de resultados intermédios na fase de arrefecimento       = %4d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 301991 3 0 0 0 0 0 5
       Número de resultados intermédios na fase de enchimento          = %4d
       Número de resultados intermédios na fase de compactação         = %4d
       Número de resultados intermédios na fase de cura                = %4d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 301992 1 0 0 0 0 0 5
       Esquema da frente do fluxo                                      = Definição do nível
MSCD 301993 1 0 0 0 0 0 5
       Esquema da frente do fluxo                                      = Volume do fluido
MSCD 301994 4 0 0 0 0 0 5

       A análise Enchimento+Compactação já foi efetuada como parte do cálculo do fluxo de
       Arrefecimento (FEM). Não é necessária uma análise adicional.
       
MSCD 301995 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do tempo de arrefecimento                          = Arrefecimento transiente
MSCD 302000 4 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Definições do processo:
    ================
MSCD 302001 3 0 0 0 0 0 5
     
       Controlo de temperatura:
       -------------------
MSCD 302002 3 0 0 0 0 0 5
     
       Controlo de Enchimento:
       ---------------
MSCD 302003 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de enchimento                                  = Automático
MSCD 302004 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de enchimento                                  = Tempo de injeção
MSCD 302005 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de enchimento                                  = Caudal
MSCD 302006 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de enchimento                                  = Perfil de velocidade de fuso
MSCD 302007 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Caudal vs. %%volume de injeção 
MSCD 302008 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Velocidade do fuso vs. %%curso 
MSCD 302009 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = Velocidade do fuso vs. posição 
MSCD 302010 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Velocidade máxima do fuso vs. posição do fuso 
MSCD 302011 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = Caudal vs. posição do fuso 
MSCD 302012 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Máxima de caudal vs. posição do fuso 
MSCD 302013 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = Velocidade do fuso vs. tempo
MSCD 302014 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Velocidade máxima do fuso vs. tempo
MSCD 302015 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = Caudal vs. tempo
MSCD 302016 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do perfil de velocidade do fuso por                    = %%Caudal máximo vs. tempo
MSCD 302017 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do volume de curso                                 = Especificado
MSCD 302018 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro do parafuso                                            = %11.4G
    m,1,1
MSCD 302019 1 0 0 0 0 0 5
       Posição inicial do fuso                                         = %11.4G
    m,1,1
MSCD 302020 1 0 0 0 0 0 5
       Tamanho da almofada                                             = %11.4G
    m,1,1
MSCD 302021 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil recomendado de velocidade do fuso):
         %%Volume de injeção         %%Caudal
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.2G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302022 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso:
         %% curso         %% velocidade do fuso
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.2G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302023 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso :
               Posição do fuso           velocidade do fuso
              -----------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    m,1,1,2
    m/sec,1,2,2
MSCD 302024 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso :
               Posição do fuso  %% velocidade máxima do fuso
              -----------------------------------
            %11.4G        %11.2G
    m,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302025 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso :
               Posição do fuso           Caudal
              -----------------------------------
            %11.4G        %11.4G
    m,1,1,2
    m^3/s,1,2,2
MSCD 302026 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso :
               Posição do fuso  %% caudal máximo
              -----------------------------------
            %11.4G        %11.2G
    m,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302027 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso:
              tempo         velocidade do fuso
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.4G
    s,1,1,2
    m/s,1,2,2
MSCD 302028 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso:
             tempo     %% velocidade máxima do fuso
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.2G
    s,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302029 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso:
             tempo                caudal
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.4G
    s,1,1,2
    m^3/s,1,2,2
MSCD 302030 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de velocidade do fuso:
           tempo       %% caudal máximo
         ---------------------------------
            %11.2G        %11.2G
    s,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302031 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de escala do perfil de enchimento                          = Tempo de injeção nominal
MSCD 302032 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de escala do perfil de enchimento                          = Caudal nominal
MSCD 302033 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de injeção nominal                                       = %12.2F
    s,1,1
MSCD 302034 1 0 0 0 0 0 5
       Caudal nominal                                                  = %12.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 302040 3 0 0 0 0 0 5
     
       Controlo de comutação velocidade/pressão:
       -------------------------------------
MSCD 302041 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Automático
MSCD 302042 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por %% de volume cheio
MSCD 302043 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por pressão de injeção
MSCD 302044 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por pressão hidráulica
MSCD 302045 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por força de fecho
MSCD 302046 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por ponto de controlo
MSCD 302047 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por tempo de injeção
MSCD 302048 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por qualquer que surja primeiro
MSCD 302049 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Por posição do fuso
MSCD 302050 3 0 0 0 0 0 5
     
       Controlo de compactação/manutenção:
       --------------------
MSCD 302051 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de compactação/manutenção                      = %%Pressão de enchimento vs. tempo
MSCD 302052 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de compactação/manutenção                      = Pressão de compactação vs tempo
MSCD 302053 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de compactação/manutenção                      = Pressão hidráulica vs. tempo
MSCD 302054 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de compactação/manutenção                      = %%Pressão máxima de enchimento vs. tempo
MSCD 302055 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão:
              duração  %% pressão de enchimento
              -----------------------------
            %11.2G       %11.2G
    s,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302056 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão:
              duração            pressão
              ----------------------------
            %11.2G       %11.4G
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 302057 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão:
              duração            pressão hidráulica
              ----------------------------
            %11.2G       %11.4G
    s,1,1,2
    Pa,1,2,2
MSCD 302058 3 1 0 0 2 0 5
       Perfil de pressão:
              duração  %% pressão máxima da máquina
              -------------------------------------
            %11.2G       %11.2G
    s,1,1,2
    ,0,2,2
MSCD 302060 3 0 0 0 0 0 5
     
       Tempo de arrefecimento:
       ------------
MSCD 302061 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do tempo de arrefecimento                          = Especificado
MSCD 302062 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do tempo de arrefecimento                          = Automático
MSCD 302063 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de extração para o tempo de arrefecimento automático    = %11.2F
    K,1,1
MSCD 302064 1 0 0 0 0 0 5
       Percentagem de solidificado para o tempo de arrefecimento automático = %11.2F
    %,0,1
MSCD 302065 3 0 0 0 0 0 5

       Configuração do solucionador:
       ------------
MSCD 302066 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador                                                    = Acoplado 3D
MSCD 302067 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de solução                                                 = Stokes
MSCD 302068 1 0 0 0 0 0 5
       Simular efeito da inércia                                       = Sim
MSCD 302069 1 0 0 0 0 0 5
       Simular efeito da inércia                                       = Não
MSCD 302070 1 0 0 0 0 0 5
       Simular efeito da gravidade                                     = Sim
MSCD 302071 1 0 0 0 0 0 5
       Simular efeito da gravidade                                     = Não
MSCD 302072 1 0 0 0 0 0 5
       Coordenadas direccionais da gravidade [X, Y, Z]                 = [%5.2F, %5.2F, %5.2F]
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 302073 3 0 0 0 0 0 5

       Resultados intermédios:
       --------------------
MSCD 302074 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de resultados intermédios                                  = Nenhum
MSCD 302075 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de resultados intermédios                                  = Escrever a intervalos regulares
MSCD 302076 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de resultados intermédios                                  = Escrever a tempos específicos
MSCD 302077 2 0 0 0 0 0 5
       Número de resultados intermédios na fase de enchimento    = %4d
       Número de resultados intermédios na fase de compactação/arrefecimento  = %4d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 302078 1 1 0 0 1 0 5
       Escrever resultados intermédios a                               =
                                                            %9.4F
    s,1,1,1
MSCD 302079 3 0 0 0 0 0 5

       Dados de recuperação:
       -------------
MSCD 302080 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de dados de recuperação                                    = Nenhum
MSCD 302081 2 0 0 0 0 0 5
       Tipo de dados de recuperação                                    = Escrita
       Escrever dados de recuperação para cada                         = %7.2G hr
    ,0,1
MSCD 302090 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302090 ** A peça tem volume zero.
MSCD 302091 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302091 ** Foi encontrada diagonal zero na matriz de coeficiente.
MSCD 302092 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302092 ** Impossível carregar a velocidade e pressão de reinício.
MSCD 302093 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302093 ** Não há nenhum enchimento no material.
                         A ignorar a opção de análise de fibras.
MSCD 302094 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de orientação das fibras : LIGADO
MSCD 302095 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de varrimento de arame normal : LIGADO
MSCD 302096 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de varrimento de arame detalhado : LIGADO
MSCD 302097 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de encapsulamento por subenchimento : LIGADO
MSCD 302098 1 0 0 0 0 0 5
       Moldação por injeção assistida a gás : LIGADO
MSCD 302099 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de desvio da pá : LIGADO
MSCD 302100 1 0 0 0 0 0 5
       Cálculo de desvio da bucha : LIGADO
MSCD 302101 1 0 0 0 0 0 5
       Injecção de sobremoldação : LIGADO
MSCD 302102 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302102 ** Solução de pressão instável para este passo de tempo.
MSCD 302103 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302103 ** A sequência de análise não está definida.
MSCD 302104 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302104 ** A solução de caudal para este passo de tempo divergiu.
MSCD 302105 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302105 ** A solução de caudal falhou na convergência dentro das iterações permitidas.
MSCD 302106 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302106 ** Impossível criar o ficheiro de resultados para o Fluxo.
MSCD 302107 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302107 ** Impossível criar o ficheiro de resultados para o Empeno.
MSCD 302108 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302108 ** Alcançou o máximo de repetições de equilíbrio de massa permitidas.
MSCD 302109 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302109 ** Versão antiga do ficheiro de reinício.
                       Execute novamente toda a sequência de análise com a versão atual.
MSCD 302110 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302110 ** Os sub-passos da temperatura alcançaram o valor máximo de 100.
                         A limitar os sub-passos da temperatura a 100.
MSCD 302111 1 0 0 0 0 0 5
       Número de sub-passos da temperatura                             = %d
    ,0,1
MSCD 302112 1 0 0 0 0 0 5
       Fator de refinamento de sub-passos da temperatura              = %11.4G
    ,0,1
MSCD 302113 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302113 ** Todos os nós do elemento tetraédrico %d estão na parede.
    ,0,1,0,2
MSCD 302114 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302114 ** No total, existem %d elementos tetraédricos com todos os nós na parede.
                         Estes elementos reduzem a exatidão local da solução de Fluxo. 
    ,0,1
MSCD 302115 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 302115 ** O raio da barra é zero.
                       Verifique a malha, atribua raios positivos a todas as barras
                       e execute novamente a análise.
MSCD 302116 3 0 0 0 0 0 5
     
       Definições de controlo do ataque com válvula
       --------------------------
MSCD 302117 1 0 0 0 0 1 5
       Nome do grupo do ataque com válvula : %s
MSCD 302118 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do ataque com válvula por                              = Tempo
MSCD 302119 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do ataque com válvula por                              = Frente do fluxo
MSCD 302120 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do ataque com válvula por                              = Pressão
MSCD 302121 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do ataque com válvula por                              = %%Volume
MSCD 302122 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo do ataque com válvula por                              = Posição do fuso
MSCD 302123 1 0 0 0 0 0 5
       Estado inicial do ataque com válvula                            = Aberto
MSCD 302124 1 0 0 0 0 0 5
       Estado inicial do ataque com válvula                            = Fechado
MSCD 302125 1 0 0 0 0 0 5
       Ponto de ativação para o ataque com válvula                    = Ataque
MSCD 302126 1 0 0 0 0 0 5
       Ponto de ativação para o ataque com válvula                    = Especificado
MSCD 302127 1 0 0 0 0 0 5
       Ponto de ativação especificado no número do nó                 = %10d
    ,0,1
MSCD 302128 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de atraso de ativação para o ataque com válvula          = %12.4G
    s,1,1
MSCD 302129 3 0 0 0 0 0 1

    Perfil de controlo de enchimento terminado. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 302130 1 0 0 0 0 0 5
         Solucionador de matriz AMG                                    = Utilizado quando necessário
MSCD 302131 6 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 302131 ** O número de espirais especificado
                         excede o número de espirais permitidas
                         pelo sistema.  O número de 
                         espirais permitido pelo sistema    = %10d.

    ,0,1
MSCD 302133 1 0 0 0 0 0 5
       Número de espirais utilizadas na análise                        = %10d
    ,0,1
MSCD 302134 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo real decorrido      %12.2F
    s,1,1
MSCD 302135 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 302135 ** Não existe memória disponível suficiente para Fluxo 3D Acoplado
                       utilizando o solucionador de matriz AMG.
                       Desative o solucionador AMG e execute novamente a análise.
MSCD 302136 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 302136 ** O Empeno 3D paralelo não é suportado nesta plataforma.
                         A reverter para análise sequencial.
                         De momento, o Empeno 3D Paralelo é suportado apenas nas
                         plataformas Windows e Linux.

MSCD 302137 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 302137 ** Memória disponível insuficiente para analisar este modelo utilizando o solucionador de matriz AMG.
                       Tente executar num computador com mais memória, num computador de
                       64 bits ou desative o solucionador de matriz AMG.
    
MSCD 302138 1 0 0 0 0 0 5
       Seleção de solucionador de matriz AMG                          = Automática
MSCD 302139 1 0 0 0 0 0 5
       Seleção de solucionador de matriz AMG                          = Ativada
MSCD 302140 1 0 0 0 0 0 5
       Seleção de solucionador de matriz AMG                          = Desativada
MSCD 302141 1 0 0 0 0 0 5
         Solucionador de matriz AMG                                    = Não utilizado
MSCD 302142 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 302142 ** O solucionador de matriz AMG não convergiu.
                         O residual da matriz estava desviado por um fator de %10.2G.
    ,0,1
MSCD 302143 1 0 0 0 0 1 5
       Dispositivo GPU                                                 = %s
MSCD 302144 1 0 0 0 0 0 5
       Dispositivo GPU                                                 = Não encontrado
MSCD 302145 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador da matriz utilizado                                = AMG
MSCD 302146 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 302146 ** Ocorreu um erro na atribuição de memória do dispositivo GPU.
                       Feche todas as aplicações e execute novamente a análise.
                       Se o problema persistir, contacte a assistência técnica da Autodesk.

MSCD 302147 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 302147 ** Os subprogramas de álgebra linear básica (BLAS) GPU
                       não iniciaram de forma adequada.
                       Feche todas as aplicações e execute novamente a análise.
                       Se o problema persistir, contacte a assistência técnica da Autodesk.

MSCD 302148 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 302148 ** Os subprogramas de álgebra linear básica (BLAS) GPU
                       não terminaram de forma adequada.
                       Feche todas as aplicações e execute novamente a análise.
                       Se o problema persistir, contacte a assistência técnica da Autodesk.

MSCD 302149 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 302149 ** Durante o cálculo GPU, o programa não conseguiu
                       atribuir memória no CPU hospedeiro.
                       Feche todas as aplicações e execute novamente a análise.
                       Se o problema persistir, contacte a assistência técnica da Autodesk.

MSCD 302151 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 302151 ** A memória da placa GPU não tem capacidade suficiente para executar o modelo
                         completo.  Desta forma, a placa GPU apenas será utilizada em alguns
                         intervalos de tempo em que o modelo esteja parcialmente preenchido.
    
MSCD 302152 4 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Definições do solucionador da matriz:
    ======================
MSCD 302153 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador da matriz utilizado                                = Interativo Padrão
MSCD 302154 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 302154 ** A GPU não será utilizada para esta análise.  A placa GPU
                         não é compatível com CUDA ou não tem capacidade para
                         computações de dupla precisão.
    
MSCD 302155 2 0 0 0 0 0 5
       Não é possível resolver matrizes na GPU devido a falta de memória disponível na GPU.
    A desligar a utilização da GPU.
MSCD 302156 2 0 0 0 0 0 5
       A análise encontrou um problema ao executar na GPU.
       A desligar a utilização da GPU.
MSCD 302157 2 0 0 0 0 0 5
       A análise encontrou um problema ao utilizar o solucionador de matriz AMG.
       A mudar para o solucionador de matriz interativo padrão.
MSCD 302158 1 0 0 0 0 0 5
       Número de espirais para paralelização                           = Automático
MSCD 302159 1 0 0 0 0 0 5
       Número de espirais para paralelização                           = Espiral única (Nenhuma paralelização)
MSCD 302160 1 0 0 0 0 0 5
       Número de espirais para paralelização                           = Máximo
MSCD 302161 1 0 0 0 0 0 5
       Número de espirais para paralelização                           = Especificar número de espirais
MSCD 302162 1 0 0 0 0 0 5
       Número inicial de espirais utilizadas na análise                = %10d
    ,0,1
MSCD 302163 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 302163 ** A GPU não apresentará um tempo mais rápido para a solução.
                         Consequentemente, a GPU não será utilizada.

MSCD 302164 1 0 0 0 0 1 5
       Versão do controlador GPU                                 = %s
MSCD 302165 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 302165 ** Atualmente, a seleção do número de espirais para paralelização é 
                         influenciada pela variável de ambiente MF_OMP_NUM_THREADS.
    
MSCD 303990 7 0 0 0 0 5 1
    Fase de enchimento:          Estado: V   = Controlo de velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo de pressão
    |-----------------------------------------------------------|
    |  Tempo   | Vol ench.| Pr. de inj. | Caudal| Pos. fuso| Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%8u|       |
    |-----------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    m^3/s,1,4
    m,1,5
MSCD 303991 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E |%9.3F | %6.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    m^3/s,2,4
    m,2,5
MSCD 303992 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E |%9.3F | %6.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    m^3/s,2,4
    m,2,5
MSCD 303993 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E |%9.3F |        |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    m^3/s,2,4
MSCD 303994 1 0 0 0 0 0 1
    |-----------------------------------------------------------|
MSCD 303996 4 0 0 0 0 4 1
    |------------------------------------------------|
    |  Tempo   | Compactação | Pr. de inj. | Pos. fuso| Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%8u|       |
    |------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    m,1,4
MSCD 303997 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E | %6.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    m,2,4
MSCD 303998 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E | %6.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    m,2,4
MSCD 303999 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E |        |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
MSCD 304000 1 0 0 0 0 0 1
    |------------------------------------------------|
MSCD 304001 7 0 0 0 0 6 1
    Fase de enchimento:           Estado: V   = Controlo de velocidade
    ===================                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                          P   = Controlo de pressão
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench.|Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  |Congel. | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol %3u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
MSCD 304002 1 0 0 0 0 0 1
    |----------------------------------------------------------------------|
MSCD 304004 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 304005 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 304006 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E | %9.3F | %6.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 304007 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | Cheio |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 304008 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F |Incompleto|
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 304011 8 0 0 0 0 7 1
    Fase de Enchimento (GAIM):     Estado: V   = Controlo de velocidade
    ====================                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                           P   = Controlo de pressão do polímero
                                           G   = Controlo de pressão do gás
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench|Vol gás |Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  |Congel.| Estado|
    |%9u|%8u|%8u|%11u|%10u|%10u|Vol %3u|       |
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    %,1,3
    Pa,1,4
    N,1,5
    m^3/s,1,6
    %,1,7
MSCD 304012 1 0 0 0 0 0 1
    |-----------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304014 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    m^3/s,2,6
    %,2,7
MSCD 304015 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    m^3/s,2,6
    %,2,7
MSCD 304016 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    m^3/s,2,6
    %,2,7
MSCD 304017 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F | Cheio |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    m^3/s,2,6
    %,2,7
MSCD 304018 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |Incompleto|
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    m^3/s,2,6
    %,2,7
MSCD 304021 7 0 0 0 0 6 1
    Fase de Enchimento (RIM):     Estado: V   = Controlo de velocidade
    ===================                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                          P   = Controlo de pressão
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench.|Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  | Média  | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Cura%3u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
MSCD 304031 4 0 0 0 0 6 1
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Time   | Packing | Inj Press |  Clamp F |Total Mass| Frozen | Status|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol %3u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 304032 1 0 0 0 0 0 1
    |----------------------------------------------------------------------|
MSCD 304033 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E | %8.2E | %8.2E | %6.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
MSCD 304034 4 0 0 0 0 6 1
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça|Congel. | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol %3u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
MSCD 304041 4 0 0 0 0 7 1
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    |  Time   |Fill Vol| Gas Vol| Inj Press |  Clamp F |Total Mass|Frozen | Status|
    |%9u|%8u|%8u|%11u|%10u|%10u|Vol %3u|       |
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    %,1,3
    Pa,1,4
    N,1,5
    kg,1,6
    %,1,7
MSCD 304042 1 0 0 0 0 0 1
    |-----------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304043 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E | %8.2E |%6.2F |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    kg,2,6
    %,2,7
MSCD 304044 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E | %8.2E |%6.2F |   G   |
    s,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    Pa,2,4
    N,2,5
    kg,2,6
    %,2,7
MSCD 304045 3 0 0 0 0 0 5
     
    Tempo de atraso do gás terminado. A injeção de gás vai iniciar-se.
     
MSCD 304046 4 0 0 0 0 7 1
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench|Vol gás |Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça|Congel | Estado|
    |%9u|%8u|%8u|%11u|%10u|%10u|Vol %3u|       |
    |-----------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    %,1,3
    Pa,1,4
    N,1,5
    kg,1,6
    %,1,7
MSCD 304051 4 0 0 0 0 7 1
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Time   | Packing | Inj Press |  Clamp F |Total Mass| Average| Average|Status|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Cure%3u| Temp%3u|      |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    C,1,7
MSCD 304052 1 0 0 0 0 0 1
    |------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304053 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.2F |%9.3E | %8.2E | %8.2E | %6.2F |%7.3E |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
    C,2,7
MSCD 304054 4 0 0 0 0 7 1
    |------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça| Média  | Média  |Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Cura%3u| Temp%3u|      |
    |------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    K,1,7
MSCD 304055 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.2F |%9.3E | %8.2E | %8.2E | %6.2F |%7.3E |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
    K,2,7
MSCD 304060 7 0 0 0 0 8 1
    Fase de enchimento:     Estado: V   = Controlo de velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo de pressão
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench.|Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  |Solidif.|  Cheio  |  Prensa   | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol %3u|   Nó %3u|Desloc %4u|       |
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    m,1,8
MSCD 304061 8 0 0 0 0 8 1
    Fase de enchimento:     Estado: V   = Controlo de velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo de pressão
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  | Cheio   |Pressão de |  Força   |Fr. fluxo |Solidif.|  Cheio  |  Prensa   | Estado|
    |         | Volume  |compressão |de prensa |  Caudal  | Volume |   Nós   |  Desloc.  |       |
    |%9u|%9u|   %4u   |%10u|%10u|   %3u  |   %3u   |    %4u   |       |
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    m,1,8
MSCD 304062 1 0 0 0 0 0 1
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304064 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304066 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304068 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304070 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E | Cheio |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304072 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3F |Incompl|
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304074 7 0 0 0 0 8 1
    Fase de enchimento:     Estado: V   = Controlo de velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo de pressão
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench.|Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  | Média  |  Cheio  |   Prensa  | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u|Cura %3u|   Nó %3u|Desloc %4u|       |
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    m,1,8
MSCD 304075 8 0 0 0 0 8 1
    Fase de enchimento:     Estado: V   = Controlo de velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo de pressão
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |  Cheio  |Pressão de |  Força   |Fr. fluxo | Média  |  Cheio  |  Prensa   | Estado|
    |         | Volume  |compressão |de prensa |  Caudal  | Cura   |   Nós   |  Desloc.  |       |
    |%9u|%9u|   %4u   |%10u|%10u|  %3u   |   %3u   |    %4u   |       |
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    m,1,8
MSCD 304076 1 0 0 0 0 0 1
    |--------------------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304078 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304080 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304082 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304084 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3E | Cheio |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304086 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F | %7.3F | %9.3F |Incompl|
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
    %,2,7
    m,2,8
MSCD 304088 4 0 0 0 0 7 1
    |----------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça|Solidif.|  Prensa   | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol %3u|Desloc %4u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    m,1,7
MSCD 304089 4 0 0 0 0 7 1
    |----------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Compressão |F. prensa |M. da peça|Solidif.|  Prensa   | Estado|
    |%9u|%9u|Prensa%4u|%10u|%10u| Vol %3u|Desloc %4u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    m,1,7
MSCD 304090 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.2F |%9.3E | %8.2E | %8.2E |%6.2E |%9.3E |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
    m,2,7
MSCD 304092 4 0 0 0 0 8 1
    |------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça| Média  | Média  |  Prensa   |Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Cura%3u| Temp%3u|Desloc %4u|      |
    |------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    K,1,7
    m,1,8
MSCD 304093 4 0 0 0 0 8 1
    |------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Compact. |Compressão |F. prensa |M. da peça| Média  | Média  |  Prensa   |Estado|
    |%9u|%9u|Prensa%4u|%10u|%10u| Cura%3u| Temp%3u|Desloc %4u|      |
    |------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    K,1,7
    m,1,8
MSCD 304094 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E | %8.2E | %8.2E | %6.2F |%7.3F | %9.3E |  P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
    K,2,7
    m,2,8
MSCD 304096 1 0 0 0 0 0 1
    |------------------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 304101 3 0 0 0 0 0 1

    Peça quase cheia. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 304102 5 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Dados do Material:
    =============
      
MSCD 304103 4 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------
     
    Parâmetros do solucionador:
    ==================
MSCD 304104 3 0 0 0 0 0 5

       Parâmetros da máquina :    
       ------------------
MSCD 304105 1 0 0 0 0 1 5
       Nome da família         %s
MSCD 304106 2 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de viscosidade:                Matriz
MSCD 304107 6 0 0 0 0 0 5
     
       Parâmetros de enchimento:
       ------------------
       %%Volume máximo para encher por intervalo de tempo                  =  %10.3F
       Máximo de iterações por passo de tempo                          =  %6d
       Tolerância de convergência (fator de escala)                   =  %10.3F
    %,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 304108 6 0 0 0 0 0 5
     
       Parâmetros de compactação:
       ------------------
       Passo de tempo máximo                                           =  %10.3F
       Máximo de iterações por passo de tempo                          =  %6d
       Tolerância de convergência (fator de escala)                   =  %10.3F
    s,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 304109 1 0 0 0 0 0 5
       Material termofixo selecionado.
MSCD 304110 2 0 0 0 0 0 5
      
       Densidade constante do polímero                                 = %11.4G
    kg/m^3,1,1
MSCD 304120 3 0 0 0 0 0 5
     
       Parâmetros de cura:
       ------------------
MSCD 304121 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de cura                                                   = %11.2F
    s,1,1
MSCD 304122 3 0 0 0 0 0 5
      
    Fim do enchimento. A compactação irá iniciar-se agora.
    
MSCD 304123 1 0 0 0 0 0 5
       Nvel médio de cura                                              = %11.4G
    %,1,1
MSCD 304124 1 0 0 0 0 0 5
       Volume de gás                                                   = %11.4G
    %,1,1
MSCD 304125 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de solução                                                 = Rápida
MSCD 304126 1 0 0 0 0 1 5
    Nome de ficheiro das condições da malha e de fronteira : %s
MSCD 304127 2 0 0 0 0 1 5
    Nome do núcleo dos ficheiros de resultados          : %s
      
MSCD 304128 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo total decorrido para a análise: %9d
    s,1,1
MSCD 304129 2 0 0 0 0 0 5
    Tempo total da CPU para a análise     : %9d
     
    s,1,1
MSCD 304130 1 0 0 0 0 0 5
    Pico de utilização da memória física  : %9.0F kbytes
    ,0,1
MSCD 304131 1 0 0 0 0 0 5
    Pico de utilização da memória virtual : %9.0F kbytes
    ,0,1
MSCD 304132 1 0 0 0 0 1 5
    A análise iniciou-se às               : %s
MSCD 304133 1 0 0 0 0 1 5
    A análise terminou às                 : %s
MSCD 304134 1 0 0 0 0 0 5
    Solucionador acoplado de Fluxo 3D.
MSCD 304135 5 0 0 0 0 0 5
    **************************************************************************
    ***   SAIR DO SOLUCIONADOR 3D ACOPLADO...                              ***
    ***                          ...EXECUTAR SOLUCIONADOR 3D SEGREGADO     ***
    **************************************************************************
      
MSCD 304136 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304136 ** A memória pode ser insuficiente para analisar este modelo.
MSCD 304137 1 0 0 0 0 1 5
    Abrir grupo do ataque com válvula: %s
MSCD 304138 1 0 0 0 0 1 5
    Fechar grupo do ataque com válvula: %s
MSCD 304139 1 0 0 0 0 0 5
          Massa da peça                                                = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 304140 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304140 ** O volume do elemento %d é demasiado pequeno
.                       Verifique a malha e execute novamente a análise.
    ,0,1,0,2
MSCD 304142 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304142 ** O elemento %7d tem um determinante de zero. O elemento pode ser plano.
    ,0,1,0,2
MSCD 304143 22 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       mhb3d - Análise de Fluxo 3D acoplado

    SINOPSE:
%s  -fill | -pack model_file
       [-gas][-thset][-mucell] [-output filePrefix][-mes RAW]
       [-units_option SI | ENGLISH | METRIC][-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix]

    DESCRIÇÃO:
       -fill filling
       -pack post-filling
       -gas moldação por injecção assistida a gás
       -thset Termofixo
	   -mucell Espuma microcelular
       model_file nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI | ENGLISH | METRIC para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix para especificar um prefixo de ficheiro de interface
       -restart filePrefix para especificar um prefixo do ficheiro de reinício.
MSCD 304144 2 0 0 0 0 1 19
     
    ** ERRO 304144 ** Erro ao ler as condições do processo a partir do ficheiro: %s
MSCD 304145 2 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304145 ** Erro ao criar malha para análise.
MSCD 304146 1 0 0 0 0 0 5
          Massa do gito/canal de alimentação/ataque                    = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 304147 1 0 0 0 0 0 5
          Massa do poço de excesso de fundido                          = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 304148 1 0 0 0 0 0 1
    Foi alcançado o fim do perfil de pressão de gás.
MSCD 304149 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304149 ** O nó de injeção de gás %7d está demasiado próximo da injeção de polímero.
    ,0,1,0,1
MSCD 304150 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304150 ** Existem nós %d de injeção de gás demasiado próximos da injeção de polímero.
                       Consulte a lista de nós acima.
    ,0,1
MSCD 304159 1 0 0 0 0 0 5
    Solucionador de Fluxo Híbrido.
MSCD 304161 1 0 0 0 0 0 5
       Solucionador                                                    = Fluxo Híbrido
MSCD 304162 18 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       mhb3d- Análise de Fluxo Híbrido

    SINOPSE:
  %s  -fill | -pack  model_file
     [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-restart filePrefix]

    DESCRIÇÃO:
       -fill                            enchimento
       -pack                            pós-enchimento 
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -restart filePrefix              para especificar um prefixo do ficheiro de reinício
MSCD 304180 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304180 ** Não foi especificado nenhum valor para o número de laminados de plástico.
MSCD 304190 1 0 0 0 0 0 5
       Laminados ao longo do raio dos elementos da barra               = %11d
    ,0,1
MSCD 304200 1 0 0 0 0 0 5
       Laminados ao longo da espessura/do raio (cunhas/barras)         = %11d
    ,0,1
MSCD 304210 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304210 ** Elementos coincidentes. Os elementos %8d e %8d têm os mesmos nós.
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 304215 2 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 304215 ** No total, existem %d pares de elementos coincidentes.
    ,0,1
MSCD 304220 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304220 ** Nós coincidentes. Os nós %8d e %8d têm as mesmas coordenadas.
    ,0,1,0,1
    ,0,2,0,1
MSCD 304225 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304225 ** No total, existem %d pares de nós coincidentes.
    ,0,1
MSCD 304230 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304230 ** Elementos de ligação não são suportados para Fluxo 3D.
MSCD 304240 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304240 ** Tentativa de leitura de um tipo de elemento de barra não suportado para Fluxo 3D.
                       A identificação do elemento é %8d.
    ,0,1,0,2
MSCD 304260 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304260 ** No total, existem pelo menos %d pares de nós coincidentes.
    ,0,1
MSCD 304270 5 0 0 0 0 0 5
       Coeficientes de transferência de calor do molde-fundido
                  Valores globais. (Suplantado por quaisquer valores definidos em elementos individuais.)
                  Enchimento                                           = %11.4G
                  Compactação                                          = %11.4G
                  Desprendido                                          = %11.4G
    W/m^2-K,1,1
    W/m^2-K,1,2
    W/m^2-K,1,3
MSCD 304280 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304280 ** Existem elementos tetraédricos coincidentes.
MSCD 304400 1 0 0 0 0 0 5
       Análise ótica :.LIGADO
MSCD 304420 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304420 ** Malha inválida para Fluxo 3D.
MSCD 304430 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304430 ** Nó de injeção inválido para Fluxo 3D.
                       O ID do nó %8d não pertence a qualquer elemento de fluxo válido.
    ,0,1,0,1
MSCD 304440 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304440 ** Não há nenhum valor especificado para ligar ou desligar o cálculo ótico.

MSCD 304441 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304441 ** Os cálculos da resistência da solda não estão especificados.

MSCD 304442 3 0 0 0 0 0 11

      Os cálculos da resistência da superfície de solda 3D foram ativados.

MSCD 304450 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do tempo de arrefecimento                          = Análise de arrefecimento anterior
MSCD 304460 1 0 0 0 0 0 5
       Injecção + compactação + tempo de arrefecimento                 = %11.2F
    s,1,1
MSCD 304470 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304470 ** Não será adicionada nenhuma fase de arrefecimento ao perfil de compactação.
                         O tempo para chegar ao fim do perfil de compactação
                         especificado é maior do que o tempo de (enchimento + compactação + arrefecimento)
                         especificado pela análise de arrefecimento anterior.
                         A análise irá parar no final do perfil de compactação
                         especificado.
MSCD 304472 7 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304472 ** Não será adicionada nenhuma fase de cura ao perfil de compactação.
                         O tempo para chegar ao fim do perfil de compactação especificado 
                         é superior ao tempo de (enchimento + compactação + cura) 
                         especificado pela análise de arrefecimento anterior.
                         A análise irá parar no final do perfil de compactação 
                         especificado.
MSCD 304474 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 304474 ** Tempo de injeção + compactação + arrefecimento (ou cura) inválido.
                         A utilizar um valor predefinido.
MSCD 304480 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 304480 ** O controlo de ataque com válvula por posição do fuso ainda não é suportado
                        pelo Fluxo 3D. Selecione outro tipo de controlo e
                       execute novamente a análise.
MSCD 304490 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 304490 ** Não foi introduzido qualquer nó para um ponto de ativação
                        de ataque com válvula definido para Especificado.
MSCD 304500 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304500 ** O perfil de controlo do ataque com válvula acima contém um ou mais
                         valores que são menores do que valores anteriores.
MSCD 304505 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304505 ** O perfil do controlo do ataque com válvula acima contém um ou mais
                         valores maiores do que os valores anteriores.
MSCD 304507 0 1 0 0 2 0 5
       %9.3G            %9.3G 
    m,1,1,2
    m,1,2,2
MSCD 304508 6 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304508 ** O controlador do ataque com válvula controlado pela velocidade "%s" (#%3d)
                       não está definido corretamente num elemento da barra de ataque quente com o pino da válvula modelado 
                       na posição de abertura total. Verifique a modelação ou mude para a opção "Abertura/fecho instantâneo"
                       do ataque com válvula.

    ,0,1
MSCD 304509 5 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304509 ** Não existe nenhum elemento da barra anelar ligado ao canal de ataque onde o   
                       controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) está definido.  
                       O pino da válvula tem de ser modelado na respetiva posição de abertura total.

    ,0,1
MSCD 304510 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304510 ** Foram detectados um ou mais perfis de controlo de ataque com válvula inválidos.

MSCD 304511 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304511 ** O número de controladores independentes do ataque com válvula excedeu o máximo (%3d) permitido.

    ,0,1
MSCD 304512 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304512 ** O número de entradas de dados nos perfis de velocidade do controlador do ataque com válvula
                       "%s" (#%3d) está incorreto.

    ,0,1
MSCD 304513 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304513 ** O número de passos nos perfis de velocidade do controlador do ataque com válvula 
                       "%s" (#%3d) excedeu o máximo (40) permitido.

    ,0,1
MSCD 304514 5 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304514 ** Os indicadores de abertura ou fecho nos perfis de velocidade do controlador do  
                       ataque com válvula "%s" (#%3d) estão incorretos. 
                       O indicador tem de ser 1 (abrir) ou 0 (fechar).

    ,0,1
MSCD 304515 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304515 ** Não é possível aplicar o controlo do ataque com válvula por posição do fuso porque a posição do fuso
                       não será calculada. Selecione outro tipo de controlo
                       para este ataque com válvula ou altere o controlo do enchimento para um perfil de velocidade absoluta do fuso.

MSCD 304516 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304516 ** O curso (%6.2F) do controlador do ataque com válvula "%s" (#%3d) 
                       é maior do que o comprimento do canal do ataque (%6.2F). O curso especificado 
                       é demasiado grande ou o pino da válvula não está modelado na respetiva posição de abertura total.
    m,1,1
    ,0,2
    m,1,3
MSCD 304517 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304517 ** O número de ataques com válvula excedeu o máximo (%3d) permitido.

    ,0,1
MSCD 304518 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304518 ** O número de elementos de barra no ataque com válvula (%7d) excedeu o máximo (%3d)
                       permitido. Remalhe o ataque com válvula com um tamanho de malha maior e volte a executar a análise.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 304519 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 304519 ** O diâmetro nominal do pino (%6.2F) do controlador do ataque com válvula 
                       "%s" (#%3d) é demasiado grande.
    m,1,1
    ,0,2
MSCD 304520 5 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304520 ** A determinação automática de tempo de enchimento falhou
                       porque o modelo de Fluxo é composto inteiramente por elementos de barra.
                       Defina um tempo de enchimento manual nas definições do processo
                       e execute a análise novamente.
MSCD 304530 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304530 ** Reinícios não são suportados para Fluxo 3D Acoplado nesta
                         versão. A análise irá recomeçar a partir do princípio.
MSCD 304540 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304540 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304542 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304542 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304544 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304544 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304546 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304546 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304548 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304548 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304550 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304550 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304552 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304552 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304554 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304554 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304556 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304556 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304558 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304558 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304560 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304560 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304562 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304562 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304564 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304564 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304566 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304566 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304568 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304568 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304570 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304570 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304572 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304572 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304574 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304574 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304576 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304576 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304578 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304578 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304580 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304580 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304582 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304582 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304584 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304584 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304586 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304586 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304588 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304588 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304590 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304590 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304592 3 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304592 ** Foi definido um ponto de injeção onde o canal de alimentação ou o ataque se ligam à cavidade.
                        Isso não é suportado. Mova o ponto de injeção para o início do sistema
                        de alimentação e submeta novamente a análise.
MSCD 304594 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304594 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304596 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304596 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304598 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304598 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304600 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304600 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304602 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304602 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304604 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304604 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304606 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304606 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304608 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304608 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304610 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304610 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304612 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304612 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304614 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304614 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304616 3 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304616 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Este erro ocorre quando
                        um elemento da barra está ligado a um nó tetraédrico que está no interior da
                        peça, e não na superfície. Se não encontrar este problema, contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304617 3 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304617 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Este erro ocorre quando 
                        um ponto de injeção está definido num nó tetraédrico no interior da
                        peça, e não na superfície. Se não encontrar este problema, contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304618 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304618 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304620 3 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304620 ** A análise parou devido a um número excessivo de intervalos de tempo.
                        Verifique se existem quaisquer problemas nas definições de malha ou de processo.
                        Se não forem encontrados problemas, contacte o suporte do Autodesk.
MSCD 304622 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304622 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304624 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304624 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304626 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304626 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304628 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304628 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304630 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304630 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304632 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304632 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304634 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304634 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304636 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304636 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304638 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304638 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304640 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304640 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304642 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304642 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304650 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de solução                                                 = Navier-Stokes
MSCD 304660 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de solução                                                 = Navier-Stokes (automático para GAIM)
MSCD 304670 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro do ataque nos pontos de injeção da cavidade           = Automático
MSCD 304680 1 0 0 0 0 0 5
       Diâmetro do ataque nos pontos de injeção da cavidade           = Especificado como %9.3G
    m,1,1
MSCD 304684 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 304684 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 304690 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304690 ** Não existe um percurso para o fluxo desde a injeção até ao elemento %8d na peça.
    ,0,1,0,2
MSCD 304700 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO ** Foram encontrados no total %d elementos da peça sem um percurso de fluxo até à injeção.
                         Consulte a lista de elementos acima.
    ,0,1
MSCD 304710 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304710 ** O fluxo de polímero não consegue alcançar algumas secções da peça.
MSCD 304715 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304715 ** Foi definido um ponto de injeção num nó que não está na peça.
                       Verifique as propriedades dos elementos aos quais a injeção foi aplicada.
MSCD 304717 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304717 ** Foi encontrado um nó que pertence a um elemento da peça e a outro
                       elemento que não está na peça. Isso não é suportado. Verifique
                       a ligação da malha e os tipos de propriedade do elemento.
MSCD 304720 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304720 ** O elemento %d é um ataque com válvula e tem uma injeção aplicada.
    ,0,1,0,2
MSCD 304730 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304730 ** Existem no total %d elementos do ataque com válvula aos quais foi aplicada
                         a injeção. Isso não é suportado.
    ,0,1
MSCD 304740 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304740 ** Foi aplicada uma injeção a ataque(s) com válvula.
                       Isso não é suportado na Edição atual. Mova o ponto de injeção
                       e/ou modifique o sistema de alimentação para corrigir o problema.
MSCD 304745 7 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304745 ** Erro nas definições da opção de arrefecimento automático.
                       O objetivo de arrefecimento automático não pode ser alcançado.
                       O valor da temperatura da superfície do molde especificado nas
                       definições do processo poderá ser superior à temperatura de extração
                       solicitada nos critérios de extração do arrefecimento automático.
                       Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 304750 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304750 ** Foi definido um ponto de injeção numa interface entre a peça e
                       um inserto ou bucha. Isso não é suportado.  Mova o ponto de injeção
                       e submeta novamente a análise.
MSCD 304760 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304760 ** Caudal negativo no perfil de velocidade do fuso.
                       Isso não é suportado atualmente.

MSCD 304770 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304770 ** Existem caudais zero consecutivos no perfil de velocidade do fuso.
                         O enchimento com a velocidade de fuso a zero só pode ocorrer através de descompressão
                         de cilindro, por isso pode ser difícil encher a peça.
MSCD 304780 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 304780 ** O valor do caudal máximo de injeção da máquina
                         é igual ou inferior a zero. A análise irá
                         continuar com um valor máximo predefinido de %11.4E.
    m^3/s,1,1
MSCD 304790 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304790 ** A opção de arrefecimento automático não é suportada neste modelo
                       porque este não contém nós de cavidade.
                       Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 304800 9 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 304800 ** Erro nas definições da opção de arrefecimento automático.
                       O objetivo de arrefecimento automático não pode ser alcançado.
                       Alguns dos valores de temperatura da superfície do molde são superiores à
                       temperatura de extração solicitada nos critérios de extração do
                       arrefecimento automático. O objetivo de percentagem de solidificação de 100%% solicitado
                       nos critérios de extração do arrefecimento automático é por isso impossível
                       de alcançar.
                       Verifique as definições do processo e execute novamente a análise.
MSCD 304810 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304810 ** O material não está totalmente definido para o elemento tetraédrico %7d.
                       Trata-se de um elemento da bucha ou inserto. Utilize o botão Selecionar
                       no separador Propriedades de inserto da peça do elemento a verificar.
    ,0,1,0,2
MSCD 304820 1 0 0 0 0 0 5
       Camadas de refinamento de tetraedros (mínimo especificado)      = %11d
    ,0,1
MSCD 304825 1 0 0 0 0 0 5
       Camadas de refinamento de tetraedros (mínimo especificado)      = Não especificado
MSCD 304830 3 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304830 ** Recomenda-se que a malha da peça seja criada com, pelo menos, 6 camadas
                         de elementos tetraédricos através da espessura para uma precisão aceitável.
    
MSCD 304840 4 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304840 ** Para a simulação de moldação por injeção assistida a gás, recomenda-se
                         que a malha da peça seja criada com, pelo menos, 10 camadas de
                         elementos tetraédricos através da espessura para uma precisão aceitável.
    
MSCD 304850 5 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304850 **  O número mínimo de camadas de refinamento de tetraedros através da espessura
                         da peça não foi especificado. Pode ter importado
                           malha externa que não é reintegrada. Tal pode afetar a precisão.
                         Considere a hipótese de reintegrar a malha para uma melhor precisão.

MSCD 304860 5 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304860 ** O ficheiro de estudo contém uma opção para executar o anterior solucionador de fluxo 3D segregado.
                         Este solucionador é obsoleto e já não está disponível.
                         A análise irá continuar com o solucionador de fluxo 3D acoplado
                         com os parâmetros predefinidos do solucionador, mas recomenda-se que verifique se estes estão definidos para os valores que pretende.
    
MSCD 304870 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 304870 ** A cura inicial nos nós de injeção é superior à conversão de gelificação do 
                       material. Verifique os dados do material e parâmetros do processo 
                       e execute novamente a análise.

MSCD 304880 4 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304880 ** Parece haver um problema nos números da ocorrência do elemento.
                         Os números da ocorrência não devem diminuir na direção da injeção
                         para a direção das cavidades. Verifique a região em redor do nó %d.
                         
    ,0,1,0,1
MSCD 304890 7 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 304890 ** Injecção ligada a um elemento de não-peça.
                       Existe um caminho através de elementos ligados de um nó de injeção a elementos
                       que não estão na peça ou respetivo sistema de alimentação. (Por exemplo num inserto,
                       bucha ou injeção diferente.) A instância observada é um caminho para o elemento%d.
                       Verificar colocação dos nós de injeção. Verificar ligação da peça para 
                       outros componentes devido a nós unidos na interface.
                       
    ,0,1,0,2
MSCD 304900 1 0 0 0 0 0 5
       Resultados de fibras intermédios                                = Ligado
MSCD 304910 1 0 0 0 0 0 5
       Resultados de fibras intermédios                                = Desligado
MSCD 304920 5 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 304920 ** Existe um refinamento insuficiente na malha tetraédrica em algumas áreas, que
                         pode afetar a precisão da solução. Inspecione com o gráfico "Número da camada do nó" e
                         considere melhorar a malha. [Para as camadas de %d refinamento tetraédrico solicitadas,
                         espera-se que o número da camada do nó atinja %d na linha central da peça.]
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 304930 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304930 ** O número da camada do nó na linha central da peça é %d ou inferior para %5.1F por cento da peça.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 304940 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304940 ** O número da camada do nó na linha central da peça é superior a um, mas inferior ao pedido
                         (por exemplo, %d ou menos) para %5.1F por cento da peça.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 304950 4 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 304950 ** A qualidade da malha tetraédrica utilizada para o polímero é reduzida, conforme descrito no
                         aviso/s abaixo. Isto pode afetar a precisão da solução. Considere melhorar a porção
                         tetraédrica da malha utilizando as ferramentas de Reparação de Malha, ou considere remalhar.
MSCD 304960 3 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304960 ** A razão de aspeto média dos elementos tetraédricos utilizados para o polímero é de%6.1F.
                         Isto irá levar a uma precisão inferior do solucionador e poderá também conduzir a graves problemas de análise.
                         É fortemente recomendado remalhar.
    ,0,1
MSCD 304970 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304970 ** A razão de aspeto média dos elementos tetraédricos utilizados para o polímero é de%6.1F.
                         É aconselhada uma razão de aspeto média inferior a 20 para obter uma maior precisão.
    ,0,1
MSCD 304980 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304980 ** A razão de aspeto dos elementos tetraédricos utilizados para o polímero excedem
                         o máximo recomendado de 30 em %5.1F por cento da malha.
    ,0,1
MSCD 304990 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 304990 ** Os ângulos diédros máximos dos elementos tetraédricos utilizados para o polímero são
                         muito amplos (superiores a 170 graus) em %5.1F por cento da malha.
    ,0,1
MSCD 305000 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305000 ** Os ângulos diédros máximos dos elementos tetraédricos utilizados para o polímero são
                         extremamente amplos (superiores a 178 graus) em %5.1F por cento da malha.
    ,0,1
MSCD 305010 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 305010 ** Os dados do material do polímero estão incompletos ou em falta. Reveja todos os avisos
                       anteriores. Verifique os dados do material e execute a análise de novo.
MSCD 305020 3 0 0 0 0 0 5
      
       Controlo de injeção de gás:
       ---------------------
MSCD 305030 2 0 0 0 0 0 5
     
       Controlador de injeção de gás - índice = %3d
    ,0,1
MSCD 305040 1 0 0 0 0 1 5
                                - nome  = %s
MSCD 305050 9 0 0 0 0 8 1
    Fase de enchimento (GAIM):     Estado: V   = Controlo de velocidade
    ====================                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                           P   = Controlo de pressão de polímero
                                           G   = Controlo de pressão de gás
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench|Pr. de inj.|F de fecho|  Caudal  |Solidif|     Injecção de gás     | Estado|
    |         |        |           |          |          |       |Índice|  Vol  | Pressão  |       |
    |%9u|%8u|%11u|%10u|%10u|Vol %3u|      |%7u|%10u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    Pa,1,8
MSCD 305055 1 0 0 0 0 0 1
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 305060 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |      |       |          |   V   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 305065 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |      |       |          |  V/P  |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 305070 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |      |       |          |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 305075 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |      |       |          | Cheio |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 305080 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F |%6.2F |      |       |          |Incompl|
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 305085 1 0 0 0 0 0 1
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
MSCD 305090 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F | %9.3E | %8.2E | %8.2E |%6.2F |      |       |          |   P   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
MSCD 305095 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F |%7.3F |           | %8.2E | %8.2E |%6.2F |  %3d |%7.3F| %9.3E|   G   |
    s,2,1
    %,2,2
    N,2,3
    kg,2,4
    %,2,5
    ,0,6
    %,2,7
    Pa,2,8
MSCD 305100 5 0 0 0 0 8 1
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  |Vol ench|Pr. de inj.|F de fecho|M. da peça|Solidif|     Injecção de gás     | Estado|
    |         |        |           |          |          |       |Índice|  Vol  | Pressão  |       |
    |%9u|%8u|%11u|%10u|%10u|Vol %3u|      |%7u|%10u|       |
    |----------------------------------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    kg,1,5
    %,1,6
    %,1,7
    Pa,1,8
MSCD 305105 1 0 0 0 0 0 5
       
MSCD 305110 1 0 0 0 0 0 5
    Início da injeção de gás do índice do controlador de gás n.º %3d.
    ,0,1
MSCD 305120 1 0 0 0 0 0 5
    A injeção de gás do índice do controlador de gás n.º %3d terminou.
    ,0,1
MSCD 305130 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305130 ** As correntes de gás de dois controladores de gás diferentes encontraram-se.
                         Isto não é suportado atualmente. A parar a análise.
MSCD 305140 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305140 ** Existem uma ou mais regiões de gás isoladas. (Nós de gás sem gás
                         regressam ao nó de injeção de gás.)
MSCD 305150 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 305150 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305152 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 305152 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305154 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 305154 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305156 1 0 0 0 0 0 19
     ** ERRO 305156 ** Foi encontrado um erro fatal no modelo durante a análise. Contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305160 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305160 ** Este ponto de injeção de gás não está ligado à malha da peça.
                       Verifique o(s) ponto(s) de injeção de gás e execute novamente a análise. 
MSCD 305170 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305170 **  O nó %8d está dentro do diâmetro do ataque de injeção e na superfície móvel da peça.
    ,0,1,0,1
MSCD 305180 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305180 ** A injeção numa superfície móvel da peça não é suportada para
                       análises de Injecção-compressão-3D. Modifique o(s) ponto(s) de injeção
                       e/ou a atribuição da superfície móvel e, em seguida, execute novamente a análise. 
MSCD 305182 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305182 ** Os elementos da barra ligados a uma superfície móvel da peça não são suportados para
                       análises de Compressão ou de Injeção-compressão 3D. Modifique o modelo e/ou 
                       altere a direção de compressão e, em seguida, execute novamente a análise. 
MSCD 305184 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305184 ** O canal de alimentação, ou outra parte fixa, está ligado a uma superfície móvel da peça.
                       Isto não é suportado para análises de Compressão ou de Injeção-compressão 3D. Modifique o
                       modelo e/ou altere a direção de compressão e, em seguida, execute novamente a análise.
MSCD 305190 2 0 0 0 0 0 5
  
       A preparar análise de compressão (pode ser lento para modelos grandes) ...
MSCD 305200 1 0 0 0 0 0 5
          A configurar superfícies de compressão ...
MSCD 305210 1 0 0 0 0 0 5
          A estender peça para distância de abertura da prensa ...
MSCD 305220 1 0 0 0 0 0 5
          A inicializar o volume cheio ...
MSCD 305230 1 0 0 0 0 0 5
       Terminada a preparação da análise de compressão.
MSCD 305240 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 305240 ** A solução de matriz das equações de fluxo falhou na convergência. Contacte a assistência da Autodesk.
                       (Como solução, experimente voltar a executar a análise com um dos parâmetros do processo
                        de moldação ligeiramente modificado.)
MSCD 305250 1 0 0 0 0 0 1
       Caudal nominal                                                 = %11.4G
    m^3/s,1,1
MSCD 305260 6 0 0 0 0 0 5
    
         Modelo de viscosidade extensional: Ativado
         A viscosidade será multiplicada por [ 1 + A*ER/(B + ER) ]
         em que ER é a taxa de extensão do polímero. Os coeficientes são
                                                     A    = %11.4G
                                                     B    = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 305270 2 0 0 0 0 0 0
   
       Medidas do solucionador da qualidade da malha tetraédrica
MSCD 305280 1 0 0 0 0 0 0
         Número médio de camadas tetraédricas através da espessura da peça = %5.2F
    ,0,1
MSCD 305285 1 0 0 0 0 0 0
         Desvio padrão do número de camadas tetraédricas                = %5.3F
    ,0,1
MSCD 305290 1 0 0 0 0 0 0
         Média das variabilidades do coeficiente da matriz Laplace nodal= %5.2F
    ,0,1
MSCD 305295 1 0 0 0 0 0 0
         Desvio padrão das variabilidades do coeficiente Laplace nodal  = %5.3F
    ,0,1
MSCD 305300 1 0 0 0 0 0 0
         Interpolação da espessura média para fazer o upwind de uma peça completa     = %5.1F
    %,0,1
MSCD 305305 1 0 0 0 0 0 0
         Desvio padrão da interpolação da espessura de uma peça inteira = %5.2F
    %,0,1
MSCD 305310 1 0 0 0 0 0 0
         Interpolação da espessura média para fazer o upwind em regiões planas  = %5.1F
    %,0,1
MSCD 305315 1 0 0 0 0 0 0
         Desvio padrão da interpolação da espessura nas regiões planas  = %5.2F
    %,0,1
MSCD 305320 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305320 ** Foram atingidas temperaturas do polímero excessivamente altas em algumas regiões.
                         Será aplicado um limite de temperatura de %8.2F.
    K,1,1
MSCD 305330 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 305330 ** Ocorreram temperaturas do polímero excessivamente altas em algumas regiões.
                         Foi aplicado um limite de temperatura de %8.2F. O limite foi atingido pela primeira vez
                         no tempo %8.3F segundos. Verifique as definições do processo e a qualidade da malha.
    K,1,1
    s,2,2
MSCD 305340 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305340 ** A malha tetraédrica em redor do ataque centrado no nó %8d é demasiado grosseira.
                         Recomenda-se uma malha tetraédrica mais fina nesta região para melhorar a precisão da solução.
    ,0,1,0,1
MSCD 305350 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 305350 ** O ficheiro de estudo (*.sdy) está danificado. Conectividade nodal 
                       não definida para o elemento %8d.
                       Tente criar novamente o ficheiro de estudo ou contacte a assistência da Autodesk.
    ,0,1,0,2
MSCD 305360 5 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305360 ** Foram encontrados um ou mais elementos tetraédricos com o tipo de propriedade "Segundo componente
                         de sobremoldação de legado" na malha. Não está previsto que o suporte
                         para estes elementos se prolongue para além da Versão atual. É aconselhável que altere
                         o tipo de propriedade dos elementos para o tipo recomendado "Peça (3D)" e que defina o
                         Componente para segunda injeção no separador Componente de sobremoldação.
MSCD 305365 5 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 305365 **   Foram encontrados um ou mais elementos tetraédricos com o tipo de propriedade "Segundo componente de sobremoldação de legado" na malha. Estes elementos já não são
                         suportados. Abra o ficheiro do estudo no Synergy para converter os elementos no
                         tipo correto, ou seja, "Peça (3D)" com o Componente definido como segunda injeção no
                         separador Componente de sobremoldação. Em seguida, volte a executar a análise.
                         Se tal não tiver êxito, contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305370 6 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305370 ** Foram encontrados um ou mais elementos tetraédricos com o tipo de propriedade "Canal de alimentação quente de legado
                         para segundo componente de sobremoldação" na malha. Não está previsto
                         que o suporte para estes elementos se prolongue para além da Versão atual. É aconselhável
                         que altere o tipo de propriedade dos elementos para o tipo recomendado
                         "Canal de alimentação quente (3D)" e que defina o Componente para segunda injeção no
                         separador Componente de sobremoldação.
MSCD 305375 6 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 305375 **   Foram encontrados um ou mais elementos tetraédricos com o tipo de propriedade "Segundo componente de sobremoldação de
                         canal de alimentação quente de legado" na malha. Estes elementos
                         já não são suportados. Abra o ficheiro do estudo no Synergy para converter os elementos no
                         tipo correto, ou seja, "Canal de alimentação quente (3D)" com o Componente definido como segunda injeção no
                         separador Componente de sobremoldação. Em seguida, volte a executar a análise.
                         Se tal não tiver êxito, contacte a assistência da Autodesk.
MSCD 305380 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305380 ** Pico aguçado na geometria da superfície da malha tetraédrica no nó %d.
    ,0,1,0,1
MSCD 305390 7 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305390 ** Ao todo existem %d nós na superfície da parte tetraédrica da malha
                         com um problema de geometria local. Os elementos tetraédicos ligados a estes
                         nós subtendem menos de 0,1%% do ângulo sólido circundante; tal significa que existe um
                         pico aguçado na superfície da malha. Isto pode reduzir a precisão da solução local. Recomenda-se
                         que inspecione a malha à volta dos nós acima e verifique se a geometria local
                         é a pretendida. Se não for, considere melhorar a parte tetraédica da malha
                         utilizando as ferramentas de Reparação da malha ou até remalhar.
    ,0,1
MSCD 305400 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305400 ** Orifício aguçado na geometria da superfície da malha tetraédica no nó %d.
    ,0,1,0,1
MSCD 305410 7 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305410 ** Ao todo existem %d nós na superfície da parte tetraédica da malha
                         com um problema de geometria local. Os elementos tetraédicos ligados a estes
                         nós subtendem mais de 99,9%% do ângulo sólido circundante; tal significa que existe um
                         entalhe aguçado na superfície da malha. Isto pode reduzir a precisão da solução local. Recomenda-se
                         que inspecione a malha à volta dos nós acima e verifique se a geometria local
                         é a pretendida. Se não for, considere melhorar a parte tetraédica da malha
                         utilizando as ferramentas de Reparação da malha ou até remalhar.
    ,0,1
MSCD 305420 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 305420 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção do modelo viscosidade do utilizador.

MSCD 305421 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 305421 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de modelo PVT do utilizador.

MSCD 305422 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 305422 ** Não foi especificado nenhum valor para a opção de Modelo de solidificação do utilizador.

MSCD 305430 1 0 0 0 0 0 5
       Funções de utilizador pedidas                                  = Sim
MSCD 305440 2 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo viscosidade:                Função de utilizador
MSCD 305450 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305450 ** O modelo viscosidade do polímero está incompleto.
                       Verifique os dados do material e volte a executar a análise.
   
MSCD 305452 2 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo pvT:                      Função de utilizador
MSCD 305453 3 0 0 0 0 0 5
    
       Modelo de solidificação: função de utilizador
         Temperatura de transição nominal = %11.4G
    K,1,1
MSCD 305460 8 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305460 ** A função de utilizador foi pedida, mas não foi possível encontrar a biblioteca
                       " MoldflowUserFunctions" partilhada.
                       Crie a biblioteca do utilizador e copie-a para a pasta "bin" na
                       área de instalação (no Windows) ou para a pasta "lib" na
                       área de instalação (no Linux).
                       Alternativamente, desative a opção da função de utilizador.
   
MSCD 305470 5 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 305470 ** A função de utilizador foi pedida, mas a função necessária
                       "%s" não foi encontrada na biblioteca.
                       Verifique se a função está definida e exportada na biblioteca de utilizadores.
   
MSCD 305472 6 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 305472 ** Foi chamada uma função de utilitário do solucionador que não está disponível para esta análise.
                       Nome de função chamada: "%s"
                       Verifique na referência da API do solucionador se esta função está definida para o
                       tipo de análise em progresso.
   
MSCD 305480 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305480 ** A sair a pedido da função de utilizador.
   
MSCD 305490 3 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 305490 ** Mensagem da biblioteca de utilizadores: %s
   
MSCD 305500 1 0 0 0 0 1 5
    Mensagem da biblioteca de utilizadores: %s
MSCD 305510 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305510 ** A sair porque a função de utilitário do solucionador foi chamada pela função de utilizador
                       com um número de ordem de nó inválido. Os valores válidos vão de zero
                       a um menos o número devolvido por SolverUtilityHb3dGetNodeCount.
   
MSCD 305520 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305520 ** A sair porque a função de utilitário do solucionador foi chamada pela função de utilizador
                       com um número de ordem de elemento inválido. Os números válidos são entre zero
                       e um valor inferior à soma dos números devolvidos por SolverUtilityHb3dGetElementCount
                       e SolverUtilityHb3dGetCoreShiftElementCount.
   
MSCD 305530 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 305530 ** A sair porque a função de utilitário do solucionador que envolve as informações da malha foi
                       chamada pela função de utilizador SolverUserHb3dInitialize que é chamada
                       antes de as informações da malha estarem disponíveis.
   
MSCD 305531 5 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 305531 ** Um ou mais derivados da densidade solicitados não foram definidos na função da API do
                       utilizador "%s" quando foi chamada pelo solucionador.
                       Consulte a documentação de referência da API do solucionador para esta função.
   
MSCD 305532 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 305532 ** A função API do utilizador "%s" devolveu um valor inválido para o solucionador.
                       Consulte a documentação de Referência da API do solucionador para esta função.
   
MSCD 305540 1 0 0 0 0 0 5
          Aplicar o limite da força de fecho                             = Sim
MSCD 305545 1 0 0 0 0 0 5
          Aplicar o limite da força de fecho                             = Não
MSCD 305550 4 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 305550 ** Este controlador do ataque com válvula está definido para a opção de abertura/fecho de "Velocidade variável".
                         Esta opção não é suportada nas análises de Fluxo 3D na Versão atual.
                         A análise continuará a utilizar as definições do perfil de abertura/fecho "Instantâneo"
                         como listado abaixo.
MSCD 306000 1 0 0 0 0 0 5
    O ficheiro de verificação da viscosidade foi escrito.
MSCD 306002 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306002 ** Denominador zero no termo de pressão de compressão (cura).
MSCD 306004 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306004 ** Mau termo do lado esquerdo da matriz.
MSCD 306006 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306006 ** Mau termo do lado direito da matriz.
MSCD 306018 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306018 ** %7.0F Nó(s) tetraédrico(s) demasiado quente(s). A limitar a temperatura máxima em %7.2F.
    ,0,1
    K,0,2
MSCD 306020 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306020 ** Número errado de opções de comutação velocidade/pressão.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 306022 2 0 0 0 0 0 19

** ERRO 306022 ** Etiqueta de nó inválida para opção de comutação.
MSCD 306024 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306024 ** A restringir o perfil de pressão para o máximo da máquina.
MSCD 306026 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306026 ** Não foram encontradas fases de perfil de enchimento.
MSCD 306028 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306028 ** Não foi especificado o diâmetro do parafuso ou a posição inicial do fuso para o perfil de velocidade do fuso.
MSCD 306030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306030 ** O volume de injeção não é positivo.
MSCD 306032 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306032 ** Escolha errada de volume do curso no perfil de velocidade do fuso.
MSCD 306034 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306034 ** A área de cruzamento do parafuso não é positiva.
MSCD 306036 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306036 ** Função de atualização do perfil de enchimento invocada incorretamente.
MSCD 306038 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306038 ** Função de caudal nominal invocada incorretamente.
MSCD 306040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306040 ** Não existe tempo de enchimento para escala de perfil.
MSCD 306042 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306042 ** Não existe caudal para escala de perfil.
MSCD 306044 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306044 ** Não foi encontrada uma escala (tempo ou caudal) para o perfil de enchimento.
MSCD 306046 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306046 ** O controlo de enchimento está definido para tempo de Injecção, mas
                       não está especificado nenhum tempo de injeção.
                       Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 306048 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 306048 **  Não foi introduzido um caudal para a injeção.
                        Verifique os parâmetros do processo e execute novamente a análise.
MSCD 306050 1 0 0 0 0 0 1
    Critérios de extração satisfeitos. A parar a análise.
MSCD 306052 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306052 ** Os critérios de extração não puderam ser satisfeitos.
MSCD 306054 1 0 0 0 0 0 1
    Foi alcançado o fim do perfil de pressão.
MSCD 306056 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306056 ** Velocidade negativa redefinida para zero.
MSCD 306058 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306058 ** %7.0F Laminado(s) dos nós do elemento de barra demasiado quente(s).
                         A limitar a temperatura máxima em %7.2F.
    ,0,1
    K,0,2
MSCD 306062 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306062 ** Solidificado rodeado de fundido na grelha %7.0F do nó %7.0F.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 306064 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306064 ** Condição de fronteira incorreta - não existe macho fluido.
MSCD 306066 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306066 ** Condição de fronteira incorreta - existe bucha fluída.
MSCD 306068 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 306068 ** Impossível ler equações do sistema a partir do ficheiro.
                       Número de erros: %d.
                       Erro na leitura do ficheiro: %s.
    ,0,1
MSCD 306070 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306070 ** Residual da matriz %13.6G excedeu o critério %13.6G.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 306072 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306072 ** A alteração fraccionária máxima foi %13.6G do máximo permitido de %13.6G.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 306074 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306074 ** Residual grande no solucionador de equações.
MSCD 306076 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306076 ** Densidade negativa ou zero encontrada durante a análise.
                         Densidade = %13.6G, Temperatura = %13.6G, Pressão = %13.6G.
    kg/m^3,1,1,0
    K,1,2,0
    Pa,1,3,0
MSCD 306078 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306078 ** Densidade demasiado grande encontrada durante a análise.
                         Densidade =%13.6G, Temperatura =%13.6G, Pressão =%13.6G.
    kg/m^3,1,1,0
    K,1,2,0
    Pa,1,3,0
MSCD 306080 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306080 ** Ocorreu um erro durante a análise estrutural.
                       Verifique o modelo (incluindo malha, dados do material e restrições).
                       Na análise de desvio da bucha, certifique-se de que 
                       foram atribuídas restrições adequadas a cada bucha (ou inserto da peça).
MSCD 306082 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306082 ** Não existem restrições suficientes para análise de índice de varrimento de arame, desvio da bucha ou desvio da pá.
                       Certifique-se de que cada arame, bucha ou inserto
                       tem restrições adequadas.
MSCD 306084 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306084 ** O perfil de velocidade do fuso relativo para o controlo de enchimento
                       não é suportado para o solucionador segregado de Fluxo 3D.
                       Mude para perfis da velocidade do fuso de Legado e execute novamente.
MSCD 306086 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306086 ** O perfil de velocidade do fuso absoluto para o controlo de enchimento
                       não é suportado para o solucionador segregado de Fluxo 3D.
                       Mude para perfis da velocidade do fuso de Legado e execute novamente.
MSCD 306088 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306088 ** Não foi especificado um tamanho de conduta de ventilação.
MSCD 306090 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306090 ** Não foi especificada uma pressão de saída de ventilação.
MSCD 306092 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306092 ** Não foi especificada a opção de dados de ventilação.
MSCD 306094 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306094 ** Não foi especificada a opção de análise de ventilação.
MSCD 306096 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306096 ** Não foi especificado um tamanho global de saída de ventilação.
                         A análise irá utilizar o tamanho global de saída de ventilação predefinido.
MSCD 306098 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306098 ** Não foi especificada uma pressão global de saída de ventilação.
                         A análise irá utilizar a pressão global de saída de ventilação predefinida.
MSCD 306100 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306100 ** Não foi especificado um volume mínimo de ventilação.
MSCD 306102 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306102 ** Não foi especificada uma opção de volume mínimo de ventilação.
MSCD 306104 2 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306104 ** Não foi especificada uma pressão máxima de ventilação.
MSCD 306106 1 0 0 0 0 0 5
       Análise de ventilação :.LIGADO
MSCD 306108 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de pontos de análise de ventilação                 = %11d
    ,0,1
MSCD 306110 1 1 0 0 1 0 5
          Os números de nó dos pontos de análise de ventilação são:
                                                     %11d
    ,0,1,1
MSCD 306112 1 0 0 0 0 0 5
       Espessura global de ventilação                                  = %11.4G
    m,1,1
MSCD 306114 1 0 0 0 0 0 5
       Comprimento global de ventilação                                = %11.4G
    m,1,1
MSCD 306116 1 0 0 0 0 0 5
       Largura global de ventilação                                    = %11.4G
    m,1,1
MSCD 306118 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de saída global de ventilação                           = %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 306120 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306120 ** Análise de ventilação selecionada.
                         A mudar para incluir efeito de inércia para análise de ventilação.
MSCD 306122 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306122 **   Foi selecionada uma análise de ventilação, mas não foi atribuído um ponto de análise de ventilação.
                         Defina alguns pontos de análise de ventilação.
MSCD 306124 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306124 ** O ponto de análise de ventilação associado ao nó %d tem nós que não estão ligados entre si 
                         no mesmo ponto de análise de ventilação.
                         Vertifique se as atribuições de pontos de análise de ventilação estão corretas.
    ,0,1
MSCD 306126 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306126 ** A distância máxima entre nós no ponto de análise de ventilação associado ao nó %d 
                         é superior à largura da conduta de ventilação.
                         Vertifique as atribuições de pontos de análise de ventilação e o tamanho da conduta de ventilação.
    ,0,1
MSCD 306128 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306128 ** A velocidade do ar na ventilação aproxima-se ou excede a velocidade sónica. 
                         Isto pode provocar uma análise de ventilação imprecisa.
                         Aumente o tamanho da ventilação ou adicione mais localizações da análise de ventilação
MSCD 306150 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306150 ** Problemas no ficheiro de resultados do desvio da bucha.
                         Uma nova execução da análise a partir do fluxo poderá resolver o problema.
MSCD 306152 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306152 ** Não foi especificada uma temperatura de corte da viscosidade.
                         Será utilizado o valor predefinido 0,0.
    
MSCD 306154 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo de enchimento                                  = Perfis da velocidade do fuso termofixo de legado (Obsoleto)
MSCD 306156 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão                = Opção de termofixo de legado (Obsoleto): o que surgir primeiro
MSCD 306158 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306158 ** Foi escolhido um perfil da velocidade do fuso termofixo de legado para o controlo de enchimento.
                         Será presumido que o início da injeção corresponde a Curso de 0%%.
    
MSCD 306160 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306160 ** Foi escolhido %%Velocidade do fuso vs %%curso no perfil de velocidade do fuso relativo para o controlo de enchimento.
                         Será presumido que o início da injeção corresponde a Curso de 100%%.
                         Se este perfil for de um ficheiro de estudo antigo (anterior a MPI 6.2), 
                         reorganize o perfil para %%Curso descendente.

MSCD 306162 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 306162 ** Moldação incompleta detetada.  O volume de grão da
                         na análise de pré-condicionamento é insuficiente.    
MSCD 306170 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306170 **   São necessários dois (e não mais do que dois) controladores de distribuição para executar uma 
                         análise de distribuição dinâmica. Um controlador é para o nó inicial
                         e o outro é para o nó final.
                         Verifique a entrada e execute novamente a análise.
MSCD 306172 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306172 **   A hora inicial da primeira passagem necessita de ser zero para uma análise de distribuição dinâmica.
                         Verifique a entrada e execute novamente a análise.
MSCD 306174 2 0 0 0 0 0 1

    Análise de distribuição dinâmica                                = LIGADA
MSCD 306176 2 0 0 0 0 0 1

      Análise de distribuição dinâmica                                = DESLIGADA
MSCD 306178 1 0 0 0 0 0 5
       Nó inicial para controlador de distribuição                     = %11d
    ,0,1
MSCD 306180 1 0 0 0 0 0 5
       Nó final para o controlador de distribuição                     = %11d
    ,0,1
MSCD 306182 5 1 0 0 2 0 5
    
       Hora inicial / Hora final da passagem (distribuição dinâmica): Dados tabelados:
                          Hora inicial da passagem Hora final da passagem 
                                (s)                    (s)
                             -----------           -------------
                              %11.4G             %11.4G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 306184 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306184 **   Um controlador de distribuição necessita de estar num nó inicial e o outro num nó final
                         para uma análise de distribuição dinâmica.
                         Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 306186 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306186 **   A hora inicial de distribuição ou a especificação da hora final  no controlador de distribuição está incorreta.
                         Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 306188 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306188 **   A hora inicial de distribuição deve ser menor do que a hora final de cada passagem 
                        para uma análise de distribuição dinâmica.
                         Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 306190 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306190 **   A hora inicial de uma passagem deve ser menor do que a hora final da 
                         passagem anterior para uma análise de distribuição dinâmica.
                         Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 306192 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306192 **   O volume de distribuição por dados da passagem está em falta ou incorreto.
                         Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 306194 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306194 **   O número de pontos de injeção é demasiado reduzido para  uma análise de distribuição dinâmica.
                         São necessários, no mínimo 4 pontos de injeção em cada plano de injeção.
                         Adicione mais pontos de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 306196 5 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306196 **   A atribuição do ponto de injeção possui um problema relativamente a uma análise de distribuição dinâmica.
                         Verifique a atribuição do ponto de injeção.
                         Por exemplo, certifique-se que nem todos os pontos de injeção são alinhados ao longo de uma linha reta. 
                         Os pontos de injeção devem definir um plano do caminho de distribuição.
MSCD 306198 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306198 **   Um nó do controlador de distribuição não é designado como ponto de injeção.
                         Designe esse nó como ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 306200 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306200 **   O volume de distribuição total adicionado em todas as passagens para distribuição dinâmica é
                         mais reduzido do que o volume da cavidade. Esta situação irá conduzir a uma moldação incompleta.
                         Aumente o volume de distribuição e execute novamente a análise.
MSCD 306202 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306202 **   O controlador de distribuição não se encontra localizado num ponto de injeção que
                         é o início ou fim do caminho de distribuição.
                         Altere a localização do controlador de distribuição.
MSCD 306204 4 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 306204 **   A tensão de superfície não é uniforme para este modelo.
                         Selecione a opção de tratamento da tensão de superfície "Utilizar valores não uniformes (precisos)",
                         e execute a análise novamente.
MSCD 306206 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306206 ** A variação da tensão de superfície para este modelo é elevada.
                         A razão da tensão de superfície máxima para mínima é%7.2G.
                         Pode levar a uma solução instável.
    ,0,1
MSCD 306210 1 0 0 0 0 0 1
|   O volume por passagem %d teve início.
    ,0,1
MSCD 306211 1 0 0 0 0 0 1
| O volume por passagem%d de caminho%d teve início.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 306212 1 0 0 0 0 0 1
|   O volume por passagem%d terminou.
    ,0,1
MSCD 306213 1 0 0 0 0 0 1
| O volume por passagem%d de caminho%d terminou.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 306214 2 0 0 0 0 0 5

       Número de caminhos de distribuição                  =%11d
    ,0,1
MSCD 306216 2 0 0 0 0 0 5

       Número do caminho de distribuição                            =%11d
    ,0,1
MSCD 306218 4 1 0 0 3 0 5
       Hora inicial/hora final da passagem (distribuição dinâmica): dados tabelados:
                           Hora inicial da passagem Hora final da passagem Multiplicador de volume de distribuição
                                (s)(s)
                             ----------- ------------- -------------
                              %11.4G         %11.4G         %11.4G
    ,0,1,3
    ,0,2,3
    ,0,3,3
MSCD 306220 1 0 0 0 0 0 5
       Volume de distribuição por passagem (%%volume da peça)          = %11.4G
    ,0,1
MSCD 306222 1 0 0 0 0 0 5
       Volume de distribuição por passagem (Volume absoluto)        = %11.4G
    m^3,1,1
MSCD 306300 5 1 0 0 2 0 5
    
       Índice de varrimento de arame: Dados tabelados:

                          Número do arame   Índice de varrimento de arame               
                          -----------       -------------
                          %11.0G         %12.6G
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 306302 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de pares de arames na folga crítica = %11d
    ,0,1
MSCD 306304 1 1 0 0 2 0 5
       Os pares de arames na folga crítica são :
               %11d        %11d
    ,0,1,2
    ,0,2,2
MSCD 306306 2 0 0 0 0 0 5

       Folga crítica entre os arames                                     = %11.4G
    m,1,1
MSCD 306308 4 1 0 0 3 0 5

       Número do arame mais próximo e distância mínima até esse arame
         Número do arame     Arame mais próximo    Distância mínima:
        --------------     --------------      ------------------
       %11.0G:        %11.0G            %11.4G
    ,0,1,3
    ,0,2,3
    m,1,3,3
MSCD 306310 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 306310 ** Impossível calcular força de arrasto para análise de varrimento de arame. 
                       Verifique o modelo e execute a análise novamente.
MSCD 306312 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 306312 ** Os diâmetros de alguns elementos de arame não são associados. 
                       Verifique o modelo e execute a análise novamente.
MSCD 306314 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 306314 ** ABAQUS é selecionado para análise do varrimento de arame.
                         As múltiplas propriedades de arame não são suportadas para ABAQUS.
                         Serão utilizadas as propriedades de arame na configuração do processo.
MSCD 306316 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 306316 ** Os elementos 2D não são suportados para bucha/inserto na análise do desvio da bucha/desvio da pá.
                       Altere a bucha/inserto para elementos 3D e volte a executar a análise.
MSCD 307010 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307010 **   Não foi encontrado nenhum elemento ou superfície de compressão para a 
                         análise de compressão (injeção). Verifique novamente o modelo.
MSCD 307012 2 0 0 0 0 0 5

       Comutação velocidade/pressão para controlo da força da prensa
MSCD 307014 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307014 ** O volume calculado a partir do peso inicialmente cheio especificado e o volume
                         obtido a partir do elemento de compressão inicialmente cheio no GUI são demasiado diferentes.
                         Verifique os dados.
MSCD 307016 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307016 ** O volume obtido a partir do elemento de compressão inicialmente cheio é
                         demasiado pequeno em comparação com o volume necessário para encher a cavidade.
                         Pode originar uma moldação incompleta.
MSCD 307018 4 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307018 ** O volume obtido a partir do elemento de compressão inicialmente cheio é
                         demasiado grande em comparação com o volume necessário para encher a cavidade.
                         Pode originar um transbordo.
MSCD 307020 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307020 **   A área do elemento de compressão inicialmente cheio é demasiado pequena.
                         Verifique o modelo e execute novamente a análise.
MSCD 307022 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307022 **   Não existe carga inicial na superfície de compressão.
                         Verifique o modelo/dados de entrada e execute novamente a análise.
MSCD 307024 6 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307024 **   A atribuição da carga inicial não está correta
                         ou a direção de compressão não é feita na direção z.
                         Isto poderá ocorrer por a espessura da carga inicial ser igual ou 
                         menor que a espessura da peça final.
                         Verifique o modelo e execute novamente a análise.
MSCD 307026 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 307026 ** A distância de abertura da prensa especificada é demasiado grande.
                         Iniciar simulação do fluxo quando a prensa tocar na carga inicial.
MSCD 307027 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 307027 ** A distância de abertura da prensa especificada é demasiado pequena.
                         A alterar a distância de abertura da prensa para %12.5G.
    m,1,1
MSCD 307028 1 0 0 0 0 0 1
       Distância de abertura da prensa calculada                       = %12.5G.
    m,1,1
MSCD 307030 1 0 0 0 0 0 1
       Deslocamento da malha da carga inicial calculado                = %12.5G.
    m,1,1
MSCD 307032 1 1 0 0 1 0 5
         Pontos de injeção potenciais alternativos para moldação de compressão pura:
                                                   %11d
    ,0,1,1
MSCD 307034 1 0 0 0 0 0 5
       A compressão da prensa começa no fim da compactação
MSCD 307036 1 0 0 0 0 0 5
       A compressão da prensa começa no tempo                          = %12.5G
    s,1,1
MSCD 307038 1 0 0 0 0 0 5
       A compressão da prensa começa na %% de volume cheio             = %12.5G
    %,1,1
MSCD 307040 1 0 0 0 0 0 5
       A compressão da prensa começa na posição do fuso                = %12.5G
    m,1,1
MSCD 307042 1 0 0 0 0 0 5
       Mudar para o controlo da força da prensa no início da compressão
MSCD 307044 1 0 0 0 0 0 5
       Mudar para o controlo da força da prensa no limiar da força de compressão
MSCD 307046 1 0 0 0 0 0 5
       Mudar para o controlo da força por %% de volume cheio do nó     = %12.5G
    %,1,1
MSCD 307048 1 0 0 0 0 0 5
       Mudar para o controlo da força da prensa no tempo               = %12.5G
    s,1,1
MSCD 307049 1 0 0 0 0 0 5
       Comutar para o controlo da força da prensa por força da prensa       = %12.5G
    s,1,1
MSCD 307050 4 1 0 0 2 0 5
    
       Força de compressão depois de mudar para o controlo da força da prensa (relativa):
           Duração      Força de compressão da prensa relativa
         ------------          ---------
        %11.4G            %11.4G
    s,1,1,2
    %,1,2,2
MSCD 307052 4 1 0 0 2 0 5
    
       Força de compressão depois de mudar para o controlo da força da prensa (absoluta):
           Duração      Força de compressão da prensa
         ------------          ---------
        %11.4G            %11.4G
    s,1,1,2
    N,1,2,2
MSCD 307054 1 0 0 0 0 0 5
       Limiar da velocidade de compressão                              = %12.5G
    m/sec,1,1
MSCD 307060 1 0 0 0 0 0 5
       Direção da compressão da prensa                                = -Z
MSCD 307062 1 0 0 0 0 0 5
       Direção da compressão da prensa                                = +Z
MSCD 307064 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de distância da abertura da prensa de compressão pura     = Automático
MSCD 307066 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de distância da abertura da prensa de compressão pura     = Especificado
MSCD 307078 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                                          = Carga rígida com deslocamento automático
MSCD 307080 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                                          = Carga rígida com deslocamento do nó de injeção
MSCD 307082 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                                          = Carga rígida com deslocamento especificado (%12.5G)
    m,1,1
MSCD 307084 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                                          = Carga flexível em superfície de compressão com deslocamento automático
MSCD 307086 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                                          = Carga flexível em superfície fixa com deslocamento automático
MSCD 307090 1 0 0 0 0 0 5
       Percentagem extra do volume de compressão inicial               = %12.5G
    %,1,1
MSCD 307094 1 0 0 0 0 0 1
       Volume de carga inicial efetiva                                = %12.5G.
    m^3,1,1
MSCD 307098 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307098 **   Um elemento da carga inicial está ligado a elementos de outro tipo.
                         Corrija este problema e execute novamente a análise.
MSCD 307100 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 307100 ** Está satisfeita a condição para mudar para o controlo da força da prensa, 
                         mas o ponto de injeção ainda está aberto. A atrasar a
                         mudança para o controlo da força até o ponto de injeção ser fechado.
MSCD 307102 1 0 0 0 0 0 5
     A comutar para controlo da força da prensa no início da compressão.
MSCD 307104 1 0 0 0 0 0 5
     A comutar para controlo da força da prensa porque a força da prensa atingiu o limiar da força da prensa.
MSCD 307106 1 0 0 0 0 0 5
     A comutar para controlo da força da prensa porque foi atingida a %% do volume cheio do nó especificado.
MSCD 307108 1 0 0 0 0 0 5
     A comutar para controlo da força da prensa porque o tempo especificado foi atingido.
MSCD 307109 1 0 0 0 0 0 5
     A comutar para controlo da força da prensa porque a força da prensa atingiu o valor de comutação.
MSCD 307112 11 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

   Definições do processo de arrefecimento:
   ==================

      Temperatura do fundido                                   = %11.4G
      Temperatura ambiente                                     = %11.4G

      Compressão + Tempo de arrefecimento                      = %11.4G
      Tempo de abertura do molde                               = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    s,1,3
    s,1,4
MSCD 307114 17 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

   Definições do processo de arrefecimento:
   ==================

      Temperatura do fundido                                   = %11.4G
      Temperatura ambiente                                     = %11.4G

      Compressão + Tempo de arrefecimento                      = Automático
      
      Critérios de extração da peça alvo: 
         Temperatura da superfície do molde                    = %11.4G
         Temperatura da extração                               = %11.4G
         Percentagem mínima da peça à temperatura de extração  = %11.4G %%

      Tempo de abertura do molde                               = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    K,1,3
    K,1,4
    ,0,5
    s,1,6
MSCD 307116 11 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

   Definições do processo de arrefecimento:
   ==================

      Temperatura do fundido                                   = %11.4G
      Temperatura ambiente                                     = %11.4G

      Compressão + Tempo de cura                               = %11.4G
      Tempo de abertura do molde                               = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    s,1,3
    s,1,4
MSCD 307118 1 0 0 0 0 0 5
       Compressão + tempo de arrefecimento                            = %11.2F
    s,1,1
MSCD 307120 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307120 **  O valor da comutação do controlo da força da prensa por força da prensa não foi especificado ou está incorreto.
                         Corrija este problema e execute novamente a análise.
MSCD 307120 1 0 0 0 0 0 5
       Determinação do tempo de cura                                  = Análise de arrefecimento anterior
MSCD 307122 1 0 0 0 0 0 5
       Injeção + compactação + tempo de cura                          = %11.2F
    s,1,1
MSCD 307124 1 0 0 0 0 0 5
       Compressão + tempo de cura                                     = %11.2F
    s,1,1
MSCD 307126 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307126 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento de carga inicial%d está incorreta.
                         TXX + TYY + TZZ deve ser maior do que zero.
    ,0,1
MSCD 307128 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307128 ** TXX + TYY + TZZ no elemento de carga inicial%d não é igual a 1.
                         Aplicação de uma normalização dos termos da diagonal.
    ,0,1
MSCD 307130 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307130 ** A atribuição de orientação da fibra no elemento da carga inicial%d está incorreta.
                         TXX é zero. TXY e TXZ também devem ser zero.
    ,0,1
MSCD 307132 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307132 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento de carga inicial%d está incorreta.
                         TYY é zero. TXY e TYZ também devem ser zero.
    ,0,1
MSCD 307134 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307134 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento da carga inicial%d está incorreta.
                         TZZ é zero. TXZ e TYZ também devem ser zero.
    ,0,1
MSCD 307136 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307136 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento da carga inicial%d está incorreta.
                         TXY deve ser <= SQRT(TXX* TYY) e >= - SQRT(TXX*TYY).
    ,0,1
MSCD 307138 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307138 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento de carga inicial%d está incorreta.
                         TXZ deve ser <= SQRT(TXX* TZZ) e >= - SQRT(TXX*TZZ).
    ,0,1
MSCD 307140 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307140 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento de carga inicial%d está incorreta.
                         TYZ deve ser <= SQRT(TYY*TZZ) e >= - SQRT(TYY*TZZ).
    ,0,1
MSCD 307142 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307142 ** A atribuição da orientação da fibra no elemento de carga inicial%d está incorreta.
                         O determinante da matriz de orientação deve ser igual ou maior do que zero.
    ,0,1
MSCD 307144 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 307144 ** A atribuição da orientação da fibra na carga inicial está incorreta.
                         Corrija este problema e execute novamente a análise.
MSCD 307146 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 307146 ** A orientação inicial das fibras no elemento de carga inicial%d não está atribuída.
                         Continuação da análise com o padrão de orientação das fibras (3D aleatório).
    ,0,1
MSCD 307148 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                              = Carga rígida
MSCD 307150 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de carga inicial                              =Carga flexível
MSCD 308000 8 0 0 0 0 6 1
    Fase de enchimento:          Estado: V   = Controlo da velocidade
    =============                   V/P = Comutação velocidade/pressão
                                    P   = Controlo da pressão
                                    F   = Espuma
    |----------------------------------------------------------------------|
    |  Tempo  | Vol. enchimento| Pressão inj. |F de fecho| Caudal   | Solidificado | Estado|
    |%9u|%9u|%11u|%10u|%10u| Vol. %3u|       |
    |----------------------------------------------------------------------|
    s,1,1
    %,1,2
    Pa,1,3
    N,1,4
    m^3/s,1,5
    %,1,6
MSCD 308002 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.3F | %9.3E | %8.2E |%9.3F | %6.2F |   F   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    m^3/s,2,5
    %,2,6
MSCD 308004 1 0 0 0 0 0 1
    |%8.3F | %7.2F | %9.3E | %8.2E | %8.2E | %6.2F |   F   |
    s,2,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    N,2,4
    kg,2,5
    %,2,6
MSCD 308050 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------
    
    
    Definições do controlo da moldação por injeção microcelular
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 308130 1 0 0 0 0 0 1
       Raio de bolha inicial                                          = %12.5G.
    m,1,1
MSCD 308140 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de nucleação de bolha microcelular                      = Densidade de número de nucleação constante
MSCD 308142 1 0 0 0 0 0 1
       Número de células por volume                                   = %12.5G.
    1/m^3,1,1
MSCD 308150 1 0 0 0 0 0 5
       Modelo de nucleação de bolha microcelular                      = Modelo de nucleação clássico ajustado
MSCD 308152 2 0 0 0 0 0 1
       Constante de ajuste 1                                          = %12.5G
       Constante de ajuste 2                                   = %12.5G
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 308160 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de montante de gás inicial                               = Concentração de gás inicial
MSCD 308162 1 0 0 0 0 0 1
       Concentração de gás inicial (%% de peso)                        = %12.5G.
    %,1,1
MSCD 308170 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de montante de gás inicial                               = Pressão da saturação de gás inicial
MSCD 308172 1 0 0 0 0 0 1
       Pressão da saturação de gás inicial                            = %12.5G.
    Pa,1,1
MSCD 308174 1 0 0 0 0 0 5
       Opção de montante de gás inicial                          = Agente de expansão química
MSCD 308176 1 0 0 0 0 0 1
       %% de peso do agente de expansão química                   = %12.5G
    %,1,1
MSCD 308178 1 0 0 0 0 0 1
       %% de CBA na conversão de gás de espuma por peso          =%12.5G
    %,1,1
MSCD 308180 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308180 ** O valor da %% de peso do agente de expansão química não está correto.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308182 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308182 ** O valor da %% de CBA na conversão de gás de espuma por peso não está correto.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308200 3 0 0 0 0 0 1

  Dados do material de moldação por injeção microcelular

MSCD 308202 1 0 0 0 0 0 1
       Gás de espuma                                                  = N2
MSCD 308203 1 0 0 0 0 0 1
       Gás de espuma                                                  = CO2
MSCD 308204 1 0 0 0 0 0 1
       Gás de espuma                                                  = Personalizado
MSCD 308205 2 0 0 0 0 0 1
       Peso molecular                                                 = %12.5G

    ,0,1
MSCD 308210 2 0 0 0 0 0 1
       Tensão da superfície (constante)                               = %12.5G

    N/m,0,1
MSCD 308212 4 0 0 0 0 0 1
       Tensão da superfície (Guggenheim)
       Sig0                                                    = %12.5E
       1/TC                                                    = %12.5E

    N/m,0,1
    1/K,0,2
MSCD 308220 5 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de modificação da viscosidade microcelular
       V1                                                      = %12.5G
       V2                                                      = %12.5G
       V3                                                      = %12.5G

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 308230 4 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de solubilidade
       k1                                                      = %12.5G
       k2                                                      = %12.5G

    kg/(kg-Pa),0,1
    K^2,0,2
MSCD 308240 4 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de difusão
       d1                                                      = %12.5G
       d2                                                      = %12.5G

    m^2/sec,0,1
    K,0,2
MSCD 308300 4 0 0 0 0 0 3

    ** AVISO 308300 ** As propriedades do material de moldação microcelular não foram especificadas ou não estão corretas.
                         A continuar a análise com as propriedades predefinidas.

MSCD 308302 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308302 ** O valor de concentração do gás não foi especificado ou não é adequado.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308304 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308304 ** O valor da pressão de saturação do gás não foi especificado ou não é adequado.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308306 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308306 ** O número de células por valor de volume não foi especificado ou não é adequado.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308308 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308308 ** A comutação velocidade/pressão por %% de valor de redução do peso não foi especificada ou não é adequada.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308310 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308310 ** A comutação velocidade/pressão por %% de valor de volume cheio não foi especificada ou não é adequada.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308312 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308312 ** A comutação velocidade/pressão por valor de peso da peça (excluindo canais de alimentação) não foi especificada.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308314 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão               = Por %% de redução do peso
MSCD 308316 1 0 0 0 0 0 5
           %% de redução do peso                                           =    %8.2F
    %,1,1
MSCD 308318 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo da comutação velocidade/pressão               = Por peso da peça
MSCD 308320 1 0 0 0 0 0 5
           Peso da peça                                                   = %11.4G
    kg,1,1
MSCD 308322 3 0 0 0 0 0 1

    %% de volume cheio máximo sob controlo de velocidade. A comutar para controlo de pressão.

MSCD 308324 4 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 308324 ** A Comutação velocidade/pressão por %% de valor de redução do peso não foi especificada.
                 A continuar a análise com a comutação velocidade/pressão por %% de volume cheio
                 de %6.2F obtida a partir do volume cheio no valor de início da formação da espuma no ficheiro de estudo antigo.

    %,1,1
MSCD 308328 2 0 0 0 0 0 1
     As metades do molde foram abertas completamente.                                          
     Não irá ocorrer mais nenhum deslocamento da prensa e a velocidade da prensa irá continuar a zero.
MSCD 308330 1 0 0 0 0 0 1
     A iniciar a abertura de core-back...                                              
MSCD 308332 5 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------------------------------


    Definições de controlo core-back
    ------------------------------------------------------------------------------
MSCD 308334 1 0 0 0 0 0 5
       Direção de abertura de core-back                        = -Z
MSCD 308336 1 0 0 0 0 0 5
       Direção de abertura de core-back                        = +Z
MSCD 308338 1 0 0 0 0 0 5
       Distância de abertura de core-back                            = %11.4G
    m,1,1
MSCD 308340 4 1 0 0 2 0 5
    
       Velocidade de abertura de core-back a distâncias incrementais:
           distância                  velocidade
         ------------ ---------
        %11.4G            %11.4G
    m,1,1,2
    m/sec,1,2,2
MSCD 308342 4 0 0 0 0 0 1
    
    O fundido de polímero torna-se sólido ao elemento%7d
    A abertura do molde de core-back não ocorrerá ou irá parar.
    A análise continua...
    ,0,1,0,2
MSCD 308344 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308344 ** O valor da distância de abertura de core-back não está correto.
                       Verifique o valor e volte a executar a análise.
MSCD 308346 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308346 ** O início do core-back é especificado antes do fim do preenchimento.
                       O core-back deve iniciar após o fim do preenchimento.
                       Modifique os dados de entrada e execute novamente a análise.
MSCD 308348 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 308348 ** O perfil de velocidade de abertura de core-back vs distância
                       não está especificado. Introduza um valor apropriado nas definições do processo
                       e execute novamente a análise.
MSCD 309200 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309200 ** A orientação de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309202 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309202 ** A porosidade de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309204 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309204 ** A permeabilidade de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309206 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309206 ** A espessura de referência de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309208 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309208 ** A densidade da carga de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309210 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309210 ** A capacidade de calor de carga de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309212 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309212 ** A condutividade térmica de pré-forma não foi especificada ou está errada.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309214 1 0 0 0 0 0 1
       Volume de peça a ser cheio pela resina =%11.4G
    m^3,1,1
MSCD 309216 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 309216 ** Orientação de pré-forma normal do plano no elemento%d.
    ,0,1
MSCD 309218 3 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 309218 ** Não foi encontrado nenhum elemento ou superfície de pré-forma para
                         análise da pré-forma. Verifique o modelo e execute novamente a análise
MSCD 309220 4 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 309220 ** Problemas encontrados ao calcular as propriedades do material
                     para análise da pré-forma.
                      Contacte o suporte da Autodesk.
MSCD 309222 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 309222 ** A orientação do composto do tapete de fibras não foi especificado ou está incorreto.
                       Verifique os dados e execute novamente a análise.
MSCD 309226 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 309226 ** A orientação do composto do tapete de fibras não foi especificado ou está incorreto.
                         A continuar com a orientação prreform como a orientação do composto do tapete de fibras.
MSCD 309228 3 0 0 0 0 0 11
     
    ** AVISO 309228 ** As propriedades mecânicas dos compostos do tapete de fibras não estão especificadas ou estão incorretas.
                         A continuar a análise. No entanto, a análise de empeno pode falhar.
MSCD 310000 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 310000 ** Impossível calcular a orientação da fibra porque a razão de aspeto da fibra
                         é igual a um ou a percentagem de peso da fibra é zero.

MSCD 310001 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 310001 ** Não foi possível calcular a orientação da fibra. Uma vez que as informações de 
                         carga são confidenciais, entre em contacto com o seu
                         fornecedor de dados de material.
MSCD 312000 6 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A efetuar a análise de arrefecimento médio do ciclo:
    ============================================

MSCD 312001 4 0 0 0 0 0 1
    +------+------+---------+------------+------------+--------+--------+---------+
    |Iter. |Iter. |  Tempo  |    Dif.    |    Dif.    | Temp.  | Volume | Número  |
    |circ. |molde |  ciclo  |temp. molde |temp. circ. |cavidade| congel.|espirais |
    +------+------+---------+------------+------------+--------+--------+---------+
MSCD 312005 1 0 0 0 0 0 1
    | %4d | %4d | %7.2F | %10.3G | %10.3G | %6.2F | %6.2F | %7d |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    K,2,6
    ,0,7
    ,0,8
MSCD 312010 1 0 0 0 0 0 1
    +------+------+---------+------------+------------+--------+--------+---------+
MSCD 312015 6 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A efetuar a análise de arrefecimento médio do ciclo:
    ============================================

MSCD 312016 1 0 0 0 0 0 1
    | %10.0G | %10.0G | %17.4G |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312017 1 0 0 0 0 0 1
    +------------+------------+-------------------+
MSCD 312018 2 0 0 0 0 0 5

    Diferença de temperatura do molde atual: %10.5G
    ,0,1
MSCD 312019 3 0 0 0 0 0 1
    +------------+------------+-------------------+
    | Iter. molde  | Iter. circ.  | Dif. temp. circ.    |
    +------------+------------+-------------------+
MSCD 312020 4 0 0 0 0 0 5

    Resumo de Resultados (Média do ciclo):
    =======================================

MSCD 312021 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - máxima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312022 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - mínima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312023 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - média                          = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312024 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - máxima                                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312025 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312025 ** A análise de arrefecimento médio do ciclo falhou.
                       Verifique o registo para saber as possíveis causas.
MSCD 312026 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - mínima                                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312027 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - média                                       = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312028 1 0 0 0 0 0 5
    Calor da cavidade                                                  = %8.4F
    W,1,1
MSCD 312029 1 0 0 0 0 0 5
    Calor do exterior do molde                                         = %8.4F
    W,1,1
MSCD 312030 1 0 0 0 0 0 5
    Análise de arrefecimento médio do ciclo concluída
MSCD 312031 2 0 0 0 0 0 5
    Calor do circuito                                                  = %8.4F

    W,1,1
MSCD 312035 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312035 ** Este molde é constituído por múltiplas placas. O cálculo do plano de partição da moldagem automática 
                         poderá não ter definido os planos de partição corretamente. Verifique o resultado 
                         "Superfície de partição do molde".

MSCD 312050 6 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A efetuar análise de arrefecimento transiente :
    =======================================

MSCD 312055 8 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Análise de arrefecimento transiente concluída

    Resumo de resultados :
    ================

MSCD 312060 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312060 ** Não foi encontrada nenhuma malha (3D) do bloco do molde
MSCD 312065 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312065 ** A barra [B%d] não toca em nenhum dos elementos do molde
    ,0,1
MSCD 312070 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312070 ** Baixa taxa de contacto barra-molde. Os resultados poderão ser imprecisos.

MSCD 312075 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312075 ** Baixa taxa de contacto peça-molde. Os resultados poderão ser imprecisos.

MSCD 312080 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312080 ** A solução divergiu na iteração peça-molde
MSCD 312085 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312085 ** A solução divergiu na iteração do circuito
MSCD 312086 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312086 ** Número máximo de iterações da temperatura do molde excedido
MSCD 312090 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312090 ** A iteração transiente do molde divergiu neste intervalo de tempo
MSCD 312095 8 0 0 0 0 0 1

    --------------------------------------------------------------------------

    A solucionar a temperatura transiente do molde durante o tempo de abertura do molde

    +------------+-------------------+-------------------+
    | Tempo (s)  | Dif. temp. molde  |Dif. temp. circ.(%%)|
    +------------+-------------------+-------------------+
MSCD 312096 2 0 0 0 0 0 1
    | %10.4G | %17.4G | %17.4G |
    +------------+-------------------+-------------------+
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312097 1 0 0 0 0 0 1

MSCD 312100 8 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312100 ** Os critérios de convergência transiente do molde não foram observados neste
                         ciclo. A diferença de temperatura do molde atual é %11.5F

    Número de ciclos concluídos: %8d
    A iniciar ciclo transiente seguinte agora...
    --------------------------------------------------------------------------

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 312110 8 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Dados do fluido de refrigeração:
    =============

    Número de circuitos                                                = %11d

    ,0,1
MSCD 312111 8 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Dados do aquecedor:
    ======================

       Número de elementos do cartucho do aquecedor                    = %11d

    ,0,1
MSCD 312115 9 0 0 0 0 0 5
       Número do circuito                                              = %11d
       Número do nó de entrada                                         = %11d
       Temperatura de entrada                                          = %11.4G
       Densidade do fluido de refrigeração                             = %11.4G
       Calor específico do fluido de refrigeração (Cp)                 = %11.4G
       Condutividade térmica do fluido de refrigeração                 = %11.4G
       Coeficientes de viscosidade do fluido de refrigeração   (C1)    = %11.4G
                                                               (C2)    = %11.4G
                                                               (C3)    = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    K,1,3
    kg/m^3,1,4
    J/kg-K,1,5
    W/m-K,1,6
    Pa-s,1,7
    K,1,8
    K,1,9
MSCD 312120 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Pressão especificada
        Pressão                                                        = %11.4G

    Pa,1,1
MSCD 312125 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Caudal especificado
        Caudal                                                         = %11.6G

    m^3/s,1,1
MSCD 312130 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Número de Reynolds especificado
        Número de Reynolds                                             = %11.4G

    ,0,1
MSCD 312135 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Caudal total
        Caudal                                                         = %11.6G

    m^3/s,1,1
MSCD 312140 11 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

    Definições do processo de arrefecimento:
    ==================

        Temperatura do fundido                                         = %11.4G
        Temperatura ambiente                                           = %11.4G

        Tempo de Injecção + Compactação + Arrefecimento                = %11.4G
        Tempo de abertura do molde                                     = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    s,1,3
    s,1,4
MSCD 312141 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de processamento máxima                             = %11.4G
    K,1,1
MSCD 312142 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de processamento mínima                             = %11.4G
    K,1,1
MSCD 312143 17 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

    Definições do processo de arrefecimento:
    ==================

       Temperatura do fundido                                          = %11.4G
       Temperatura ambiente                                            = %11.4G

       Tempo de Injecção + Compactação + Arrefecimento                 = Automático
       
       Critérios de extração da peça alvo: 
          Temperatura da superfície do molde                           = %11.4G
          Temperatura de extração                                     = %11.4G
          Percentagem mínima da peça à temperatura de extração        = %11.4G %%

       Tempo de abertura do molde                                      = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    K,1,3
    K,1,4
    ,0,5
    s,1,6
MSCD 312144 2 0 0 0 0 0 5
       Tempo de fecho do molde antes da injeção                       = %11.4G

    s,1,1
MSCD 312145 10 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Parâmetros do solucionador de arrefecimento médio do ciclo:
    ======================================

        Tolerância de convergência da temperatura do molde             = %11.4G
        Número máximo de iterações da temperatura do molde             = %11d
        Número de intervalos de tempo para fluxo de calor da peça      = %11d

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312146 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido original                                 = %11.4G
    K,1,1
MSCD 312150 17 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Parâmetros do solucionador de arrefecimento transiente:
    =================================

       Tolerância de convergência da temperatura transiente do molde
       para cada intervalo de tempo                                    = %11.4G

       Número máximo de iterações da temperatura transiente do
       molde para cada intervalo de tempo                              = %11d

       Tolerância de convergência da temperatura transiente do molde   = %11.4d

       Número máximo de ciclos de temperatura transiente
       do molde                                                        = %11d

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 312155 5 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A efetuar análise de arrefecimento transiente:
    =======================================
MSCD 312160 4 0 0 0 0 0 1

    +-------+------------------+---------+-------------+
    | Ciclo | Hora atual (s)  |Espirais |  Convergiu  |
    +-------+------------------+---------+-------------+
MSCD 312165 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d | %16.4G | %7d |      Y      |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312170 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d | %16.4G | %7d |      N      |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312175 3 0 0 0 0 0 1
    +------------------------------------+-------------+
    |Dif. de temperatura do molde do ciclo| %11.5G |
    +------------------------------------+-------------+
    ,0,1
MSCD 312180 13 0 0 0 0 0 3

    --------------------------------------------------------------------------

    Parâmetros do solucionador de arrefecimento transiente:
    =================================

       Tolerância de convergência da temperatura transiente do molde   = %11.5G

       Número máximo de ciclos de temperatura transiente
       do molde                                                        = %11d

       Número de intervalos de tempo para fluxo de calor da peça       = %11d

    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312185 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de arrefecimento transiente concluída

MSCD 312186 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312186 ** As condições de estado estacionário não foram atingidas para o Transiente
                         da análise de arranque da produção. A análise atingiu o
                         número máximo de ciclos especificado.

MSCD 312190 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312190 ** Número máximo de ciclos de moldação excedido.
                         A análise de arrefecimento transiente será terminada.

MSCD 312195 3 0 0 0 0 0 5

    O método integral das propriedades térmicas foi desativado.

MSCD 312220 2 0 0 0 0 0 5
    Ciclo estável atingido. Número de ciclos efetuados:   %5.0F

    ,0,1
MSCD 312222 1 0 0 0 0 0 5
    Número de ciclos para atingir condições de estado estacionário     = %5d
    ,0,1
MSCD 312223 1 0 0 0 0 0 5
    Número de ciclos concluídos                                        = %5d
    ,0,1
MSCD 312235 3 0 0 0 0 0 5

    Alcançados os critérios de convergência transiente do molde.
    A diferença de temperatura do molde é                     %9.5F
    ,0,1
MSCD 312238 2 0 0 0 0 0 5

    A diferença de temperatura do molde é    %9.5F
    ,0,1
MSCD 312240 4 0 0 0 0 0 1

    Número máximo permitido de ciclos atingido.
    Será efetuado um ciclo adicional para escrever resultados.

MSCD 312245 4 0 0 0 0 0 1

    Critérios de convergência do molde alcançados.
    Será efetuado um ciclo adicional para escrever resultados.

MSCD 312250 3 0 0 0 0 0 1

    --------------------------------------------------------------------------

MSCD 312255 9 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Parâmetros do solucionador de arrefecimento médio do ciclo:
    ======================================

        Tolerância de convergência da temperatura do molde             = %11.4G
        Número máximo de iterações da temperatura do molde             = %11.4G

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 312260 6 0 0 0 0 0 1

    Alcançados os critérios de convergência transiente do molde.
    A diferença de temperatura do molde atual é %11.5F
    Será efetuado um ciclo adicional para escrever resultados...
    --------------------------------------------------------------------------

    ,0,1
MSCD 312265 6 0 0 0 0 0 1

    Número máximo permitido de ciclos atingido.
    A diferença de temperatura do molde atual é %11.5F
    Será efetuado um ciclo adicional para escrever resultados...
    --------------------------------------------------------------------------

    ,0,1
MSCD 312266 1 0 0 0 0 0 5

MSCD 312270 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312270 ** As funcionalidades de inserto e núcleo não são suportadas atualmente.
MSCD 312275 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312275 ** O nó %d está ligado às malhas do molde e canal/canal de alimentação.
    ,0,1
MSCD 312280 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312280 ** O nó %d está ligado às malhas do molde e à peça.
    ,0,1
MSCD 312291 1 0 0 0 0 0 5
       Opção da temperatura do molde                                   = Média do ciclo
MSCD 312292 1 0 0 0 0 0 5
       Opção da temperatura do molde                                   = Transiente no ciclo
MSCD 312293 1 0 0 0 0 0 5
       Opção da temperatura do molde                                   = Transiente desde o arranque da produção
MSCD 312294 1 0 0 0 0 0 5
       Médio do ciclo, cálculo do fluxo de calor da peça               = Solucionador de condução
MSCD 312295 1 0 0 0 0 0 5
       Médio do ciclo, cálculo do fluxo de calor da peça               = Análise do fluxo em cada iteração
MSCD 312296 1 0 0 0 0 0 5
       Transiente, cálculo do fluxo de calor da peça                   = Solucionador de condução
MSCD 312297 1 0 0 0 0 0 5
       Transiente, cálculo do fluxo de calor da peça                   = Análise do fluxo em cada iteração
MSCD 312300 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo para atingir condições de estado estacionário                = %5.0F min. %3.2F seg
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 312301 6 0 0 0 0 0 5

    Resumo de resultados (Transiente no ciclo):
    ================

    Ao longo do ciclo
    ------------------------------------
MSCD 312302 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - máxima                         = %8.4F, a %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 312303 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - mínima                         = %8.4F, a %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 312304 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - média                          = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312305 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - máxima                                      = %8.4F, a %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 312306 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - mínima                                      = %8.4F, a %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 312307 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - média                                       = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312308 3 0 0 0 0 0 5

    No início/fim do ciclo
    ------------------------------------
MSCD 312309 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - máxima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312310 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - mínima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312311 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - média                          = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312312 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - máxima                                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312313 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - mínima                                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312314 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do molde - média                                       = %8.4F

    K,1,1
MSCD 312315 1 0 0 0 0 0 1
    Tempo de ciclo calculado a partir da temperatura de objetivo do molde
MSCD 312316 6 0 0 0 0 0 5

    Resumo de resultados (Transiente desde o arranque da produção):
    ================

    Ao longo do ciclo final
    ------------------------------------
MSCD 312317 3 0 0 0 0 0 5

    No início/fim do ciclo final
    ------------------------------------
MSCD 312320 1 0 0 0 0 0 1
    Tempo de ciclo calculado a partir da percentagem de solidificado na espessura média da peça
MSCD 312325 1 0 0 0 0 0 1
    Tempo de ciclo                                                  = %8.4F
    s,1,1
MSCD 312330 6 0 0 0 0 0 5

    Temperaturas do fluido de refrigeração 

    Nó      Intervalo        Aumento ao longo do circ.  Aumento ao longo do circ.  Remoção calor
    entrada temp. fl. refrig. temp. media fluido refrig. temp. máx. fluido refrig. ao longo do circ.

MSCD 312335 1 0 0 0 0 0 5
    %6d   %5.1F - %5.1F        %5.1F               %5.1F       %10.3G
    ,0,1
    K,2,2
    K,2,3
    K(d),1,4
    K(d),1,5
    W,1,6
MSCD 312340 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312340 ** O modo do tempo de arrefecimento automático não suporta o tipo "Análise do fluxo em cada iteração". Irá mudar para o tipo "Solucionador de condução".

MSCD 312345 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da cavidade - média                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312350 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura exterior do molde  - média                             = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312355 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da cavidade - média                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312360 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura exterior do molde  - média                             = %8.4F
    K,1,1
MSCD 312365 1 0 0 0 0 0 5
    Solucionador de Arrefecimento (FEM).
MSCD 312370 1 0 0 0 0 0 5
    Média do ciclo
MSCD 312375 1 0 0 0 0 0 5
    Ao longo do ciclo
MSCD 312380 1 0 0 0 0 0 5
    No início/fim do ciclo
MSCD 312385 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312385 ** A análise de Arrefecimento (FEM) está a utilizar a opção "Análise de fluxo em cada iteração"
                         com "Efectuar análise de desvio da bucha" ativada. As análises de desvio da bucha 
                         não são suportadas com a opção "Análise de fluxo ". A análise de desvio 
                         da bucha foi desativada.
                         
MSCD 312390 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312390 ** A malha de peça tetraédrica 3D e a malha de peça não podem coexistir numa análise de Arrefecimento (FEM).
MSCD 312395 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312395 ** O solucionador Arrefecimento (FEM) não pode resolver o inserto da peça se a malha da peça dual domain for utilizada.
                       Utilize uma peça tetraédrica 3D e malha de inserto de peça.
MSCD 312400 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312400 **  O tempo máximo de contacto do inserto da peça 
                        antes da injeção é superior à soma do tempo de abertura do molde e tempo de fecho do molde antes da injeção. Certifique-se de que o tempo de contacto máximo
                        antes da injeção é inferior à soma do tempo de abertura do molde e tempo de fecho do molde antes da
                        injeção.
MSCD 312401 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312401 **  O tempo de contacto do inserto da peça é inferior ao fecho do molde anterior ao 
                        tempo de injeção. Certifique-se de que o tempo de contacto de inserto da peça é superior ao 
                        tempo de fecho do molde antes da injeção.
MSCD 312402 3 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312402 ** O tempo de contacto antes da injeção de um inserto de peça %8.4F é inferior ao tempo de fecho do molde antes da
                         injeção do último ciclo. O tempo de contacto do inserto da peça antes da injeção será ajustado de forma equivalente
                         ao tempo de fecho do molde antes da injeção.
    s,1,1
MSCD 312403 3 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312403 ** A fase de molde aberto foi concluída; no entanto, o inserto de peça com o tempo de contacto antes da injeção
                         definido a %8.4F não pode ser colocado no molde. O tempo de contacto do inserto da peça antes da injeção será ajustado de forma equivalente
                         ao tempo de fecho do molde antes da injeção.
    s,1,1
MSCD 312405 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312405 **  Um inserto de peça é constituído por elementos com um tempo de contacto especificado
                        diferente antes dos valores de injeção.
MSCD 312500 11 0 0 0 0 0 5
    --------------------------------------------------------------------------

    Definições do processo de arrefecimento:
    ==================

        Temperatura do fundido                                         = %11.4G
        Temperatura ambiente                                           = %11.4G

        Tempo de Injecção + Compactação + Cura                         = %11.4G
        Tempo de abertura do molde                                     = %11.4G

    K,1,1
    K,1,2
    s,1,3
    s,1,4
MSCD 312505 2 0 0 0 0 0 5

       Tempo de contacto dos insertos de peça antes da injeção:       = %11.4G
    s,1,1
MSCD 312510 1 0 0 0 0 0 5
                                                          = %11.4G
    s,1,1
MSCD 312515 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312515 ** Foi selecionada uma análise de Arrefecimento (FEM) dual domain, no entanto, não estão presentes quaisquer 
                       elementos de peça dual domain no modelo. Remalhe o modelo assegurando que estão presentes
                       elementos de peça dual domain.
    
MSCD 312516 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 312516 ** Elementos de superfície de inserto no molde ter sido detectado no modelo. Arrefecimento (FEM)
                         não considera os elementos de superfície de inserto no molde. Estes elementos serão ignorados.

MSCD 312520 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312520 ** Foi selecionada uma análise de Arrefecimento (FEM) 3D, no entanto, os elementos de peça dual domain
                       estão presentes no modelo. Uma malha de peça tetraédrica 3D e malha de peça 
                       dual-domain não podem coexistir numa análise de Arrefecimento (FEM). 
                       Remova os elementos de peça dual domain.
    
MSCD 312525 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312525 ** O perfil de coeficiente de transferência de calor (HTC) do molde-fundido
                       tem tempos especificados por ordem aleatória. Certifique-se de que as entradas são introduzidas por ordem ascendente e
                       volte a executar a análise.
MSCD 312530 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 312530 ** O solucionador é incapaz de calcular um tempo de arrefecimento razoável devido ao tempo de arrefecimento 
                       ser demasiado longo. As causas possíveis podem ser as temperaturas de arrefecimento que são muito
                       altas ou os coeficientes de transferência de calor especificados na peça são demasiado baixos.
MSCD 312650 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312650 ** O nó de entrada de arrefecimento e aquecimento rápido %d não pode ser encontrado.
    ,0,1
MSCD 312655 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312655 ** O nó do termopar%d para controlo de aquecimento do aquecimento e arrefecimento rápidos não podem ser encontrados.
                       Certifique-se de que o nó de molde está selecionado.
    ,0,1
MSCD 312660 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312660 ** O nó do termopar %d para controlo de arrefecimento do aquecimento e arrefecimento rápidos não pode ser encontrado.    
                       Certifique-se de que o nó de molde está selecionado.
    ,0,1
MSCD 312661 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312661 ** O nó do termopar e a especificação da temperatura alvo para controlo do aquecimento para 
                       o canal de aquecimento e arrefecimento rápidos requer entradas uma vez que o controlo da temperatura 
                       foi selecionado.
MSCD 312662 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 312662 ** O nó do termopar e a especificação da temperatura alvo para controlo de arrefecimento do 
                       canal de aquecimento e arrefecimento rápido requer entradas uma vez que o controlo da temperatura 
                       foi selecionado.
MSCD 312665 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Arrefecimento|
    ,0,1
MSCD 312670 2 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Arrefecimento|
    |         |termopar = %7.2F                                        |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 312675 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Fim    |
    ,0,1
MSCD 312680 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Purga de ar primária|
    ,0,1
MSCD 312681 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Purga de ar secundária|
    ,0,1
MSCD 312685 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Atraso de aquecimento|
    ,0,1
MSCD 312690 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Aquecimento|
    ,0,1
MSCD 312695 2 0 0 0 0 0 1
    |         |Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : Aquecimento|
    |         |termopar = %7.2F                                        |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 312696 1 0 0 0 0 0 1
    Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d : duração do aquecimento = %7.2F
    ,0,1
    s,1,2
MSCD 312697 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312697 ** Tempo limite interno excedido para controlo de aquecimento no
                         circuito de aquecimento e arrefecimento rápido%3d.
    ,0,1
MSCD 312698 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 312698 ** Tempo limite interno excedido para controlo de arrefecimento no 
                         circuito de aquecimento e arrefecimento rápido %3d.
    ,0,1
MSCD 312700 8 0 0 0 0 0 1

    --------------------------------------------------------------------------

    A solucionar a temperatura transiente de molde durante o tempo de abertura/fecho do molde

    +---------+------------------+------------------+----------------------+
    |Tempo (s)|Estado de moldagem|Dif. temp. molde  | Dif. temp. circ. (%%) |
    +---------+------------------+------------------+----------------------+
MSCD 312702 1 0 0 0 0 0 1
    |   %5.3F| abrir molde       | %15.4G | %17.4G     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312705 1 0 0 0 0 0 1
    |   %5.3F| fechar molde     | %15.4G | %17.4G     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312884 2 0 0 0 0 0 1
    | Dif. de temperatura do molde do ciclo                   | %10.3G |
    +---------------------------------------------------------+------------+
    ,0,1
MSCD 312885 4 0 0 0 0 0 1

    +-------+-----------+---------------------------+---------+------------+
    | Ciclo |  Tempo(s) |     Fase de moldação      | Espirais|  Convergiu |
    +-------+-----------+---------------------------+---------+------------+
MSCD 312886 4 0 0 0 0 0 1

    --------------------------------------------------------------------------

    A solucionar a temperatura transiente de molde durante o tempo de abertura/fecho do molde
MSCD 312890 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G |injeção+compact.+arrefec. | %7d |  Y  |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312891 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G | abrir molde               | %7d |      Y     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312892 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G | fechar molde              | %7d |      Y     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312893 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G |injeção+compact.+arrefec. | %7d |  N  |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312894 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G | abrir molde               | %7d |      N     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312895 1 0 0 0 0 0 1
    | %5d |%10.3G | fechar molde              | %7d |      N     |
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 312896 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Aquecedor (3D)  %3d : Ativado                                  |
    ,0,1
MSCD 312897 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Aquecedor (3D)  %3d : Desativado                               |
    ,0,1
MSCD 312898 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Aquecedor (3D)  %3d : Ativado, termopar = %7.2F            |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 312899 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Aquecedor (3D)  %3d : Desativado, termopar = %7.2F         |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313000 1 0 0 0 0 0 1
    |       |--------------------------------------------------------------+
MSCD 313002 1 0 0 0 0 0 1
    +-------+--------------------------------------------------------------+
MSCD 313005 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Cartucho     %3d : Ligado                                 |
    ,0,1
MSCD 313006 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Cartucho     %3d : Desligado                              |
    ,0,1
MSCD 313007 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Cartucho     %3d : Ligado, termopar = %7.2F           |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313008 1 0 0 0 0 0 1
    |         |Cartucho     %3d : Desligado, termopar = %7.2F        |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313010 1 0 0 0 0 0 1
       Tipo de controlo do aquecedor                                   = Tempo
MSCD 313011 1 0 0 0 0 0 1
       Tipo de controlo do aquecedor                                   = Termopar
MSCD 313012 1 0 0 0 0 0 1
       Tipo de controlo do aquecedor                                   = Tempo com temperatura alvo
MSCD 313013 1 0 0 0 0 0 1
       Controlo de ciclo                                               = Aumentar tempo de abertura do molde
MSCD 313014 1 0 0 0 0 0 1
       Controlo de ciclo                                               = Aumentar tempo de fecho do molde antes da injeção
MSCD 313015 1 0 0 0 0 0 1
       Controlo de ciclo                                               = Não atrasar injeção
MSCD 313016 1 0 0 0 0 0 1
       Localização termopar                                            = No nó
MSCD 313017 1 0 0 0 0 0 1
       Localização termopar                                            = No aquecedor
MSCD 313020 1 0 0 0 0 0 1
       Tempo para desligar                                             = %7.2G
    s,0,1
MSCD 313021 1 0 0 0 0 0 1
       Tempo para ligar                                                = %7.2G
    s,0,1
MSCD 313022 1 0 0 0 0 0 1
       Fluxo constante                                      = %11.2G
    W/m^2,1,1
MSCD 313023 1 0 0 0 0 0 1
       Temperatura para desligar                                       = %7.2G
    C,0,1
MSCD 313024 1 0 0 0 0 0 1
       Atraso para desligar                                            = %7.2G
    s,0,1
MSCD 313025 1 0 0 0 0 0 1
       Temperatura para ligar                                          = %7.2G
    C,0,1
MSCD 313026 1 0 0 0 0 0 1
       Atraso para ligar                                               = %7.2G
    s,0,1
MSCD 313027 1 0 0 0 0 0 1
       Temperatura alvo                                                = %7.2G
    C,0,1
MSCD 313028 1 0 0 0 0 0 1
       Número do nó do termopar                                        = %d
    ,0,1
MSCD 313029 1 0 0 0 0 0 1
       Nome de apresentação do aquecedor (3D):   Aquecedor (3D)  %d
    ,0,1
MSCD 313030 1 0 0 0 0 0 1
       Nome apresentado do cartucho do aquecedor              Cartucho   %d
    ,0,1
MSCD 313031 1 0 0 0 0 0 1
       Temperatura constante                                           =     %7.2F
    C,0,1
MSCD 313032 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313032 ** O tempo para desligar o aquecedor não pode exceder o tempo de um ciclo de injeção.
MSCD 313033 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313033 ** O tempo para ligar o aquecedor não pode exceder o tempo de um ciclo de injeção.
MSCD 313034 1 0 0 0 0 0 1
       Nome de apresentação da bobina de indução:      Bobina de indução    %d
    ,0,1
MSCD 313035 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313035 ** Não é possível encontrar o número N%d do nó do termopar do aquecedor.
    ,0,1
MSCD 313036 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313036 ** O tempo para desligar não pode ser igual ao tempo para ligar do aquecedor.
MSCD 313037 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313037 ** A temperatura para desligar não pode ser igual à temperatura para ligar do aquecedor.
MSCD 313038 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313038 ** O aquecedor deve ter o mesmo tipo de atraso para o controlo de ciclo.
MSCD 313039 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313039 ** O nó do termopar do aquecedor não pode estar em branco.
MSCD 313040 7 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

     Dados do Circuito de Aquecimento e Arrefecimento Rápido:
    =============

    Número de circuitos de aquecimento e arrefecimento rápido          = %11d
    ,0,1
MSCD 313045 2 0 0 0 0 0 5

    Circuito de aquecimento e arrefecimento rápido                     = %11d
    ,0,1
MSCD 313050 2 0 0 0 0 0 5
       Nó de entrada                                                   = %11d

    ,0,1
MSCD 313055 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo de calor                                               = Vapor saturado por pressão, %11.4G
    MPa,1,1
MSCD 313056 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo de calor                                               = Água aquecida, %11.4G
    K,1,1
MSCD 313060 1 0 0 0 0 0 5
       Controlo de calor                                               = Vapor saturado por temperatura, %11.4G
    K,1,1
MSCD 313061 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluxo                                       = Pressão especificada
       Pressão                                                         = %11.4G

    Pa,1,1
MSCD 313062 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluxo                                       = Caudal especificado
       Caudal                                                          = %11.6G

    m^3/s,1,1
MSCD 313063 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluxo                                       = Número de Reynolds especificado
       Número de Reynolds                                              = %11.4G

    ,0,1
MSCD 313064 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluxo                                       = Caudal total
       Caudal                                                          = %11.6G

    m^3/s,1,1
MSCD 313065 4 0 0 0 0 0 5
       Opção de aquecimento                                            = controlado por tempo
          Duração                                                      = %11.4G
          Iniciar atraso após abertura do molde                        = %11.4G

    s,1,1
    s,1,2
MSCD 313070 3 0 0 0 0 0 5
       Opção de aquecimento                                            = controlado por temperatura
          Temperatura alvo                                             = %11.4G
          Nó do termopar                                               = %11d
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 313075 2 0 0 0 0 0 5
          Controlo de ciclo                                            = Aumentar tempo de abertura do molde

MSCD 313080 2 0 0 0 0 0 5
          Controlo de ciclo                                            = Aumentar tempo de fecho do molde antes da injeção

MSCD 313085 2 0 0 0 0 0 5
          Controlo de ciclo                                            = Não atrasar injeção

MSCD 313095 4 0 0 0 0 0 5
       Purga de ar primária
          Pressão                                                      = %11.4G
          Duração                                                      = %11.4G

    Mpa,1,1
    s,1,2
MSCD 313100 4 0 0 0 0 0 5
       Purga de ar secundária
          Pressão                                                      = %11.4G
          Duração                                                      = %11.4G

    Mpa,1,1
    s,1,2
MSCD 313105 2 0 0 0 0 0 5
       Opção arrefecimento com água                                    = controlado por tempo
          Duração                                                      = %11.4G
    s,1,1
MSCD 313110 3 0 0 0 0 0 5
       Opção arrefecimento com água                                    = controlado por temperatura
          Temperatura alvo                                             = %11.4G
          Nó do termopar                                               = %11d
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 313115 7 0 0 0 0 0 5
          Temperatura de entrada                                       = %11.4G
          Densidade do fluido de refrigeração                          = %11.4G
          Calor específico do fluido de refrigeração (Cp)              = %11.4G
          Condutividade térmica do fluido de refrigeração              = %11.4G
          Coeficientes da viscosidade do fluido de refrigeração  (C1)  = %11.4G
                                                                 (C2)  = %11.4G
                                                                 (C3)  = %11.4G
    K,1,1
    kg/m^3,1,2
    J/kg-K,1,3
    W/m-K,1,4
    Pa-s,1,5
    K,1,6
    K,1,7
MSCD 313120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313120 ** Os circuitos de aquecimento e arrefecimento rápido têm de usar o mesmo controlo de ciclo nas opções de aquecimento.
MSCD 313125 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313125 ** Os aquecedores têm de utilizar as mesmas opções de controlo de ciclo.
MSCD 313130 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313130 ** Os circuitos de aquecimento e arrefecimento rápido e aquecedores têm de utilizar as mesmas opções de controlo de ciclo.
MSCD 313135 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313135 ** O solucionador de aquecimento e arrefecimento rápido não suporta a opção de tempo automático de injeção+compactação+arrefecimento.
MSCD 313140 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313140 ** O solucionador de aquecimento e arrefecimento rápido não suporta a opção "Média do ciclo".
MSCD 313145 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 313145 ** Tempo limite interno excedido para o aquecedor %3d.
    ,0,1
MSCD 313150 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 313150 ** O solucionador de aquecimento e arrefecimento rápido detecta que a opção "Transiente no ciclo" está selecionada e esta não
                         necessita de aproximação à temperatura do molde inicial, mudando para a análise transiente.
MSCD 313155 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313155 **  O tipo de controlo caudal total (Todos os circuitos) não é suportado no aquecimento e arrefecimento rápido.
MSCD 313156 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313156 **  O tipo de controlo do número de Reynolds especificado não é suportado no aquecimento e arrefecimento rápido dos canais 3D.
MSCD 313160 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313160 ** O aquecedor com controlo de aquecimento de termopar não suporta a opção "Média do ciclo".
MSCD 313163 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313163 ** O aquecedor com controlo de aquecimento de termopar não suporta o solucionador de fluxo na opção "Transiente no ciclo".
MSCD 313165 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313165 ** O elemento do canal de alimentação quente %d utiliza a opção "Utilizar elemento do aquecedor" que não é suportada no solucionador Dual Domain.
    ,0,1
MSCD 313170 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313170 ** O canal de alimentação quente utiliza a opção de perda de calor "Utilizar elemento do aquecedor". No entanto, 
                       os elementos do aquecedor não estão a fornecer calor suficiente uma vez que a peça
                       não enche corretamente. Os elementos do aquecedor poderão necessitar de uma definição de fluxo
                       ou temperatura mais elevada.
MSCD 313172 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313172 ** Erro encontrado no cálculo de tensão residual.
                       Contacte o suporte da Autodesk.
MSCD 313175 2 0 0 0 0 0 5

    Tempo de ciclo das definições do processo: %11.4G
    s,0,1
MSCD 313180 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de 1 ciclo do circuito de aquecimento e arrefecimento rápido: %11.4G
    s,0,1
MSCD 313185 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de ciclo atingido: %11.4G
    s,0,1
MSCD 313210 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313210 ** Componentes de velocidade de entrada inválidos no Canal (3D) com o nó de entrada %d.
    ,0,1
MSCD 313215 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313215 ** Não foi especificada nenhuma saída correspondente na superfície do Canal (3D) com o nó de entrada %d.
    ,0,1
MSCD 313220 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313220 ** Não foram especificadas entradas no tipo de propriedade do Canal (3D).
MSCD 313225 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313225 ** Foi especificada mais de uma entrada no tipo de propriedade do Canal (3D).
MSCD 313230 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313230 ** Não é possível localizar uma saída na mesma superfície do Canal (3D) com o nó de entrada %d.
    ,0,1
MSCD 313235 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313235 ** Foram especificadas várias entradas ou saídas no Canal (3D) com o nó de entrada %d.
    ,0,1
MSCD 313240 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313240 ** O número de entradas não corresponde ao número de saídas do Canal (3D).
MSCD 313245 4 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A solucionar as soluções de pressão e velocidade nas regiões do canal (3D) com o solucionador SimCFD
MSCD 313246 3 0 0 0 0 0 5

    Esquema de advecção de equações de velocidade e pressão: ADV %d
    Esquema de advecção de equações de energia:              ADV %d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 313247 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: k-epsilon
MSCD 313248 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: k-epsilon de baixa resolução
MSCD 313249 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: RNG
MSCD 313250 2 0 0 0 0 0 5

    As soluções de pressão e velocidade foram concluídas. A resolver a solução de temperatura combinada.
MSCD 313251 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: Viscosidade Eddy
MSCD 313252 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: Comprimento de Mistura
MSCD 313253 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: SST k-omega
MSCD 313254 1 0 0 0 0 0 5
    Modelo de turbulência: SST k-omega DES
MSCD 313255 8 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Dados do canal (3D):
    =============

    Número de circuitos 3D                                             = %11d

    ,0,1
MSCD 313256 7 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Dados do circuito de aquecimento e arrefecimento rápido 3D:
    =============

    Número de circuitos de aquecimento e arrefecimento rápido 3D       = %11d
    ,0,1
MSCD 313260 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Velocidade
       Velocidade                                                      = %11.4G

    m/s,1,1
MSCD 313265 5 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Componentes de velocidade
       Velocidade X                                                    = %11.4G
       Velocidade Y                                                    = %11.4G
       Velocidade Z                                                    = %11.4G

    m/s,1,1
    m/s,1,2
    m/s,1,3
MSCD 313270 3 0 0 0 0 0 5
       Tipo de controlo do fluido de refrigeração                      = Índice de fluidez
       Índice de fluidez                                               = %11.6G

    kg/s,1,1
MSCD 313275 4 0 0 0 0 3 5
    +------------+--------------+------------+---------------+--------------+ 
    |Nó de entr. |Caudal de entr| Nó de saída|Caudal de saída|Erro de caudal|
    |            |  %10u  |            |%15u|   %10u |
    +------------+--------------+------------+---------------+--------------+ 
    m^3/sec,1,1
    m^3/sec,1,2
    %,1,3
MSCD 313285 1 0 0 0 0 0 5
    |  %8d  |   %8.2F   |  %8d  |    %8.2F   |   %8.2F   |
    ,0,1
    m^3/sec,2,2
    ,0,3
    m^3/sec,2,4
    %,2,5
MSCD 313290 1 0 0 0 0 0 5
    +------------+--------------+------------+---------------+--------------+ 
MSCD 313295 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313295 ** O arrefecimento ortomórfico não é suportado no Linux.
MSCD 313300 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313300 ** É necessária uma licença SimCFD válida para utilizar os elementos do Canal (3D) numa
                       análise de Arrefecimento (FEM).
MSCD 313305 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Bobina de indução  %3d: Ativar                                      |
    ,0,1
MSCD 313310 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Bobina de indução  %3d: Desativar                                     |
    ,0,1
MSCD 313315 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Bobina de indução  %3d: Ativar, termopar = %7.2F            |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313320 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Bobina de indução  %3d: Desativar, termopar = %7.2F           |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313325 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313325 ** Todos os elementos da bobina de indução necessitam de ter as mesmas propriedades de frequência e
                       de controlo da bobina de indução.
MSCD 313330 4 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A efetuar a análise eletromagnética...
MSCD 313331 1 0 0 0 0 0 5
    A resolver a direção X...
MSCD 313332 1 0 0 0 0 0 5
    A resolver a direção Y...
MSCD 313333 1 0 0 0 0 0 5
    A resolver a direção Z...
MSCD 313334 1 0 0 0 0 0 1
    Iteração do solucionador de matriz                             = %7d, residual = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 313335 1 0 0 0 0 0 5
    Concluído.
MSCD 313336 1 0 0 0 0 0 5
    Residual inicial                                               = %11.4G
    ,0,1
MSCD 313337 1 0 0 0 0 0 5
    Residual final                                                 = %11.4G
    ,0,1
MSCD 313338 1 0 0 0 0 0 5
    Aquecimento de Joule                                           = %11.4G
    W,1,1
MSCD 313340 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 313340 ** Está a ser utilizado um Processo de moldação por injeção microcelular de termoplásticos com resultados
                         de arrefecimento de uma simulação de arrefecimento anterior. As alterações às propriedades do material resultantes
                         do processo microcelular não são consideradas na simulação de arrefecimento anterior.
                         Uma simulação de arrefecimento (FEM) que utilize uma análise de Fluxo em cada opção de iteração resultará
                         numa simulação microcelular mais precisa.
MSCD 313345 3 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 313345 ** Falha ao solucionar a equação Maxwell eletromagnética.

MSCD 313350 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 313350 **  Todos os nós do elemento %2d estão na parede.
    ,0,1
MSCD 313351 4 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    A solucionar as soluções de pressão e velocidade nas regiões de Canal (3D).
MSCD 313355 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313355 ** A opção de tempo de arrefecimento automático não é suportada quando não existem canais de arrefecimento
                       presentes nos processos de moldação por injeção de termoplásticos. Modele os canais de arrefecimento
                       ou especifique os tempos de injeção + compactação + arrefecimento.

MSCD 313360 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313360 ** A opção de tempo de arrefecimento automático não é suportada quando os Aquecedores de cartucho ou os Elementos do aquecedor (3D)
                       são utilizados em associação com a opção Tempo de controlo do aquecedor, Termopar ou 
                       Tempo com temperatura alvo. Utilize um Controlo de aquecedor suportado ou especifique os
                       tempos de injeção + compactação + arrefecimento.

MSCD 313365 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - máxima                     = %8.4F
    K,1,1
MSCD 313370 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - mínima                     = %8.4F
    K,1,1
MSCD 313375 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - média                     = %8.4F

    K,1,1
MSCD 313376 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - máxima                     = %8.4F, em %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 313377 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - mínima                     = %8.4F, em %5.1F segundos
    K,1,1
    ,0,2
MSCD 313378 2 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do inserto do molde - média                     = %8.4F

    K,1,1
MSCD 313379 1 0 0 0 0 0 5
       Leitura das informações da bolha de gás da análise de preenchimento+compactação anterior.
MSCD 313380 6 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 313380 ** A opção do fluxo de calor "Análise do fluxo em cada iteração" não deve ser utilizada com
                       a sequência de análise Preenchimento + Compactação + Arrefecimento (FEM) + Preenchimento + Compactação. A
                       sequência de análise Preenchimento + Compactação + Arrefecimento (FEM) + Preenchimento + Compactação é suportada somente
                       pelo "Solucionador de condução". Utilize a sequência Arrefecimento (FEM) + Preenchimento + Compactação com a opção
                       "Análise do fluxo em cada iteração".
MSCD 313381 6 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 313381 ** Não foram encontradas informações do canal de gás numa análise de gás anterior. 
                       A opção do fluxo de calor "Solucionador de condução" deve utilizar a 
                       sequência de análise Preenchimento + Compactação + Arrefecimento (FEM) + Preenchimento + Compactação para obter 
                       as informações do canal de gás inicial. Se o "Solucionador de condução" for utilizado, 
                       certifique-se de que a sequência começa com uma análise Preenchimento + Compactação do gás anterior.
MSCD 313385 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313385 ** Os componentes rotativos estão presentes no modelo de molde. Estão especificados diferentes eixos rotativos
                       para diferentes componentes. Todos os componentes rotativos devem girar em torno de um
                       eixo comum. Assegure-se de que todos os componentes rotativos no modelo giram em torno do mesmo
                       eixo.
MSCD 313390 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313390 ** Os componentes rotativos estão presentes no modelo de molde. Estão especificados diferentes tipos de referência de rotação
                       para diferentes componentes. Todos os componentes rotativos no
                       modelo devem ter o mesmo tipo de rotação. Assegure-se de que os componentes rotativos
                       no modelo têm o mesmo tipo de referência.
MSCD 313395 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313395 ** Os componentes rotativos estão presentes no modelo de molde. Estão especificados diferentes pontos de referência de rotação
                       para diferentes componentes. Todos os componentes rotativos no
                       modelo devem ter o mesmo ponto de referência de rotação. Assegure-se de que os componentes rotativos
                       no modelo têm o mesmo ponto de referência.
MSCD 313400 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313400 ** A análise de arrefecimento de sobremoldação suporta apenas a opção de temperatura do molde "Transiente desde o arranque da produção "
                       com o cálculo do fluxo de calor do "Solucionador de condução".
MSCD 313405 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313405 ** Não foram especificados quaisquer nós de injeção nos elementos de rotação da malha de peça da
                        primeira injeção. Assegure-se de que os elementos da peça que estão marcados como elementos de rotação estão
                       ligados a um nó de injeção.
MSCD 313410 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313410 ** Ao utilizar a opção Análise de fluxo em cada iteração com o solucionador de Arrefecimento (FEM), o " Injecção + compactação +
                       tempo de arrefecimento " especificado no "Assistente das definições do processo - Arrefecimento (FEM) " tem de ser superior à soma do
                      tempo de injeção e do tempo de compactação especificados no " Assistente das definições do processo - Preenchimento + Compactação". 

MSCD 313430 2 0 0 0 0 0 5
    Parâmetros do cálculo da concentração de pó
    ========================================
MSCD 313435 8 0 0 0 0 0 5
       Concentração inicial do volume de pó =%11.4G
       Concentração máxima do volume de pó =%11.4G
       Raio do pó =%11.4G
       Os coeficientes de tensão normal de partículas
           kN =%11.4G
           Lambda 1 =%11.4G
           Lambda 2 =%11.4G
           Lambda 3 =%11.4G
    %,1,1
    %,1,2
    m,1,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
MSCD 313436 1 0 0 0 0 0 5
       Concentração de pó - máximo =%11.4G
    %,1,1
MSCD 313437 1 0 0 0 0 0 5
       Concentração de pó - mínimo =%11.4G
    %,1,1
MSCD 313450 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313450 ** Não foram encontrados nenhuns elementos de malha de peça de primeira injeção. Assegure-se de que os elementos que compreendem a
                       primeira injeção no molde de sobremoldação de injeção dupla estão presentes na região onde a primeira injeção
                       ocorre e que a caixa do elemento de rotação está selecionada.
MSCD 313455 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313455 ** Não foi encontrada qualquer malha de peça de primeira injeção. Assegure-se de que os elementos que compreendem a primeira injeção
                       no molde de sobremoldação de injeção dupla estão presentes na região onde a segunda injeção ocorre
                       e que a caixa do elemento de rotação não está selecionada.    
MSCD 313460 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 313460 ** Não foi encontrada qualquer malha de peça de segunda injeção. Assegure-se de que os elementos que compreendem a segunda injeção
                       no molde de sobremoldação de injeção dupla estão presentes na região onde a segunda injeção ocorre
                       e que a caixa do elemento de rotação não está selecionada.
MSCD 313500 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Circuito de arrefecimento controlado por termopar%3d : Ligado            |
    ,0,1
MSCD 313505 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Circuito de arrefecimento controlado por termopar%3d : Desligado            |
    ,0,1
MSCD 313510 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Circuito de arrefecimento controlado por termopar%3d: Ativado, Nó%7.2F |
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313515 1 0 0 0 0 0 1
    |       |Circuito de arrefecimento controlado por termopar%3d: desativado, Nó%7.2F|
    ,0,1
    K,1,2
MSCD 313519 8 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Dados do circuito de arrefecimento controlado por termopar:
    =======================

    Número de circuitos de arrefecimento controlado por termopar =%11d

    ,0,1
MSCD 313520 8 0 0 0 0 0 5
       Número de circuitos =%11d
       Número de nós de entrada =%11d
       Densidade do fluído de refrigeração =%11.4G
       Calor específico do fluído de refrigeração (Cp) =%11.4G
       Condutividade térmica do fluído de refrigeração =%11.4G
       Coeficientes de viscosidade do fluido de refrigeração (C1) =%11.4G
                                             (C2) =%11.4G
                                             (C3) =%11.4G
    ,0,1
    ,0,2
    kg/m^3,1,3
    J/kg-K,1,4
    W/m-K,1,5
    Pa-s,1,6
    K,1,7
    K,1,8
MSCD 313525 1 0 0 0 0 0 5
       Válvula ligada:
MSCD 313530 1 0 0 0 0 0 5
       Válvula desligada:
MSCD 313535 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura de entrada                                  = %11.4G
    K,1,1
MSCD 313540 1 0 0 0 0 0 1
       Método de controlo da válvula                               =        Tempo
MSCD 313545 1 0 0 0 0 0 1
       Método de controlo da válvula                               = Termopar
MSCD 313550 1 0 0 0 0 0 1
       Método de controlo da válvula                               =        = Tempo com temperatura alvo
MSCD 313555 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313555 ** O circuito de arrefecimento controlado por termopar não suporta a opção "Média do ciclo".
MSCD 313560 7 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313560 ** O elemento tetraédrico%7d é um elemento do aquecedor com o calor total especificado 
                       no elemento. No entanto, o calor total especificado neste elemento é diferente
                       do total de calor especificado noutros elementos deste aquecedor. Para utilizar
                       a opção de calor total todos os elementos do aquecedor devem usar a mesma
                       propriedade do elemento do aquecedor (3D).

    ,0,1,0,1
MSCD 313561 7 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 313561 ** O elemento do aquecedor de cartucho%7d é um elemento do aquecedor com o calor total especificado 
                       no elemento. No entanto, o calor total especificado neste elemento é diferente
                       do total de calor especificado noutros elementos deste aquecedor. Para utilizar
                       a opção de calor total todos os elementos do aquecedor devem usar a mesma
                       propriedade do elemento aquecedor de cartucho.

    ,0,1,0,1
MSCD 313565 1 0 0 0 0 0 1
       Especificação de calor total do aquecedor                = %11.2G     
    W,1,1
MSCD 313570 1 0 0 0 0 0 1
       que resulta num fluxo constante de                 = %11.2G
    W/m^2,1,1
MSCD 313575 1 0 0 0 0 0 1
       Especificação do calor total para cartuchos do aquecedor      = %11.2G     
    W,1,1
MSCD 320000 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320000 **   Está selecionado o processo de cilindros múltiplos, mas não está atribuída qualquer condição de fronteira de cilindros múltiplos.
MSCD 320001 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320001 **   O número de nós de injeção com controlos de subcilindro não pode exceder 15.
MSCD 320002 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 320002 **   O controlo de subcilindro "%s" foi atribuído a 
                         mais do que um nó de injeção. 
MSCD 320004 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320004 **    O cilindro principal não consegue fazer referência a si mesmo quando a injeção de atraso é "por posição do fuso".
MSCD 320005 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320005 **     O sub cilindro #%3d (N%7d) não pode fazer referência a si mesmo quando o atraso de injeção
                         é " por posição do fuso ".
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 320006 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320006 **    O cilindro de referência (nó de injeção) não foi encontrado ou definido para o cilindro principal.
MSCD 320007 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 320007 **   Pelo menos um cilindro deve estar definido no tipo "Sem atraso".
MSCD 320009 1 0 0 0 0 0 1
       Perda menor                                         = Calcular perdas menores
MSCD 320010 1 0 0 0 0 0 1
       Perda menor                                         = Perdas menores especificadas pelo utilizador
MSCD 320015 1 0 0 0 0 0 1
       Perda menor                                         = Calcular perdas menores apenas se estiver especificado
MSCD 320020 1 0 0 0 0 0 1
       Perda menor                                         = Ignorar perdas menores
MSCD 320025 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Swamee-Jain
MSCD 320030 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Colebrook-White
MSCD 320035 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Haaland
MSCD 320040 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Serghides
MSCD 320045 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Altshul
MSCD 320050 1 0 0 0 0 0 1
       Fórmula de fricção                                   = Evangelides
MSCD 320050 7 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Opção do solucionador de arrefecimento ortomórfico:
    ================================

    Tipo de solucionador                                        = Solucionador FEM
MSCD 320055 10 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Opção do solucionador de arrefecimento ortomórfico:
    ================================

    Tipo de solucionador                                        = Solucionador do voxel 
    Opção de resolução do voxel                            = Automático
    Resolução do voxel                                   = %11d
    Tamanho do voxel                                         = %11.4G
    ,0,1
    m,1,2
MSCD 320060 10 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    Opção do solucionador ortomórfico:
    ================================

    Tipo de solucionador                                        = Solucionador do voxel
    Opção de resolução do voxel                            = Especificado
    Resolução do voxel                                   = %11d
    Tamanho do voxel                                         = %11.4G
    ,0,1
    m,1,2
MSCD 700000 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de Arrefecimento

MSCD 700001 16 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       cool - Análise de arrefecimento

    SINOPSE:
    %s model_file
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 700010 1 0 0 0 0 1 1
    Executado: %s
MSCD 700020 1 0 0 0 0 0 1
    Executar análise de fluxo do fluido de refrigeração
MSCD 700030 1 0 0 0 0 0 1
    a ignorar perdas menores
MSCD 700031 1 0 0 0 0 0 1
    As perdas menores estão a ser calculadas
MSCD 700032 1 0 0 0 0 0 1
    As perdas menores especificadas pelo utilizador estão a ser utilizadas
MSCD 700033 1 0 0 0 0 0 1
    As perdas menores estão a ser calculadas apenas se tiver sido especificado pelo utilizador
MSCD 700034 1 0 0 0 0 0 1
    As perdas menores são ignoradas
MSCD 700035 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Swamee-Jain
MSCD 700036 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Colebrook-White
MSCD 700037 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção de Haaland
MSCD 700038 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Serghides
MSCD 700039 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Altshul
MSCD 700040 1 0 0 0 0 0 1
    a utilizar perdas menores para os circuitos
MSCD 700041 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Evangelides
MSCD 700041 1 0 0 0 0 0 1
    Utilizada correlação do fator de fricção Evangelides
MSCD 700042 3 0 0 0 0 0 1

    Calcular temperaturas do fluido de refrigeração

MSCD 700050 1 0 0 0 0 0 1
    a utilizar fluxos de análises anteriores de enchimento ou enchimento+compactação
MSCD 700060 1 0 0 0 0 0 1
    a utilizar fluxos calculados na análise de arrefecimento
MSCD 700070 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700070 ** O ficheiro de estudo não foi especificado.
MSCD 700080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700080 ** Memória insuficiente para analisar este modelo.
MSCD 700090 2 0 0 0 0 0 5
     
       Tipo de análise de arrefecimento                                   = Manual
MSCD 700100 2 0 0 0 0 0 5
     
       Tipo de análise de arrefecimento                                   = Automático
MSCD 700110 1 0 0 0 0 1 1
    A ler o ficheiro de interface  %s ...
MSCD 700120 1 0 0 0 0 0 5
       Número de nós                                                   = %11d 
    ,0,1
MSCD 700130 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos da barra                                    = %11d             
    ,0,1
MSCD 700140 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos triangulares                                = %11d
    ,0,1
MSCD 700150 1 0 0 0 0 0 5
       Número de elementos tetraédricos                              = %11d
    ,0,1
MSCD 700160 2 0 0 0 0 0 1
     
    A ler dados nodais...
MSCD 700170 1 0 0 0 0 0 1
    A ler dados do elemento da barra...
MSCD 700180 1 0 0 0 0 0 1
    A ler dados do elemento triangular...
MSCD 700190 1 0 0 0 0 0 1
    A ler dados do elemento tetraédrico...
MSCD 700200 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700200 ** Não foram encontrados nenhuns elementos de malha.
MSCD 700210 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de Malha                                                   = Plano médio
MSCD 700220 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de malha                                                   = Dual Domain
MSCD 700230 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de Malha                                                   = 3D Tetraédrica
MSCD 700235 1 0 0 0 0 0 5
       Tipo de Malha                                                   = Híbrida
MSCD 700240 5 0 0 0 0 0 5
       Coordenadas da extremidade da peça:
                            X             Y             Z
          Máximo      %12.5F %12.5F %12.5F
          Mínimo      %12.5F %12.5F %12.5F
          Orientação  %12.5F %12.5F %12.5F
    m,1,1
    m,1,2
    m,1,3
    m,1,4
    m,1,5
    m,1,6
    m,1,7
    m,1,8
    m,1,9
MSCD 700250 5 0 0 0 0 0 5
       Coordenadas da extremidade do molde:
                               X             Y             Z
          Centro         %12.5F %12.5F %12.5F
          Canto direito  %12.5F %12.5F %12.5F
          Canto esquerdo %12.5F %12.5F %12.5F
    m,1,1
    m,1,2
    m,1,3
    m,1,4
    m,1,5
    m,1,6
    m,1,7
    m,1,8
    m,1,9
MSCD 700260 1 0 0 0 0 0 5
       Método de calcular a influência geométrica                      = Ideal 
MSCD 700270 1 0 0 0 0 0 5
       Método de calcular a influência geométrica                      = Automático 
MSCD 700275 1 0 0 0 0 0 5
       Método de calcular a influência geométrica                      = Parâmetro 
MSCD 700280 3 0 0 0 0 0 5
       Os limites do molde não foram modelados, a utilizar 
               X             Y             Z
         %12.5F %12.5F %12.5F 
    m,1,1
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 700290 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700290 ** Não foram encontradas propriedades atribuídas para o elemento de barra %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 700300 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700300 ** 1Det element %7d has no element attribute
    ,0,1,0,2
MSCD 700310 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700310 ** Não foram encontradas propriedades atribuídas para o elemento triangular %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 700330 1 0 0 0 0 0 5
       Número de pinos térmicos                                        = %11d
    ,0,1,1
MSCD 700335 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do canal de alimentação quente        = %11d
    ,0,1,1
MSCD 700340 1 0 0 0 0 0 5
       Os limites exteriores do molde foram modelados
MSCD 700345 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do macho                              = %11d
    ,0,1,1
MSCD 700350 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700350 ** Foi encontrado um erro ao determinar a ligação dos elementos da barra.
MSCD 700360 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700360 ** Foi encontrado um erro ao determinar a ligação dos elementos do tetraédricos.
MSCD 700380 6 0 0 0 0 3 5
    +---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+ 
    | Inlet   |Flowrate     |    Reynolds No.       |Press. drop   | Pumping     |
    | node    |in/out       |       range           |   over       | power over  |
    |         |             |                       |  circuit     |  circuit    |
    |         |%13u|                       |%14u|%13u|
    +---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+ 
    lit/min,1,1
    Pa,1,2
    W,1,3
MSCD 700381 6 0 0 0 0 3 5
    +---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+ 
    | Entrada |  Caudal     |     Nº Reynolds       |Queda de Press| Bombeamento |
    |   nó    |entrada/saída|       intervalo       |   over       | power over  |
    |         |             |                       |  circuito    |  circuito   |
    |         |%13u|                       |%14u|%13u|
    +---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+ 
    m^3/sec,1,1
    Pa,1,2
    W,1,3
MSCD 700400 1 0 0 0 0 0 5
    +---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+ 
MSCD 700410 1 0 0 0 0 0 5
    | %6d |    %5.2F    | %8.1F - %8.1F | %11.4G  |  %10.3G |
    ,0,1
    lit/min,2,2
    ,0,3
    ,0,4
    Pa,2,5
    W,2,6
MSCD 700411 1 0 0 0 0 0 5
    |  %6d |    %5.2F    |   %8.1F - %8.1F | %11.4G  |  %10.3G |
    ,0,1
    m^3/sec,2,2
    ,0,3
    ,0,4
    Pa,2,5
    W,2,6
MSCD 700420 6 0 0 0 0 0 5

    Temperaturas de fluido de refrigeração 

    Entrada     Temp fl refr. Aum. da temp do fl refr
    nó          intervalo     todo o circuito    

MSCD 700421 6 0 0 0 0 0 5

    Temperaturas de fluido de refrigeração 

    Entrada     Temp fl refr. Aum. da temp do fl refr Remoção do calor
    nó          intervalo     todo o circuito         todo o circuito

MSCD 700450 1 0 0 0 0 0 5
    %6d   %5.1F - %5.1F        %5.1F  
    ,0,1
    K,2,2
    K,2,3
    K(d),1,4
MSCD 700451 1 0 0 0 0 0 5
    %6d   %5.1F - %5.1F        %5.1F    %10.3G
    ,0,1
    K,2,2
    K,2,3
    K(d),1,4
    W,1,5
MSCD 700460 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700460 ** Solucionador da Rede de Arrefecimento
MSCD 700480 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700480 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         O cálculo de pressão não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E 
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700490 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700490 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         A equação de energia não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E 
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700500 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700500 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         A equação de perdas menores não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E 
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700510 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700510 ** Circuit mapping: Circuit numbers are incorrect 
MSCD 700520 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700520 ** O cálculo de equilíbrio de pressão para a condição de fronteira de 
                         fluxo máximo não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E
    ,0,1
MSCD 700530 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700530 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         A equação de continuidade não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E.
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700540 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700540 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         A equação de pressão não convergiu.
                         Residual de convergência = %12.5E 
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700550 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700550 ** Foi encontrado um problema no circuito com o nó de entrada %7d.
                         O algoritmo da rede alimentada por pressão tem dificuldade 
                         em convergir.
    ,0,1,0,1
MSCD 700560 3 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 700560 ** Problem encountered in circuit with inlet node %7d.
                         Pump operating off the pump characteristic curve.
    ,0,1,0,1
MSCD 700570 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700570 ** Solucionador da Rede de Arrefecimento
MSCD 700595 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700595 ** Orientação inconsistente no elemento da casca do limite exterior do molde %7d.
                         A inverter a orientação do elemento %7d.
    ,0,1,0,1
    ,0,2
MSCD 700650 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700650 ** Foi encontrado um nó desligado ao analisar a rede de arrefecimento: %7d
    ,0,1
MSCD 700660 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700660 ** Foi encontrado um elemento desligado ao analisar a rede de arrefecimento: %7d
    ,0,1
MSCD 700720 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700720 ** O nó %7d na rede de arrefecimento tem uma temperatura especificada mas 
                       não tem uma condição de fronteira de pressão
    ,0,1,0,1
MSCD 700790 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700790 ** São precisos pelo menos três elementos de circuito para uma
                       análise à rede de arrefecimento. Verifique os circuitos
MSCD 700810 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700810 ** File allocation failure in the cooling network algorithm. 
                       Please rerun analysis sequence and contact Autodesk Moldflow Technical 
                       Support if problem persists.
MSCD 700820 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700820 ** Extracting pump data for circuit %3d
    ,0,1
MSCD 700830 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700830 ** %4d points are not enough for pump interpolation
    ,0,1
MSCD 700860 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700860 ** Circuito com o nó de entrada [%7d] :
                         Equação de energia instável, verifique os fluidos de refrigeração e os caudais
    ,0,1,0,1
MSCD 700870 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700870 ** Execute novamente o modelo das características da lâmina à volta do nó %d
    ,0,1,0,1
MSCD 700880 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700880 ** Foram encontrados demasiados problemas com o modelo.
MSCD 700890 1 0 0 0 0 0 5
    A utilizar as predefinições do controlador de Pressão
MSCD 700900 1 0 0 0 0 0 5
    A utilizar o controlador de número de Reynolds
MSCD 700920 1 0 0 0 0 0 5
       A utilizar um parâmetro de influência de Geometria              =    %5.1F
    ,0,1
MSCD 700930 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 700930 ** Model contains overlapping elements
MSCD 700940 2 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 700940 ** Two elements are too close  
MSCD 700950 1 0 0 0 0 2 5
                       Check element %7d in the %s and element %7d in the %s
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 700954 4 0 0 0 0 2 19

    ** ERRO 700954 ** O modelo contém elementos sobrepostos
                       Primeiro elemento: id = %7d, ponto = %s.
                       Segundo elemento:  id = %7d, ponto = %s.
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 700955 4 0 0 0 0 2 11

    ** AVISO 700955 ** Dois dos elementos estão muito próximos  
                       Primeiro elemento: id = %7d, ponto = %s.
                       Segundo elemento:  id = %7d, ponto = %s.
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 700960 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 700960 ** O ponto de recolha de integração está na superfície do elemento da barra.
                       A superfície do elemento da barra está possivelmente a tocar noutro 
                       elemento, ou a intersectá-lo 
MSCD 700970 1 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
MSCD 700985 3 0 0 0 0 0 1
    |          |          |          |          |          |          |          |
    |Externo   |T de ciclo|Temp média|Temp média|Temp dif. |Temp dif. |Temp circ.|
    |iteração  |   (s)    |iteração  |desvio    |iteração  |desvio    |residual  |
MSCD 700990 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 700990 ** O limite de repetições da solução foi alcançado antes da convergência 
                         Erro da solução = %11.4G
    K(d),1,1
MSCD 701000 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701000 ** Convergência lenta: tente uma etiqueta mais fina, ou um
                         tempo
MSCD 701010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701010 ** A análise de arrefecimento não convergiu.
MSCD 701020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701020 ** Erro na leitura da informação elementar a partir do ficheiro de reinício.
MSCD 701030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701030 ** A convergência é muito difícil.
MSCD 701040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701040 ** No temperature results in restart file
MSCD 701050 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701050 ** A temperatura de objetivo do molde não foi satisfeita. A comutar para
                         modo solidificado.
MSCD 701060 1 0 0 0 0 0 1
    Esta análise já foi anteriormente concluída.
MSCD 701070 3 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 701070 ** Circuit top temperatures affected by low geometry
                         influence parameter or mesh size
MSCD 701080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701080 ** Erro ao abrir o ficheiro de resultados do Arrefecimento 3D para saída.
MSCD 701090 7 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+
    |                     |
    |A calcular fluxos 3D |
    |                     |
    +----------+----------+
    |Tempo (s) |(%%)Solidif.|
    +----------+----------+
MSCD 701095 9 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+
    |                     |
    |Calcular peça 3D     |
    |inserir tempo de contacto|
    |antes  da injeção   |
    |                     |
    +----------+----------+
    |Tempo (s) | Insertos |
    +----------+----------+
MSCD 701100 7 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+
    |                                |
    |A calcular fluxos 3D            |
    |                                |
    +----------+----------+----------+
    |Tempo (s) |(%%)Solidif.|Calor emanado|
    +----------+----------+----------+
MSCD 701110 7 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+
    |                                |
    |A calcular fluxos 3D            |
    |                                |
    +----------+----------+----------+
    |Tempo (s) |(%%)Solidif.|Ins iter|
    +----------+----------+----------+
MSCD 701115 7 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+----------+
    |                                           |
    |A calcular fluxos 3D                       |
    |                                           |
    +----------+----------+----------+----------+
    |Tempo (s) |(%%)Solidif.|Calor emanado|Ins iter|
    +----------+----------+----------+----------+
MSCD 701120 1 0 0 0 0 0 5
    A Temperatura de Objectivo do Molde é de %5.1F
    K,1,1
MSCD 701130 1 0 0 0 0 0 5
    A Temperatura Média do Molde é de %5.1F
    K,1,1
MSCD 701140 1 0 0 0 0 0 5
    A Percentagem de Objectivo de Solidificado é de %5.1F
    %,1,1
MSCD 701150 1 0 0 0 0 0 5
    A Percentagem Real de Solidificado é de %5.1F
    %,1,1
MSCD 701160 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701160 ** Os fluidos de refrigeração são demasiado frios para a temperatura de objetivo do molde especificada.
MSCD 701170 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701170 ** O limite de repetição foi alcançado no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701180 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701180 ** A solução não convergiu no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701190 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701190 ** Ocorreu um erro na atribuição de temperaturas de superfície no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701200 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701200 ** Ocorreu um erro %d durante o cálculo das pressões na rede de arrefecimento.
    ,0,1
MSCD 701210 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701210 ** Ocorreu um erro na atribuição de memória no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701220 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701220 ** Internal error, insufficient workspace for bi-conjugate gradient solver.
MSCD 701230 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701230 ** Internal error, unknown solver method.
MSCD 701235 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701235 ** Foi encontrado um elemento de diagonal zero no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701240 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701240 ** Convergência lenta no cálculo de fluxo de calor 3D.
MSCD 701250 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701250 ** O cálculo de fluxo de calor 3D falhou na convergência.
                       Residual de convergência = %12.5E.
    ,0,1
MSCD 701260 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701260 ** Bi-conjugate gradient solver has a zero diagonal element.

MSCD 701261 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701261 ** O solucionador de sobrerelaxamento sucessivo (SOR) tem um elemento diagonal zero.

MSCD 701270 2 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 701270 ** Bi-conjugate gradient solver has slow convergence.
MSCD 701271 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701271 ** O solucionador de sobrerelaxamento sucessivo (SOR) tem uma convergência lenta.
MSCD 701272 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701272 ** Comutar para o solucionador de sobrerelaxamento sucessivo (SOR).
MSCD 701280 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701280 ** Bi-conjugate gradient solver has failed to converge %12.5E
    ,0,1
MSCD 701290 3 0 0 0 0 1 1

    Aberto o ficheiro de interface de resultados.  %s

MSCD 701300 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701300 ** Erro %d ao escrever os resultados no ficheiro de interface para Fluxo.
    ,0,1
MSCD 701310 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701310 ** Erro ao fechar o ficheiro de resultados.
MSCD 701320 3 0 0 0 0 1 1

    A representação STL é escrita para o ficheiro %s 

MSCD 701330 3 0 0 0 0 0 1

    O Arrefecimento foi concluído com êxito: 

MSCD 701340 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701340 ** O comprimento do elemento de barra %7d é zero.
    ,0,1,0,2
MSCD 701350 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701350 ** A razão de aspeto do elemento %7d é muito elevada
    ,0,1,0,2
MSCD 701360 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701360 ** O elemento de barra %7d tem uma razão de comprimento/diâmetro muito má
    ,0,1,0,2
MSCD 701380 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701380 ** Foram registados avisos no modelo.
                         A qualidade da malha pode ser pobre.
MSCD 701385 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701385 ** Foram encontrados erros no modelo.
                       A qualidade da malha pode ser pobre.
MSCD 701390 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701390 ** A etiqueta dentro do molde não está modelada corretamente. Verifique 
                         o modelo.
MSCD 701395 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701395 ** O inserto da peça não está modelado corretamente. Verifique 
                         o modelo.
MSCD 701400 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701400 ** A orientação da malha na etiqueta dentro do molde não é correta para 
                       geometria de Dual Domain/3D. Verifique o elemento da etiqueta %7d e o
                       o elemento %7d da peça
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 701405 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 701405 ** O elemento da etiqueta %7d é demasiado grosso para ser tratado como uma etiqueta
    ,0,1,0,2
MSCD 701410 3 0 0 0 0 0 1

       Foram detetadas etiquetas no modelo.
 
MSCD 701415 3 0 0 0 0 0 1

       Foram detectados insertos de peça no modelo.
 
MSCD 701420 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701420 ** File allocation error. Please rerun analysis sequence 
                       and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists.
MSCD 701430 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701430 ** O modelo tem volume zero.
MSCD 701440 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 701440 ** Foram encontrados carateres inválidos no nome de ficheiro de resultados %s.
MSCD 701450 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701450 ** Too many arrays opened as file.  Please rerun analysis sequence 
                       and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists.
MSCD 701460 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERROR 701460 ** Cannot open file %s. Please rerun analysis sequence 
                       and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists. 
MSCD 701470 3 0 0 0 0 1 11

    ** AVISO 701470 ** close_array_file:
                  O ficheiro não foi aberto %s.
MSCD 701480 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701480 ** File number for "load_array_buf" is wrong. Please rerun analysis 
                       sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists.
MSCD 701490 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701490 ** File number for "save_array_buf" is wrong. Please rerun analysis 
                       sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists.
MSCD 701500 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701500 ** Impossível solidificar o elemento %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 701510 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701510 ** O elemento %7d está a ter dificuldade em solidificar
    ,0,1,0,2
MSCD 701520 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701520 ** Foi encontrado um erro ao mapear o elemento da etiqueta dentro do molde, para o elemento da peça %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 701530 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 701530 ** Foi encontrado um fim de ficheiro inesperado para o ficheiro %s.
MSCD 701540 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 701540 ** Erro ao aceder ao ficheiro %s.
MSCD 701550 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 701550 ** Erro ao abrir o ficheiro de registo %s.
MSCD 701560 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701560 ** Erro ao criar o ficheiro de registo.
MSCD 701570 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701570 ** Impossível encontrar o ficheiro de registo.
MSCD 701580 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701580 ** A orientação de dois elementos adjacentes é inconsistente.
                       Ângulo entre normais = %12.5E graus. 
    deg,1,1
MSCD 701590 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701590 ** Verifique a orientação do elemento %7d 
    ,0,1,0,2
MSCD 701600 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701600 ** Flip the orientation of element %7d with the entire part model. 
    ,0,1,0,2
MSCD 701610 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701610 ** Flip the common elements to match orientation of element %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701620 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701620 ** Flip the orientation of element %7d and the rest to match it. 
    ,0,1,0,2
MSCD 701630 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERROR 701630 ** Restart file %s not found. Please rerun analysis 
                       sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support 
                       if problem persists.
MSCD 701640 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERROR 701640 ** Can't open restart file %s. Check disk space, rerun 
                       analysis sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support 
                       if problem persists.
MSCD 701650 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERROR 701650 ** Wrong function name: %s. Please rerun analysis 
                       sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support 
                       if problem persists.
MSCD 701660 2 0 0 0 0 0 11

    ** WARNING 701660 ** No restart file has been opened
MSCD 701680 2 0 0 0 0 1 1

    A iniciar agora a tarefa: %s 
MSCD 701681 2 0 0 0 0 0 1

    A iniciar agora a tarefa: integração de limite
MSCD 701682 2 0 0 0 0 0 1

    A iniciar agora a tarefa: modelo de peça de entrada
MSCD 701683 2 0 0 0 0 0 1

    A iniciar agora a tarefa: modelo de molde de entrada
MSCD 701684 2 0 0 0 0 0 1

    Solução de campo de temperatura de equilíbrio
MSCD 701690 1 0 0 0 0 1 1
    A hora atual é:  %s 
MSCD 701700 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701700 ** Something is wrong in journal system. Please rerun analysis 
                       sequence and contact Autodesk Moldflow Technical Support 
                       if problem persists.
MSCD 701710 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701710 ** Não foram encontradas nenhumas entradas de fluido de refrigeração.
                       Verifique os circuitos de arrefecimento e execute novamente a análise.
MSCD 701715 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701715 ** Não foram encontradas entradas de fluido de refrigeração. Se os circuitos de arrefecimento forem necessários 
                         verifique os circuitos de arrefecimento e as condições dos nós de entrada especificados.
                         
MSCD 701720 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701720 ** Impossível abrir o ficheiro de registo.
MSCD 701725 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 701725 ** Nem todos os circuitos de arrefecimento possuem nós de entrada especificados. Se pretender refrigerar os circuitos de
                         verifique os circuitos de arrefecimento e as condições do nó da entrada especificado
                         .

MSCD 701730 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701730 ** Error occurred before exit from COOL.
MSCD 701740 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701740 ** Erro ao abrir o ficheiro de registo.
MSCD 701750 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 701750 ** Erro ao abrir o ficheiro de estudo %s.
MSCD 701760 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701760 ** Erro ao fechar o ficheiro de estudo.
MSCD 701770 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701770 ** Não foram encontradas propriedades atribuídas para o elemento triangular %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701780 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701780 ** Não foram encontradas propriedades atribuídas para o elemento de barra %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701790 1 0 0 0 0 0 1
    |  %8d|  %8.3F|  %8d| %9.6F|  %8d| %9.6F|  %8.6F| 
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
MSCD 701800 2 0 0 0 0 0 5
     
       Número total de elementos da peça                               = %11d
    ,0,1
MSCD 701810 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do molde                              = %11d
    ,0,1
MSCD 701820 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do inserto                            = %11d
    ,0,1
MSCD 701830 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos da casca exterior                     = %11d
    ,0,1
MSCD 701840 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do circuito                           = %11d
    ,0,1
MSCD 701850 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de faces da casca                                  = %11d
    ,0,1
MSCD 701851 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de faces de inserto da casca                       = %11d
    ,0,1
MSCD 701855 1 0 0 0 0 0 5
       Número total de elementos do inserto da peça 3D                 = %11d
    ,0,1
MSCD 701860 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701860 ** Foram atribuídas múltiplas entradas de fluido de refrigeração ao mesmo circuito de arrefecimento.
MSCD 701865 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701865 ** Verifique o circuito de arrefecimento que contém o nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 701870 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701870 ** O nó de entrada de fluido de refrigeração %7d está ligado a mais do que um elemento 
    ,0,1,0,1
MSCD 701871 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701871 ** O nó de saída do circuito %7d está ligado a mais do que um elemento 
    ,0,1,0,1
MSCD 701875 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701875 ** Impossível encontrar um nó de saída para o circuito com o nó de entrada %7d 
                       O elemento de saída poderá estar a sobrepor-se a um elemento
                       idêntico 
    ,0,1,0,1
MSCD 701890 3 0 0 0 0 0 1
     
     Residual de temperatura do circuito final: %12.5E
     
    ,0,1
MSCD 701900 1 0 0 0 0 0 1
    | Residual |%10.6F|    
    ,0,1
MSCD 701910 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701910 ** Cannot find material.
MSCD 701920 3 0 0 0 0 0 1
     
    ************ A EXECUTAR UMA ANÁLISE DE ARREFECIMENTO A GÁS SOBRE A PEÇA *************
     
MSCD 701930 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 701930 ** Error mapping the 3D tet mesh. Please rerun analysis sequence 
                       and contact Autodesk Moldflow Technical Support if problem persists.  
MSCD 701940 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701940 ** O material do molde não foi definido para o elemento de canal de alimentação/ataque frio: %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701950 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701950 ** O material do molde não foi definido para o elemento de canal de alimentação/gito quente: %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701960 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701960 ** O material de molde não foi definido para o elemento de ligação %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701970 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701970 ** O material de molde não foi definido para o elemento de canal %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701980 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701980 ** O material de molde não foi definido para o elemento de lâmina %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 701990 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 701990 ** O material de molde não foi definido para o elemento de cascata %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 702000 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 702000 ** Mold material not defined for thermal pin element:      %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 702005 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702005 ** Pinos térmicos não suportados. Verifique o elemento:              %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 702010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702010 ** O material de molde não foi definido para o elemento de mangueira %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 702020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702020 ** O material de molde não foi definido para o elemento de superfície da peça %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 702025 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702025 ** As dimensões de barra não foram definidas para o elemento de barra %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 702030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702030 ** O material de molde não foi definido para o elemento de bloco do molde %7d
    ,0,1,0,2
MSCD 702040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702040 ** O material do molde não foi definido para o elemento do inserto %7d.
    ,0,1
MSCD 702045 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702045 ** O material da superfície do inserto da peça (Dual Domain) não é suportado %7d
    ,0,1
MSCD 702050 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702050 ** Erro ao escrever o resultado no ficheiro de resultados.
                       ID do resultado: %5d.
    ,0,1
MSCD 702055 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702055 ** Arrefecimento (FEM) não suporta o elemento de Plano médio %7d
    ,0,1
MSCD 702060 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702060 **Arrefecimento (FEM) não suporta o elemento etiqueta no molde %7d nesta versão.
    ,0,1
MSCD 702100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702100 ** Impossível encontrar o valor de tempo de enchimento no ficheiro de interface vindo do Fluxo.
MSCD 702110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702110 ** Impossível encontrar o valor de tempo de compactação no ficheiro de interface vindo do Fluxo
MSCD 702120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702120 ** Impossível encontrar o valor de tempo de molde no ficheiro de interface vindo do Fluxo.
MSCD 702130 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702130 ** Impossível encontrar o valor de tempo de ciclo no ficheiro de interface vindo do Fluxo.
MSCD 702150 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702150 ** O elemento do canal de arrefecimento %7d não tem nenhum 
                         valor de rugosidade especificado, o valor predefinido será utilizado em vez disso
    ,0,1,0,2
MSCD 702160 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702160 ** Não foi especificado nenhum valor de eficácia de transferência de calor para
                         o elemento do canal de arrefecimento %7d, o valor predefinido será 
                         utilizado em vez disso 
    ,0,1,0,2
MSCD 702165 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702165 ** Não foi especificada nenhuma perda de calor para o elemento do manifold quente %7d, 
                         a utilizar a predefinição 
    ,0,1,0,2
MSCD 702170 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702170 ** O elemento interior da cascata %7d tem uma especificação
                         HTE incorreta. A utilizar HTE de 0,0 na análise
    ,0,1,0,2
MSCD 702180 5 0 0 0 0 0 5
    

     Resumo dos Resultados da Temperatura da Cavidade

     =====================================
MSCD 702181 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - máxima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702182 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - mínima                         = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702183 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da peça - média                          = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702184 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura máxima                                                 = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702185 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura mínima                                                 = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702190 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da cavidade - máxima                     = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702200 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da cavidade - mínima                     = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702210 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura da superfície da cavidade - média                      = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702220 1 0 0 0 0 0 5
    Diferença da temperatura média da superfície da cavidade           = %8.4F
    K(d),1,1
MSCD 702221 1 0 0 0 0 0 5
    Diferença da temperatura média da superfície da peça               = %8.4F
    K(d),1,1
MSCD 702230 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura média exterior do molde                                = %8.4F
    K,1,1
MSCD 702240 3 0 0 0 0 0 5

       A utilizar elementos do canal de alimentação no cálculo automático do tempo 
    
MSCD 702250 2 0 0 0 0 0 13

       Total de Mbytes requeridos para a análise de Arrefecimento      = %8.2F 
    ,0,1
MSCD 702259 1 0 0 0 0 0 13
       Total de Mbytes de RAM disponíveis para a análise               = %8.2F 
    ,0,1
MSCD 702260 1 0 0 0 0 0 13
       Total de Mbytes de espaço no disco disponíveis para a análise   = %8.2F 
    ,0,1
MSCD 702261 2 0 0 0 0 0 13
       O arrefecimento irá tentar solucionar a análise na RAM.
          
MSCD 702262 2 0 0 0 0 0 13
       O arrefecimento irá tentar solucionar a análise no disco.
       
MSCD 702270 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702270 ** O espaço disponível em disco é insuficiente para a análise de arrefecimento.
MSCD 702280 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702280 ** O circuito tem mais de um nó de saída. A utilizar 
                         nó %7d 
    ,0,1,0,1
MSCD 702281 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702281 ** O circuito com o nó de entrada%7d tem mais de uma extremidade fixa
                       no circuito. Especifique o nó de saída do circuito.
                       
    ,0,1,0,1
MSCD 702290 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de ciclo                                                  = %8.4F
    s,1,1
MSCD 702291 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de ciclo calculado a partir da temperatura de objetivo do molde
MSCD 702292 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de ciclo calculado a partir da percentagem de solidificado na espessura média da peça
MSCD 702300 3 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 702300 ** A convergência da espessura de objetivo automática falhou. 
                         A utilizar %12.5E
    m,1,1
MSCD 702310 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 702310 ** O elemento %7d no circuito de arrefecimento tem atributos de modelo de peça
    ,0,1,0,2
MSCD 702320 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702320 ** Moldação incompleta detetada.
MSCD 702330 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702330 ** Não foram definidas nenhumas propriedades para a Entrada do fluido de refrigeração no nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 702340 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702340 ** O nó %7d só está ligado a um elemento de lâmina. As lâminas
                       têm de ser modeladas com elementos que representem tanto a
                       secção para cima como a secção para baixo, para obter 
                       coeficientes de transferência de calor únicos para ambas as secções.  
    ,0,1,0,1
MSCD 702350 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702350 ** O nó %7d só está ligado a um elemento de cascata. As cascatas
                       têm de ser modeladas com elementos que representem tanto a
                       secção para cima como a secção para baixo, para obter 
                       coeficientes de transferência de calor únicos para ambas as secções.  
    ,0,1,0,1
MSCD 702352 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702352 ** Os elementos %7d e %7d estão sobrepostos, ou demasiado 
                         próximos. A análise pode não conseguir solucionar estes
                         elementos problemáticos durante a análise. É recomendado
                         que melhore a malha na região destes
                         elementos.
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 702354 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702354 ** O tamanho do elemento %7d é demasiado pequeno
    ,0,1,0,2
MSCD 702358 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702358 ** O tamanho do ficheiro temporário é maior do que o limite do sistema.
                       Reduza o número de elementos.
MSCD 702360 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 702360 ** Part insert elements not supported for Dual Domain/3D cooling analysis 
MSCD 702361 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702361 ** Os elementos do inserto da peça não são suportados pela análise de arrefecimento Dual Domain
MSCD 702362 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702362 ** A sobremoldação do segundo componente não é suportada na análise de arrefecimento
MSCD 702363 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702363 ** Os poços de estravasamento 3D não são suportados na análise de arrefecimento
MSCD 702364 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702364 ** Os elementos do aquecedor 3D não são suportados na análise de arrefecimento. Os elementos do
                       aquecedor são suportados na análise de Arrefecimento (FEM).
MSCD 702370 1 0 0 0 0 0 1
    |%10.2F|%10.2F|%10.2F|
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 702371 1 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+
MSCD 702375 1 0 0 0 0 0 1
    |%10.2F|%10.2F|%10.2F|%10d|
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 702376 1 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+----------+
MSCD 702380 1 0 0 0 0 0 1
    |%10.2F|%10.2F|
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 702381 1 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+
MSCD 702382 1 0 0 0 0 0 1
    |%10.2F|%10d|
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 702385 1 0 0 0 0 0 1
    |%10.2F|%10.2F|%10d|
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 702386 1 0 0 0 0 0 1
    +----------+----------+----------+
MSCD 702390 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702390 ** Os tamanhos dos ficheiros temporários são maiores do que 2 gigabytes. O seu
                         sistema operativo pode não suportar ficheiros tão grandes.
MSCD 702400 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702400 ** Foi encontrado um erro no circuito com o nó de entrada %7d.
                       O circuito tem %3d elementos exteriores de cascata com %3d 
                       elementos interiores de cascata. Cada elemento exterior anelar necessita de
                       um elemento de canal interior correspondente com HTE = 0.
    ,0,1,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 702410 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702410 ** Selecionou a opção de caudal total para uma ou mais entradas de 
                       fluido de refrigeração, mas a entrada de fluido de refrigeração no nó %7d 
                      não tem as mesmas definições. Utilize Atribuir Propriedade para 
                       definir a mesma propriedade em todas as entradas. 
    ,0,1,0,1
MSCD 702420 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702420 ** Propriedades do fluido de refrigeração em falta para a entrada de fluido de refrigeração no nó %7d.
    ,0,1,0,1
MSCD 702430 6 0 0 0 0 0 5
    
       A utilizar agregação da malha:
          Malha da peça a utilizar %7d elementos , reduzido de %7d elementos
          Malha do molde a utilizar %7d elementos, reduzido de %7d elementos
          Redução da peça: %5.2F%%  Redução do molde: %5.2F%%
    
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 702435 3 0 0 0 0 0 5

       A utilizar agregação da malha

MSCD 702440 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702440 ** A temperatura do fluido de refrigeração é demasiado alta, em comparação com a temperatura do molde. 
                       Verifique as definições do processo e as propriedades do fluido de refrigeração
                       e execute novamente a análise.
MSCD 702450 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702450 ** A temperatura do fluido de refrigeração é demasiado alta, 
                         em comparação com a temperatura do molde.
                         Verifique as definições do processo e as propriedades do fluido de refrigeração
                         e execute novamente a análise.
MSCD 702460 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702460 ** O elemento da barra %7d não tem nenhum atributo de circuito 
                         que lhe esteja atribuído. Certifique-se de que uma entrada de fluido de refrigeração
                         foi atribuída a este circuito.
    ,0,1,0,2
MSCD 702465 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702465 **   Apenas as condições de fronteira de fluxo e temperatura constantes
                         são suportadas em Arrefecimento. A condição de fronteira no elemento da barra %7d 
                         não é suportada. O Arrefecimento (FEM) suporta todas as condições de fronteira.
    ,0,1,0,2
MSCD 702470 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702470 ** A temperatura especificada para a superfície do molde está fora do
                         intervalo recomendado para o material especificado.
MSCD 702480 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702480 ** O valor especificado para a temperatura da superfície do molde é
                       maior do que o valor especificado para a temperatura de extração.

MSCD 702490 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702490 ** Convergência de temperatura/fluxo difícil entre a peça e
                         o inserto da peça 3D para o passo de tempo. Residual = %6.3F
    ,0,1
MSCD 702500 3 0 0 0 0 0 5

       A solucionar os insertos da Peça 3D.
                       
MSCD 702510 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702510 ** Os elementos da Peça 3D não estão a corresponder aos elementos do Inserto da Peça 3D 
                         nos interfaces do Inserto da Peça. Poderá afetar a convergência do solucionador.
 
MSCD 702520 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702520 ** Nós da peça 3D ou elementos do tetraedro do inserto estão 
                         dentro do respetivo elemento tetraedro oposto, ou a
                         uma grande distância dele. Os elementos do Inserto e da Peça não 
                         estão a corresponder muito bem no interface. 

MSCD 702530 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702530 ** Correspondência extremamente pobre no interface entre a Peça 3D
                         e o Inserto 3D. Improvável obter convergência e resultados preciso.

MSCD 702540 3 0 0 0 0 0 5

     A calcular as temperaturas internas do molde. 

MSCD 702550 1 0 0 0 0 0 1
     Terminado o cálculo das temperaturas internas do molde 
MSCD 702560 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702560 ** A opção Calcular temperaturas internas do molde foi selecionada,
                         mas os limites externos do molde não foram modelados.
                         A prosseguir a análise sem calcular as temperaturas internas do molde.
MSCD 702570 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702570 ** A opção de agregação da malha foi ativada, e a opção de influência geométrica 
                         automática foi selecionada. Esta combinação 
                         pode não produzir resultados fiáveis. É recomendado que a opção de influência
                         geométrica seja definida para Ideal. 

MSCD 702580 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 702580 ** O cálculo de fluxo não está a convergir. Verifique o coeficiente de transferência de calor especificado,
                         procure elementos que estejam demasiado próximos uns dos outros, e elementos com má forma.
MSCD 702590 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 702590 ** Os limites externos do molde não foram modelados corretamente. A análise irá continuar, 
                         presumindo que não há saidas negativas no limite exterior e que a orientação dos elementos é a correta.
MSCD 702600 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702600 ** A agregação de malha do plano médio não pode continuar devido a um erro de modelação.

MSCD 702605 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702605 ** O modelo não é adequado para uma análise de arrefecimento Dual Domain.
                       Em vez disso, analise com tecnologia de análise 3D.
MSCD 702615 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702615 ** A conformidade deste modelo para a análise Dual Domain
                         é pobre, mas é suficiente para executar uma análise de arrefecimento.
                         Os resultados podem ser imprecisos.
                         Analisar com tecnologia de análise 3D para os melhores resultados.
MSCD 702620 5 0 0 0 0 0 11
    
    ** AVISO 702620 ** Só %5.2F %% da peça está congelada no final do tempo do ciclo. 
                         Isto pode afetar a qualidade de arrefecimento da peça. Aumente o tempo
                         do ciclo para garantir que a peça completa está congelada no final do 
                         tempo do ciclo.
    ,0,1
MSCD 702625 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702625 ** Este modelo não é adequado para a análise Dual Domain.
                         Os resultados podem ser imprecisos.
                         Utilize a tecnologia de análise 3D para os melhores resultados.
MSCD 702626 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702626 ** O modelo não está corretamente orientado para uma análise Dual Domain.
                       Corrija a orientação dos elementos.
MSCD 702635 1 0 0 0 0 0 5
    Remoção de calor através dos limites exteriores                    = %8.4F
    W,1,1
MSCD 702640 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702640 ** O tempo de contacto máximo especificado antes da injeção é %8.4F
                         o que excede o tempo de abertura de molde de %8.4F. Corrigir o
                         tempo de contacto antes da injeção no inserto da peça ou no tempo de abertura do molde
.
    s,1,1
    s,1,2
MSCD 702650 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702650 ** Aquecimento e arrefecimento rápido não é suportado em Arrefecimento (FEM) 
                       suporta aquecimento e arrefecimento rápido. 
MSCD 702660 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702660 ** O arrefecimento ortomórfico não é suportado em Arrefecimento. O Arrefecimento (FEM) 
                       suporta o arrefecimento ortomórfico. Se for possível, modele os Elementos de canal (3D)
                       como Elementos de canal unidimensionais. Alternativamente, 
                       utilize Arrefecimento (FEM).

MSCD 702670 6 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 702670 ** Foi detetado um material de molde com uma condutividade muito baixa. Se este
                         for o material de molde pretendido, o solucionador poderá
                         demorar a convergir. Se a convergência não for obtida, poderá ser necessário 
                         aumentar o número máximo de iterações do molde.
      
MSCD 702680 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 702680 ** O arrefecimento controlado por termopar não é suportado em Arrefecimento.
                       O arrefecimento (FEM) suporta o arrefecimento controlado por termopar. 
MSCD 900001 2 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 900001 ** Não foi encontrado um conjunto de propriedades do material.
MSCD 900002 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 900002 ** Não foram encontrados dados da curva de tensão-deformação não linear.
MSCD 900003 3 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 900003 ** O ID dos dados mecânicos não lineares (%d) não é consistente com o ID do material selecionado (%d).

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1000000 17 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       mw - Janela de moldação

    SINOPSE:
 %s model_file
      [-check]
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1000001 3 0 0 0 0 0 5

    Análise da Janela de Moldação

MSCD 1000010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000010 ** Impossível atribuir pesos relativos para a qualidade de peça na análise da janela de moldação.
MSCD 1000020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000020 ** Impossível determinar automaticamente os intervalos para a janela de moldação.
MSCD 1000030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000030 ** Impossível determinar a janela de moldação.
MSCD 1000040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000040 ** Impossível escrever os resultados da Janela de Moldação.
MSCD 1000050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000050 ** A temperatura máxima especificada do molde não é maior do que a temperatura mínima especificada do molde.
MSCD 1000060 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000060 ** Intervalo inválido de temperatura do molde na janela de moldação. A
                        temperatura máxima do molde é demasiado alta.
MSCD 1000070 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000070 ** Intervalo inválido da temperatura de fundido na janela de moldação.
                        A temperatura mínima do fundido é demasiado baixa.
MSCD 1000080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000080 ** A temperatura máxima especificada do fundido não é maior do que a temperatura mínima especificada do fundido.
MSCD 1000090 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000090 ** O tempo máximo de injeção especificado não é maior do que o tempo mínimo de injeção especificado.
MSCD 1000100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000100 ** O limite inferior do tempo de injeção é menor ou igual a zero.
MSCD 1000110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000110 ** Impossível localizar as definições do processo da janela de moldação.
MSCD 1000120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000120 ** Impossível determinar automaticamente os intervalos para a janela de moldação.
MSCD 1000130 7 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1000130 ** Impossível determinar automaticamente os intervalos para o tempo de injeção.
                        Pode ser difícil fazer o enchimento do modelo com este material.
                        Pode haver áreas finas no modelo, ou a viscosidade
                        do material pode ser demasiado alta, ou pode  não haver suficientes
                        pontos de injeção.
                        Verifique o modelo e os dados do material e execute novamente a análise.
MSCD 1001000 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo da temperatura do molde a analisar                    =   Automático
MSCD 1001010 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo da temperatura do molde a analisar                    =   Especificado
MSCD 1001020 2 0 0 0 0 0 5
          a partir da temperatura do molde                             = %11.1F
          à temperatura do molde                                       = %11.1F
    K,1,1
    K,1,2
MSCD 1001030 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo da temperatura do fundido a analisar                  =   Automático
MSCD 1001040 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo da temperatura do fundido a analisar                  =   Especificado
MSCD 1001050 2 0 0 0 0 0 5
          da temperatura do fundido                                    = %11.1F
          à temperatura do fundido                                     = %11.1F
    K,1,1
    K,1,2
MSCD 1001060 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo do tempo de injeção a analisar                       =   Automático
MSCD 1001070 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo do tempo de injeção a analisar                       =   Especificado
MSCD 1001080 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo do tempo de injeção a analisar                       =   Alargado
MSCD 1001090 1 0 0 0 0 0 5
       Intervalo do tempo de injeção a analisar                       =   Refinado
MSCD 1001100 2 0 0 0 0 0 5
          do tempo de injeção                                         = %11.1F
          ao tempo de injeção                                         = %11.1F
    s,1,1
    s,1,2
MSCD 1002000 2 0 0 0 0 0 5
       Limites para o cálculo da janela de moldação fiável
          Limite da taxa de corte                                      =         Desligado
MSCD 1002010 2 0 0 0 0 0 5
       Limites para o cálculo da janela de moldação fiável
          Fator de limite da taxa de corte                            = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1002020 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da tensão de corte                                    =         Desligado
MSCD 1002030 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da tensão de corte                          = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1002040 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da queda de temperatura da frente do fluxo            =         Desligado
MSCD 1002050 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da queda de temperatura da frente do fluxo            = %11.2F
    K(d),1,1
MSCD 1002060 1 0 0 0 0 0 5
          Limite do aumento de temperatura da frente do fluxo          =         Desligado
MSCD 1002070 1 0 0 0 0 0 5
          Limite do aumento de temperatura da frente do fluxo          = %11.2F
    K(d),1,1
MSCD 1002080 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da pressão de injeção                                =         Desligado
MSCD 1002090 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da pressão de injeção                      = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1002100 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da força de fecho                                     =         Desligado
MSCD 1002110 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da força de fecho                           = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1003000 2 0 0 0 0 0 5
       Limites para o cálculo da janela de moldação optimizada
          Limite da taxa de corte                                      =         Desligado
MSCD 1003010 2 0 0 0 0 0 5
       Limites para o cálculo da janela de moldação optimizada
          Fator de limite da taxa de corte                            = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1003020 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da tensão de corte                                    =         Desligado
MSCD 1003030 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da tensão de corte                          = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1003040 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da queda de temperatura da frente do fluxo            =         Desligado
MSCD 1003050 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da queda de temperatura da frente do fluxo            = %11.2F
    K(d),1,1
MSCD 1003060 1 0 0 0 0 0 5
          Limite do aumento de temperatura da frente do fluxo          =         Desligado
MSCD 1003070 1 0 0 0 0 0 5
          Limite do aumento de temperatura da frente do fluxo          = %11.2F
    K(d),1,1
MSCD 1003080 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da pressão de injeção                                =         Desligado
MSCD 1003090 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da pressão de injeção                      = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1003100 1 0 0 0 0 0 5
          Limite da força de fecho                                     =         Desligado
MSCD 1003110 1 0 0 0 0 0 5
          Fator de limite da força de fecho                           = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1004000 1 0 0 0 0 0 5
    Força de fecho máxima de projeto                                  = %11.2F
    N,1,1
MSCD 1004010 1 0 0 0 0 0 5
    Pressão Máxima de Injecção de Projeto : %11.2F
    Pa,1,1
MSCD 1005000 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do Molde Recomendada       : %11.2F
    K,1,1
MSCD 1005010 1 0 0 0 0 0 5
    Temperatura do Fundido Recomendada     : %11.2F
    K,1,1
MSCD 1005020 1 0 0 0 0 0 5
    Tempo de Injecção Recomendado          : %11.4F
    s,1,1
MSCD 1100000 16 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       rb - Equilíbrio do Canal de Alimentação

    SINOPSE:
  %s  -output filePrefix  model_file
      [-check]
        [-mes RAW] [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1100001 2 0 0 0 0 0 5

    Análise de Equilíbrio de canais de alimentação
MSCD 1100002 2 0 0 0 0 0 5

    Consultor de Dimensionamento do Canal de Alimentação
MSCD 1100003 2 0 0 0 0 0 5

    A solucionar cavidades...
MSCD 1100004 2 0 0 0 0 0 5

    A solucionar canais de alimentação e ataques...
MSCD 1100005 2 0 0 0 0 0 5

    A executar dimensionamento de canal de alimentação e de ataque...
MSCD 1100006 2 0 0 0 0 0 5

    A escrever resultado do dimensionamento de canal de alimentação e de ataque...
MSCD 1100008 2 0 0 0 0 0 5

    O equilíbrio de canais de alimentação foi concluído com êxito.
MSCD 1100009 2 0 0 0 0 0 5

    O Consultor de Dimensionamento do Canal de Alimentação foi concluído com êxito.
MSCD 1100010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100010 ** Impossível criar ligações de elemento.
MSCD 1100020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100020 ** Impossível localizar peça para equilibrar o sistema de alimentação.
MSCD 1100030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100030 ** A geometria não é adequada para equilibrar o sistema de alimentação.
MSCD 1100035 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100035 ** Existe um segmento de canal de alimentação redundante %d com ligação 
                        ao nó %d no sistema de alimentação.
    ,0,1
    ,0,2,0,1
MSCD 1100040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100040 ** O esquema do canal de alimentação Quente/Frio não é adequado para equilíbrio.
MSCD 1100050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100050 ** Impossível determinar a secção para equilibrar o sistema de alimentação.
MSCD 1100060 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100060 ** Impossível determinar cavidades para equilibrar o sistema de alimentação.
MSCD 1100070 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 1100070 ** Problems identified with sprue pullers/vent pockets
MSCD 1100080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100080 ** Impossível determinar caminhos do fluxo para equilibrar o sistema de alimentação.
MSCD 1100090 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100090 ** A solução de equilíbrio de canais de alimentação falhou.
MSCD 1100100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100100 ** Foram encontrados problemas na escrita dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação.
MSCD 1100110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100110 ** Impossível localizar as condições de processamento requeridas.
MSCD 1100120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100120 ** Impossível localizar os dados de temperatura do molde e do fundido.
MSCD 1100130 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100130 ** Impossível equilibrar um sistema de alimentação que contém apenas gitos.
MSCD 1100140 1 0 0 0 0 0 1
      %d     %11.4G        %11.4G
    ,0,1
    %,2,2
    Pa,2,3
MSCD 1100141 3 0 0 0 0 2 1

    Iteração   Desequilíbrio de Tempo   Desequilíbrio de Pressão
                      %2u          %15u
    %,1,1
    Pa,1,2
MSCD 1100142 1 0 0 0 0 0 1
      %d     %11.4G        %11.4G        %11.4G
    ,0,1
    %,2,2
    Pa,2,3
    ,0,4
MSCD 1100143 3 0 0 0 0 2 1

    Iteração   Desequilíbrio de Tempo   Desequilíbrio de Pressão  Desequilíbrio de Secção 
                      %2u          %15u
    %,1,1
    Pa,1,2
MSCD 1100170 1 0 0 0 0 0 5
    Equilibrar Pressão de Objectivo    Auto
MSCD 1100180 1 0 0 0 0 0 5
    Equilibrar Pressão de Objectivo    %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 1100190 1 0 0 0 0 0 5
    Tolerância de Fresagem    %11.4G
    m,1,1
MSCD 1100200 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Métrico)   LIGADO
MSCD 1100210 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Métrico)   DESLIGADO
MSCD 1100220 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Imperial)   LIGADO
MSCD 1100230 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Imperial)   DESLIGADO
MSCD 1100240 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Guage)   LIGADO
MSCD 1100250 1 0 0 0 0 0 5
    Tamanhos Padrão de Broca (Guage)   DESLIGADO
MSCD 1100260 1 0 0 0 0 0 5
    Limite Máximo de iterações   %d
    ,0,1
MSCD 1100270 1 0 0 0 0 0 5
    Tolerância de Convergência de Tempo   %11.4G
    %,1,1
MSCD 1100280 1 0 0 0 0 0 5
    Tolerância de Convergência de Pressão   %11.4G
    Pa,1,1
MSCD 1100285 1 0 0 0 0 0 5
    Tolerância de Convergência de Secção   %11.4G
    ,0,1
MSCD 1100290 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100290 ** Impossível alterar mais as dimensões.
                          Verifique os limites de balanceamento do canal de alimentação.
MSCD 1100291 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100291 ** Todos os canais de alimentação têm um tamanho fixo ou não 
                          existem canais de alimentação no sistema de alimentação.
                          Verifique as restrições de equilíbrio de canais de alimentação.
MSCD 1100300 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100300 ** Impossível abrir o ficheiro .RBC.
MSCD 1100320 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100320 ** Dados inválidos no ficheiro .RBC.
MSCD 1100340 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100340 ** Dados de restrição inválidos para o elemento %d.
                          A presumir restrição predefinida.
    ,0,1,0,2
MSCD 1100350 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100350 ** Não foi fornecida nenhuma pressão de objetivo.
MSCD 1100360 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100360 ** Não foi encontrado nenhum canal de alimentação ou ataque.
MSCD 1100370 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100370 ** Nenhuma peça para analisar.
MSCD 1100380 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100380 ** O modelo contém simultaneamente canais de alimentação quentes e frios.
                          Só serão equilibrados os canais de alimentação frios.
MSCD 1100390 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100390 ** Dimensão máxima inválida para o elemento %d
                        As dimensões atuais %11.4G deviam ser menores ou iguais a %11.4G.
    ,0,1,0,2
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 1100400 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100400 ** Dimensão mínima inválida para o elemento %d. A dimensão
                        atual %11.4G devia ser maior ou igual a %11.4G.
    ,0,1,0,2
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 1100405 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100405 ** As dimensões mínima e máxima para o elemento %d
                        estão invertidas. A dimensão máxima %11.4G devia 
                        ser maior ou igual a %11.4G.
    ,0,1,0,2
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 1100410 2 0 0 0 0 0 19

** ERRO 1100410  ** O sistema de alimentação tem demasiadas restrições.
MSCD 1100420 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100420 ** O ponto de injeção no nó %d não está ligado ao modelo.
    ,0,1,0,1
MSCD 1100430 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100430 ** O ponto de injeção no nó %d não está ligado a uma região válida.
    ,0,1,0,1
MSCD 1100437 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100437 ** Foi encontrado mais do que um nó de injeção. 
                        O sistema de alimentação não pode ser desenhado 
                        se for definido mais do que um nó de injeção.
MSCD 1100438 4 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 1100438 ** Não foi detectado nenhum gito. 
                        O sistema de alimentação não pode ser corretamente desenhado 
                        sem um gito. 
MSCD 1100440 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100440 ** Impossível encontrar a temperatura de transição nos dados do material.
MSCD 1100450 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100450 ** Foram detectados um sistema de canais de alimentação em rede,
                          ou cavidades com multi-ataques. A solução pode ser de baixa exatidão. 
MSCD 1100460 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100460 ** Informação para fluxo %d não encontrada no ficheiro .RBC.
    ,0,1
MSCD 1100470 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100470 ** Impossível localizar as entradas de equilíbrio de canais de alimentação.
MSCD 1100480 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100480 ** A Pressão de Objectivo é maior do que a pressão
                        máxima de injeção da máquina.
MSCD 1100490 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100490 ** Pressão hidráulica máxima da máquina não definida.
MSCD 1100500 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100500 ** Razão de intensificação não definida.
MSCD 1100510 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100510 ** Cada fluxo tem obrigatoriamente que conter pelo menos uma região de ataque.
MSCD 1100520 1 0 0 0 0 0 1
    Balanceamento Ideal Concluído: A descontar tolerância de fresagem e controlo de pressão
MSCD 1100530 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100530 ** Impossível balancear os canais de alimentação numa situação de moldação incompleta.
MSCD 1100540 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100540 ** O algoritmo de equilíbrio de canais de alimentação determinou que
                          é fisicamente impossível balancear a geometria
                          com a pressão de objetivo fornecida.
MSCD 1100550 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100550  ** O Ficheiro .RBC gerado pelo fluxo tem dados insuficientes.
                         Eram esperados dados para %d Nós.
                         Foram fornecidos dados para %d Nós.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1100604 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100604 ** O sistema de alimentação é demasiado curto.
MSCD 1100605 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100605 ** O equilíbrio automático do canal de alimentação encontrou um problema  
                          grave.
                          Equilibre os canais de alimentação manualmente.
MSCD 1100606 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100606 ** O limite de pressão de injeção foi alcançado durante o cálculo de equilíbrio.
MSCD 1100607 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100607 ** O limite de pressão de injeção foi alcançado.
MSCD 1100608 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100608 ** A otimização é limitada por um canal de alimentação fixo, ou 
                          por um gito de tamanho incorreto.
                          Aumente o limite do tamanho superior e execute a análise novamente.
MSCD 1100609 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100609 ** O equilíbrio dos canais de alimentação está limitado por restrições aos
                          tamanhos do canal de alimentação.
MSCD 1100610 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100610 ** O equilíbrio dos canais de alimentação não é perfeito.
MSCD 1100611 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100611 ** O equilíbrio dos canais de alimentação é limitado para impedir o volume
                          excessivo dos canais de alimentação.
MSCD 1100612 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100612 ** O equilíbrio dos canais de alimentação é limitado para impedir o
                          aquecimento por corte excessivo.
MSCD 1100613 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100613 ** O equilíbro dos canais de alimentação é limitado pela pressão alta da injeção.
MSCD 1100614 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100614 ** O equilíbro dos canais de alimentação é limitado por considerações de compactação.
MSCD 1100615 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100615 ** O equilíbrio dos canais de alimentação é limitado para impedir o
                          arrefecimento excessivo nos canais de alimentação.
MSCD 1100617 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100617 ** A tratar canal de alimentação não-circular como circular na análise de Equilíbrio de canais de alimentação.
MSCD 1100710 1 0 0 0 0 0 5
	Resumo dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação: Volume de injeção do canal de alimentação original    = %11.2F
    m^3,1,1
MSCD 1100720 1 0 0 0 0 0 5
	Resumo dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação: Volume de injeção do canal de alimentação balanceado  = %11.2F
    m^3,1,1
MSCD 1100730 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação: Maior alteração percentual                                 = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100740 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação: Alteração percentual média                                 = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100750 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos resultados do equilíbrio de canais de alimentação: Número de canais de alimentação alterados                  = %d
    ,0,1
MSCD 1100810 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Maior alteração percentual dos ataques                      = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100820 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Alteração da percentagem média de ataques                   = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100830 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Número de canais de alimentação alterados                   = %d
    ,0,1
MSCD 1100840 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Maior alteração percentual dos canais de alimentação        = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100850 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Alteração da percentagem média dos canais de alimentação    = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1100860 1 0 0 0 0 0 5
    Resumo dos Resultados do Consultor de canais de alimentação: Número de canais de alimentação alterados                   = %d
    ,0,1
MSCD 1100910 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100910 ** O cálculo do tempo de injeção automática falhou. 
MSCD 1100920 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1100920 ** Pelo menos uma cavidade não está ligada ao sistema de alimentação.
MSCD 1100930 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100930  ** Ocorreu um erro fatal. Contacte o suporte técnico.
MSCD 1100940 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1100940 ** O equilíbrio de canais de alimentação não suporta elementos de ligação.
MSCD 1200000 17 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       gate - Localização do Ataque

    SINOPSE:
    %s  model_file
      [-check]
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1200001 3 0 0 0 0 0 5

    Análise Localização do ataque

MSCD 1200005 2 0 0 0 0 0 1

       A procurar localizações de ataque ótimas:    %3d%% executado ....
    ,0,1
MSCD 1200010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1200010 ** Impossível determinar uma localização do ataque.
MSCD 1200020 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1200020 ** Impossível encontrar quaisquer dados de definição do processo.
MSCD 1200025 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1200025 ** Impossível encontrar quaisquer dados da máquina.
MSCD 1200030 3 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 1200030 ** O número de ataques não foi especificado. Será utilizado o
                          número predefinido de ataques (1) na análise.
MSCD 1200030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1200030 ** Impossível extrair ataques verdadeiros.
MSCD 1200040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 1200040 ** Cannot set strip criteria.
MSCD 1200050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 1200050 ** Cannot set strip weights.
MSCD 1200060 1 0 0 0 0 0 1
       Não foi encontrada nenhuma localização de ataque adequada.
MSCD 1200070 2 0 0 0 0 0 5

       As localizações de ataque recomendadas são:
MSCD 1200080 1 0 0 0 0 0 5
          Próximo do nó                                                = %11.0F
    ,0,1
MSCD 1200090 1 0 0 0 0 0 5
       Produz o resultado "segunda melhor localização do ataque"       = %11d
    ,0,1
MSCD 1204000 2 0 0 0 0 0 5

       Força de fecho máxima de projeto                               = %11.2F
    N,1,1
MSCD 1204010 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima de projeto                          = %11.2F
    Pa,1,1
MSCD 1204020 3 0 0 0 0 0 5

       Razão de espessura mínima para excluir zonas finas              = %11.2F
       Espessura nominal da peça                                       = %11.5G
    ,0,1
    m,1,2
MSCD 1204020 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204020 ** A pressão máxima de injeção de desenho necessária excede 
                        a pressão máxima de injeção da máquina
MSCD 1204022 3 0 0 0 0 0 5

    ** AVISO 1204022 ** As regiões com espessura abaixo de %11.5G (%6.2F %% da 
                          espessura normal) serão excluídas dos ataques.
    m,1,1
    ,0,2
MSCD 1204030 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1204030 ** A pressão máxima de injeção de desenho especificada é maior
                          do que a pressão máxima de injeção da máquina. 
                          A utilizar 80%% da pressão máxima de injeção da máquina.
MSCD 1204040 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERROR 1204040 ** Maximum design clamp force required exceeds the
                        maximum machine clamp force
MSCD 1204050 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1204050 ** A força máxima de fecho de projeto especificada é maior do que
                          a força máxima de fecho da máquina.
                          A utilizar 80%% da força máxima de fecho da máquina.
MSCD 1204060 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204060 ** A temperatura da superfície do molde não está especificada.
MSCD 1204070 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1204070 ** É impossível encher a cavidade adicionando só um
                          ponto de injeção.
                          Adicione um ponto de injeção e execute novamente a análise.
MSCD 1204080 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204080 ** O número de nós (%2d) onde são permitidos ataques é inferior
                        ao número de ataques (%2d) especificado. Afrouxe a restrição
                        de "Nós de ataque proibidos" ou especifique uma
                        "Razão de espessura mínima" menor nas opções avançadas para que seja
                        possível procurar/avaliar mais nós como ataques potenciais. 
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1204085 2 0 0 0 0 0 5

  Número de localizações potenciais do ataque                 = %10d
    ,0,1
MSCD 1204090 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204090 ** O número de ataques especificado, %4d, é igual ou
                        inferior ao número de ataques predefinidos, %4d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1204100 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204100 ** Os ataques predefinidos (pontos de injeção) são detectados. Remova 
                        os ataques predefinidos e volte a executar a análise.
MSCD 1204110 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1204110 ** São detetadas multicavidades. Execute a análise do ataque para 
                        cada cavidade individual.
MSCD 1300000 19 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       optim - Otimização do Perfil de Pressão / Velocidade

    SINOPSE:
  %s  -fill | -flow -output filePrefix model_file
       [-check]
       [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       -fill                            enchimento
       -pack                            pós-enchimento 
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1300001 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de Otimização do Perfil de Pressão & Injecção

MSCD 1300010 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300010 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados da máquina.
MSCD 1300020 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300020 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                        Tempo máximo de resposta hidráulica.
MSCD 1300030 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300030 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                        Força máxima de fecho da máquina.
MSCD 1300040 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300040 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                        Caudal máximo de injeção da máquina.
MSCD 1300050 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300050 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos:
                        Razão de intensificação.
MSCD 1300060 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300060 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos:
                        Diâmetro do parafuso da máquina.
MSCD 1300070 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300070 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                        Curso máximo de injeção da máquina.
MSCD 1300080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300080 ** A geometria não é adequada para análise.
MSCD 1300090 3 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 1300090 ** Não foram detectados nenhuns elementos de gito. Os melhores resultados serão obtidos
                          se o sistema de alimentação completo for modelado.
MSCD 1300100 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300100 ** A solução de Otimização falhou.
MSCD 1300110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300110 ** Uma entrada requerida não pode ser localizada.
MSCD 1300120 1 0 0 0 0 0 5
       Curso do parafuso                                               = %11.2F
    m,1,1
MSCD 1300130 1 0 0 0 0 0 5
       Curso do parafuso                                               =   Automático
MSCD 1300140 1 0 0 0 0 0 5
       Almofada mínima do fundido                                      = %11.2F
    m,1,1
MSCD 1300150 1 0 0 0 0 0 5
       Fator de tempo de resposta da máquina                          = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1300160 1 0 0 0 0 0 5
       Limite de pressão da fase de velocidade                         = %11.2F
    Pa,1,1
MSCD 1300170 1 0 0 0 0 0 5
       Limite de pressão da fase de velocidade                         =   Automático
MSCD 1300180 1 0 0 0 0 0 5
       Máximo de iterações da fase de velocidade                       = %11d
    ,0,1
MSCD 1300190 1 0 0 0 0 0 5
       Limite inferior do caudal na fase de velocidade                 = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1300200 1 0 0 0 0 0 5
       Limite superior do caudal na fase de velocidade                 = %11.2F
    %,1,1
MSCD 1300210 1 0 0 0 0 0 5
       Limite de pressão da fase de pressão                            = %11.2F
    Pa,1,1
MSCD 1300220 1 0 0 0 0 0 5
       Limite de pressão da fase de pressão                            =   Automático
MSCD 1300230 1 0 0 0 0 0 5
       Máximo de iterações da fase de pressão                          = %11d
    ,0,1
MSCD 1300240 1 0 0 0 0 0 5
       Peso do critério na qualidade do empeno                         = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1300241 1 0 0 0 0 0 5
       Peso do critério na qualidade da estabilidade dimensional       = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1300242 1 0 0 0 0 0 5
       Peso do critério na qualidade do chupado                        = %11.2F
    ,0,1
MSCD 1300250 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300250 ** O nome do ficheiro de saída tem obrigatoriamente que ser diferente do nome do ficheiro de entrada.
MSCD 1300260 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300260 ** Nenhuma cavidade da peça no modelo de geometria.
MSCD 1300270 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300270 ** Não foram localizados nenhum gito, canais de alimentação ou ataques.
MSCD 1300290 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300290 ** Impossível abrir o ficheiro OTM.
MSCD 1300300 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300300 ** Dados inválidos no ficheiro OTM.
MSCD 1300310 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300310 ** Foram encontrados problemas na leitura dos dados do material requeridos.
MSCD 1300330 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300330 ** Impossível abrir o ficheiro OF1.
MSCD 1300340 3 0 0 0 0 0 1

    A determinar os Requisitos do Curso...

MSCD 1300350 1 0 0 0 0 0 1
       %d   %11.4G  %11.4G   %11.4G        %11.4G
    ,0,1
    K(d),2,2
    K(d),2,3
    1/s,2,4
    Pa,2,5
MSCD 1300351 2 0 0 0 0 4 1
    Repetição   Queda de Temperatura   Desvio de Temperatura    Taxa de Corte Máxima    Tensão de Corte Máxima
                 %7u      %7u       %10u         %10u
    K(d),1,1
    K(d),1,2
    1/s,1,3
    Pa,1,4
MSCD 1300360 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300360 ** Impossível ler os resultados da temperatura (1770) a partir do ficheiro OF1.
MSCD 1300370 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300370 ** Impossível ler os resultados do tempo de enchimento (1610) a partir do ficheiro OF1.
MSCD 1300380 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300380 ** Impossível ler os resultados da pressão (Fim do Enchimento) (1190)
                        a partir do ficheiro OF1.
MSCD 1300390 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300390 ** Impossível ler os resultados do tempo de arrefecimento (1520)
                        a partir do ficheiro OF1.
MSCD 1300400 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300400 ** Impossível abrir o ficheiro OP2.
MSCD 1300410 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300410 ** Impossível ler o índice de chupado (1510) a partir do ficheiro OP2.
MSCD 1300420 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300420 ** Impossível ler o índice de chupado (1510) a partir do ficheiro OP2.
MSCD 1300430 2 0 0 0 0 0 1

    A determinar a Fase de Velocidade Óptima...
MSCD 1300440 3 0 0 0 0 0 1

    A determinar a Fase de Pressão Óptima...

MSCD 1300450 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300450 ** Impossível ler a Contração Isotrópica (3090) a partir do ficheiro LSP.
MSCD 1300460 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300460 ** Impossível abrir o ficheiro LSP.
MSCD 1300470 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300470 ** Impossível ler a Contração Paralela (3080) a partir do ficheiro LSP.
MSCD 1300480 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300480 ** Impossível ler a Contração Perpendicular (3085) a partir do
                        ficheiro LSP.
MSCD 1300490 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300490 ** Impossível ler a Orientação (3095) a partir do ficheiro LSP.
MSCD 1300500 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300500 ** Ocorreu um erro ao lançar uma análise de fluxo. A análise
                        de otimização do processo não pode continuar.
MSCD 1300510 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300510 ** Uma queda de programa ou uma interrupção na rede fez parar uma 
                          análise de fluxo em curso. A análise foi lançada 
                          novamente.
MSCD 1300520 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300520 ** Uma queda de programa ou uma interrupção na rede fez
                        parar uma análise de fluxo em curso. A análise não pode continuar.
MSCD 1300530 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300530 ** Os critérios de tolerância dimensional requerem dados de contração
                          do material. Não foram encontrados nenhuns dados de contração.
                          A continuar a análise sem critérios de tolerância
                          dimensional.
MSCD 1300540 2 0 0 0 0 0 1

    Solução Óptima determinada...
MSCD 1300550 2 0 0 0 0 0 1

    A gerar resultados para a Solução Óptima...
MSCD 1300560 10 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300560 ** Capacidade de injeção insuficiente
                        Acções Sugeridas:
                            Escolha uma máquina de moldação por injeção
                            com uma capacidade de injeção maior
                            Reveja a localização do ataque e/ou o número de ataques
                            Reveja a espessura da parede
                            Aumente a temperatura do fundido
                            Aumente a temperatura do molde
                            Aumente o limite superior do caudal da fase de velocidade
MSCD 1300570 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300570 ** O curso da injeção é insuficiente para encher a cavidade.
                        Acções sugeridas:
                            Aumentar o curso
MSCD 1300580 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300580 ** Capacidade máxima de curso da máquina excedida
                        Acções sugeridas:
                            Escolha uma máquina de moldação por injeção
                            com uma capacidade de injeção maior
                            Utilize um parafuso de diâmetro maior
MSCD 1300590 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300590 ** Os passos de um perfil de velocidade optimizado são limitados pelo
                          tempo de resposta hidráulica da máquina e pelo fator de tempo de resposta da máquina.
MSCD 1300600 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300600 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                          O valor predefinido de 10 será utilizado para a 
                          definição do número máximo de passos de controlo da velocidade do fuso
                          e o valor do passo linear ou constante será definido para Constante.
MSCD 1300610 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300610 ** Impossível localizar os dados da máquina requeridos: 
                          O valor predefinido de 10 será utilizado para a 
                          definição do número máximo de passos de controlo da pressão do fuso
                          e o valor do passo linear ou constante será definido para Constante.
MSCD 1300620 6 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300620 ** Força de fecho insuficiente
                        Acções Sugeridas:
                            Escolha uma máquina de moldação por injeção
                            com uma força de fecho maior,
                            Diminua o limite inferior do caudal da fase de velocidade.
MSCD 1300630 8 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300630 ** O perfil de compactação está limitado a um passo, e a pressão de compactação  
                        está restringida para ser pequena de mais para encher o modelo a 100%%.
                        Acções sugeridas:
                            Escolha uma máquina de moldação por injeção
                            com uma força de fecho maior e com uma capacidade de injeção maior
                            Aumente o limite de pressão da compactação, ou defina-o para Automático.
                            Veja Mais do que um passo para controlo da pressão
MSCD 1300640 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300640 ** Porque o valor negativo de contração volumétrica é permitido e 
                          o peso do chupado é alto (>=5), a condição ótima de processamento 
                          obtida com esta análise pode levar a um resultado negativo de 
                          contração volumétrica numa posterior análise de Fluxo.
MSCD 1300650 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1300650 ** Pode ser observado  um valor negativo de contração volumétrica numa  
                          posterior análise de Fluxo que seja executada com a 
                          condição ótima de processamento obtida com esta análise.
MSCD 1300660 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1300660 ** Devido ao caudal máximo de injeção da máquina, o limite 
                        inferior do caudal na fase de velocidade não deverá exceder %5.1F%%.  
                        Volte a definir o limite inferior de caudal da fase de velocidade.
    ,0,1
MSCD 1305260 6 0 0 0 0 0 5
    
         Modelo de viscosidade de extensão: Ligado
         A viscosidade será multiplicada por [ 1 + A*ER/(B + ER) ]
         onde ER é a taxa de extensão do polímero. Os coeficientes são
                                                     A    = Confidencial
                                                     B    = Confidencial
MSCD 1308152 2 0 0 0 0 0 1
       Constante de ajuste 1                                 = Confidencial
       Constante de ajuste 2                                 = Confidencial
MSCD 1308205 2 0 0 0 0 0 1
       Peso molecular                                   = Confidencial

MSCD 1308212 4 0 0 0 0 0 1
       Tensão da superfície (Guggenheim)
       Sig0                                               = Confidencial
       1/TC                                               = Confidencial

MSCD 1308220 5 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de modificação da viscosidade microcelular
       V1                                                 = Confidencial
       V2                                                 = Confidencial
       V3                                                 = Confidencial

MSCD 1308230 4 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de solubilidade
       k1                                                 = Confidencial
       k2                                                 = Confidencial

MSCD 1308240 4 0 0 0 0 0 1
       Coeficientes de difusão
       d1                                                 = Confidencial
       d2                                                 = Confidencial

MSCD 1313435 8 0 0 0 0 0 5
       Concentração do volume de de pó inicial = confidencial
      Concentração do volume de pó máximo = confidencial
       Raio do pó = confidencial
       Coeficientes de tensão normal da partícula
           Kn = confidencial
           Lambda 1 = confidencial
           Lambda 2 = confidencial
           Lambda 3 = confidencial
MSCD 1400000 17 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       ait - Tempo de injeção automático

    SINOPSE:
    %s model_file
       [-check]
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -overmolding                     para componente sobremoldado
       -thermoset                       para material termofixo
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
MSCD 1400001 3 0 0 0 0 0 1

    Tempo de injeção automático (AIT)

MSCD 1400010 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1400010 ** Impossível calcular o tempo de injeção automaticamente.
                        Defina um ponto de injeção manualmente e execute novamente a análise.
MSCD 1400020 1 0 0 0 0 0 1
    Tempo de injeção automático = %11.4G
    s,1,1
MSCD 1400030 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400030 ** A base de dados Udm não está carregada.
MSCD 1400040 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400040 ** O nome de ficheiro do modelo não é um ficheiro Synergy SDY válido.
MSCD 1400050 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400050 ** Não foi possível determinar a distância do fluxo.
MSCD 1400060 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400060 ** Ocorreu uma exceção durante o cálculo do Tempo de injeção automático.
MSCD 1400070 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400070 ** Só foram detetados elementos de barra.
MSCD 1400080 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400080 ** Nenhum elemento de malha detetado.
MSCD 1400090 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400090 ** Os dados do material não estão corretos.
MSCD 1400100 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400100 ** Problema de geometria detetado.
MSCD 1400110 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400110 ** Os ataques com válvula não são suportados.
MSCD 1400120 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400120 ** Problema ao localizar os ataques.
MSCD 1400130 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400130 ** Problema ao gerar remoções.
MSCD 1400140 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400140 ** Não existem nós de injeção ligados à superfície da peça.
MSCD 1400150 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1400150 ** Uma fase de Sobremoldação com um Material termofixo não é suportada.
MSCD 1500010 1 0 0 0 0 0 5
       A profundidade máxima do chupado                                = %11.2F
    m,1,1
MSCD 1500020 1 0 0 0 0 0 5
       A profundidade média do chupado                                 = %11.2F
    m,1,1
MSCD 1500030 1 0 0 0 0 0 5
       Percentagem do modelo afetada por mais do que chupados nominais= %11.2F
    %,1,1
MSCD 1500040 1 0 0 0 0 0 5
       Cor do tráfego do chupado (0:vermelho; 1:amarelo; 2:verde)      = %11d
    ,0,1
MSCD 1500050 1 0 0 0 0 0 5
       Conselho de tráfego de chupado                                  = %11d
    ,0,1
MSCD 1600000 19 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       doe - Projeto de Experiências

    SINOPSE:
    %s  -fill | -pack  model_file
     [-check]
       [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       -fill                            enchimento
       -pack                            pós-enchimento 
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -check                           para verificar apenas entradas
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1600001 3 0 0 0 0 0 5

    Otimização

MSCD 1600002 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600002 ** Definição da fase de análise para DOE inválida.
MSCD 1600003 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados de entrada...
MSCD 1600008 2 0 0 0 0 0 1

    A ler informação do elemento...
MSCD 1600018 2 0 0 0 0 0 1

    A ler definições de DOE...
MSCD 1600019 4 0 0 0 0 0 5

    Resumo de entradas de análise :

    --------------------------------------------------------------------
MSCD 1600024 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600024 ** Definição do processo de controlo de enchimento não encontrada.
MSCD 1600025 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600025 ** Propriedades do processo DOE não encontradas.
MSCD 1600026 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600026 ** Definição do tipo de experiência de DOE não encontrada.
                          A utilizar o método Taguchi.
MSCD 1600027 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600027 ** Definição do método de classificação Taguchi de DOE não encontrada.
                          A utilizar o método "Baseado no intervalo completo".
MSCD 1600028 1 0 0 0 0 0 5
    Tipo de Análise DOE                                                = Taguchi
MSCD 1600029 1 0 0 0 0 0 5
    Tipo de Análise DOE                                                = Fatorial
MSCD 1600030 2 0 0 0 0 0 5
    Tipo de Análise DOE                                                = Taguchi e, em seguida, Fatorial
    Número de fatores                                                 = %3d
    ,0,1
MSCD 1600031 1 0 0 0 0 0 5
    Classificação Taguchi baseada em                                   = Intervalo completo
MSCD 1600032 1 0 0 0 0 0 5
    Classificação Taguchi baseada em                                   = Alteração de percentagem igual
MSCD 1600033 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Injecção]                         não encontrado

MSCD 1600034 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Injecção]                         não selecionado

MSCD 1600035 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Injecção]                         configurado automaticamente

MSCD 1600036 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Injecção]                         configurado manualmente

MSCD 1600037 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura do Fundido]                    não encontrado

MSCD 1600038 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura do Fundido]                    não selecionado

MSCD 1600039 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura do Fundido]                    configurado automaticamente

MSCD 1600040 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura do Fundido]                    configurado manualmente

MSCD 1600041 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Injecção]       não encontrado

MSCD 1600042 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Injecção]       não selecionado

MSCD 1600043 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600043 ** O perfil de injeção é quadrado. O fator "Expandir/comprimir
                          perfil de injeção" não irá ser utilizado.
MSCD 1600044 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Injecção]       configurado automaticamente

MSCD 1600045 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Injecção]       configurado manualmente

MSCD 1600046 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura da Parede do Molde]            não encontrado

MSCD 1600047 3 0 0 0 0 0 1
 
        [Temperatura da Parede do Molde]            não selecionado

MSCD 1600048 3 0 0 0 0 0 1

        [Temperatura da Parede do Molde]            configurado automaticamente

MSCD 1600049 3 0 0 0 0 0 1
 
        [Temperatura da Parede do Molde]            configurado manualmente

MSCD 1600050 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Compactação]                      não encontrado

MSCD 1600051 3 0 0 0 0 0 1
 
        [Tempo de Compactação]                      não selecionado

MSCD 1600052 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Compactação]                      configurado automaticamente

MSCD 1600053 3 0 0 0 0 0 1

        [Tempo de Compactação]                      configurado manualmente

MSCD 1600054 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Compactação]    não encontrado

MSCD 1600055 3 0 0 0 0 0 1
 
        [Multiplicador de Perfil de Compactação]    não selecionado

MSCD 1600056 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Compactação]    configurado automaticamente

MSCD 1600057 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Perfil de Compactação]    configurado manualmente

MSCD 1600058 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Espessura da Peça]        não encontrado

MSCD 1600059 3 0 0 0 0 0 1
 
        [Multiplicador de Espessura da Peça]        não selecionado

MSCD 1600060 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Espessura da Peça]        configurado automaticamente

MSCD 1600061 3 0 0 0 0 0 1

        [Multiplicador de Espessura da Peça]        configurado manualmente

MSCD 1600062 2 0 0 0 0 0 5

    Definições de variação de fator:
MSCD 1600063 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600063 ** Definição "Peso do critério da temperatura da frente de fluxo"
                          não encontrada. Este critério de qualidade não irá ser
                          considerado no cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600064 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600064 ** Definição "Peso do critério da tensão de corte" não encontrada.
                          Este critério de qualidade não irá ser considerado no 
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600065 4 0 0 0 0 0 11
 
    ** AVISO 1600065 ** Definição "Peso do critério da pressão de injeção" não
                          encontrada. Este critério de qualidade não irá ser considerado no
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600066 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600066 ** Definição "Peso do critério da tonelagem de fecho" não encontrada.
                          Este critério de qualidade não irá ser considerado no 
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600067 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600067 ** Definição "Peso do critério da contração volumétrica"
                          não encontrada. Este critério de qualidade não irá ser
                          considerado no cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600068 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600068 ** Definição "Peso do critério da marca de chupado" não encontrada.
                          Este critério de qualidade não irá ser considerado no 
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600069 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600069 ** Definição "Peso do critério do peso da peça" não encontrada.
                          Este critério de qualidade não irá ser considerado no 
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600070 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600070 ** Definição "Peso do critério do ciclo do peso" não encontrada.
                          Este critério de qualidade não irá ser considerado no 
                          cálculo da qualidade geral.
MSCD 1600072 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600072 ** Não foram encontrados nenhuns fatores de entrada. Todos os fatores de entrada estão
                        atualmente definidos para "Não alterar".
MSCD 1600073 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600073 ** Não foram encontrados nenhuns critérios com peso > 0. Defina
                        um peso > 0 para pelo menos um dos critérios de qualidade.
MSCD 1600077 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600077 ** A definição de "Número de fatores" para a análise fatorial
                          (%3d) é maior do que o número de fatores de entrada
                          ativos (%3d). A definição de "Número de fatores" foi
                          reduzida para %3d.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 1600078 2 0 0 0 0 0 5

    Pesos dos critérios de qualidade:
MSCD 1600081 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600081 ** Dados de controlo de processo não encontrados.
MSCD 1600083 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600083 ** Definição de caudal ou de tempo de enchimento não encontrada.
MSCD 1600084 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600084 ** A temperatura do fundido é menor do que a temperatura de transição.
MSCD 1600085 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600085 ** A temperatura do molde é menor do que a temperatura de transição.
MSCD 1600086 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600086 ** Definição de controlo de compactação/manutenção não encontrada.
MSCD 1600087 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600087 ** Dados de propriedade relacionados com definição de controlo de compactação/manutenção
                        não encontrados.
MSCD 1600088 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600088 ** Definição de tempo de arrefecimento não encontrada.
MSCD 1600089 2 0 0 0 0 0 5

    Valores de meio do intervalo do fator provenientes da análise inicial:
MSCD 1600092 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600092 ** O intervalo de temperatura do fundido tem obrigatoriamente que
                          estar acima da temperatura de transição do material.
MSCD 1600093 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600093 ** O intervalo de temperatura do molde tem obrigatoriamente que
                          estar abaixo da temperatura de transição do material. O software reduziu o valor delta 
                          da temperatura do molde para garantir que é este o caso.
MSCD 1600094 2 0 0 0 0 0 5

    Intervalos de valor do fator a serem analisados:
MSCD 1600095 1 0 0 0 0 0 5
                                            Mínimo   Meio do intervalo    Máximo  
MSCD 1600101 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600101 ** Não estão ativos fatores de entrada suficientes.
MSCD 1600102 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600102 ** Foram encontrados demasiado poucos fatores de entrada ativos (%d). A análise de DOE 
                        requer um mínimo de %d fatores de entrada.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600103 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600103 ** Foram encontrados demasiados fatores de entrada ativos (%d). A análise de DOE 
                        aceita um máximo de %d fatores de entrada.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600104 1 0 0 0 0 0 5
    Resultados da classificação de critérios Taguchi:
MSCD 1600106 3 0 0 0 0 0 5

    Pesos dos critérios na qualidade geral:
    ------------------------------------------------------- 
MSCD 1600107 1 0 0 0 0 0 5
        peso [%3d] = %10.5F
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600108 1 0 0 0 0 0 5
        índice [%3d] = %3d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600109 1 0 0 0 0 0 5
                                 Peso da Classificação do Fator (%%) 
MSCD 1600111 1 0 0 0 0 0 5
       Importância relativa dos fatores (baseado em percentagem igual):
MSCD 1600114 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600114 ** Erro ao calcular o resultado da qualidade geral da Peça.
MSCD 1600116 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600116 ** O campo de temperatura de volume não foi encontrado no ficheiro %s.
MSCD 1600117 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600117 ** O campo de temperatura de volume está corrompido no ficheiro %s.
MSCD 1600118 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600118 ** A etiqueta do campo de temperatura de volume está corrompida no ficheiro %s.
MSCD 1600119 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600119 ** Erro ao guardar a etiqueta de temperatura de volume no ficheiro %s.
MSCD 1600120 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600120 ** O campo de contração volumétrica não foi encontrado no ficheiro %s.
MSCD 1600121 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600121 ** O campo de contração volumétrica está corrompido no ficheiro %s.
MSCD 1600122 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600122 ** A etiqueta do campo de contração volumétrica está corrompida no ficheiro %s.
MSCD 1600123 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600123 ** Erro ao guardar a etiqueta de contração volumétrica no ficheiro %s.
MSCD 1600124 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600124 ** O campo de pressão não foi encontrado no ficheiro %s.
MSCD 1600125 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600125 ** O campo de pressão está corrompido no ficheiro %s.
MSCD 1600126 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600126 ** A etiqueta do campo de pressão está corrompida no ficheiro %s.
MSCD 1600127 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600127 ** Erro ao guardar a etiqueta do campo de pressão no ficheiro %s.
MSCD 1600128 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600128 ** O campo de tempo de enchimento não foi encontrado no ficheiro %s.
MSCD 1600129 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600129 ** O campo de tempo de enchimento está corrompido no ficheiro %s.
MSCD 1600130 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600130 ** A etiqueta do campo de tempo de enchimento está corrompida no ficheiro %s.
MSCD 1600131 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600131 ** Erro ao guardar a etiqueta de tempo de enchimento no ficheiro %s.
MSCD 1600134 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600134 ** Erro ao analisar os resultados.
MSCD 1600135 3 0 0 0 0 0 5

    Matriz de Desenho   [%d] x [%d]
   
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1600136 3 0 0 0 0 0 5

    Matriz de Qualidade   [%d] x [%d]

    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1600137 1 0 0 0 0 0 1
    A analisar os resultados...
MSCD 1600138 1 0 0 0 0 0 1
    Os resultados de DOE foram guardados com êxito
MSCD 1600139 2 0 0 0 0 0 1

    A análise de DOE foi concluída com êxito
MSCD 1600141 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600141 ** O relatório de enchimento está corrompido nos resultados da experiência %4d.
    ,0,1,0
MSCD 1600142 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600142 ** Os dados de texto estão corrompidos nos resultados da experiência %4d.
    ,0,1,0
MSCD 1600143 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600143 ** O relatório de compactação está corrompido nos resultados da experiência %4d.
    ,0,1,0
MSCD 1600147 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1600147 ** O tempo de ciclo não foi encontrado no ficheiro %s.
MSCD 1600148 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600148 ** Erro na criação do modelo de material.
MSCD 1600152 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600152 ** O valor da temperatura do molde não foi encontrado.
MSCD 1600153 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600153 ** O valor da temperatura do fundido não foi encontrado.
MSCD 1600155 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600155 ** O tempo de enchimento automático é < ou = a zero.
MSCD 1600158 1 0 0 0 0 0 1
    Falha ao iniciar a experiência [%4d]
    ,0,1,0
MSCD 1600159 1 0 0 0 0 0 1
    A experiência [%4d] está a ser executada
    ,0,1,0
MSCD 1600160 1 0 0 0 0 0 1
    A experiência [%4d] está em pausa
    ,0,1,0
MSCD 1600162 1 0 0 0 0 0 1
    Falha na experiência [%4d]
    ,0,1,0
MSCD 1600163 1 0 0 0 0 0 1
    A experiência [%4d] foi eliminada
    ,0,1,0
MSCD 1600165 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600165 ** Impossível ler a análise inicial.
MSCD 1600166 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600166 ** A experiência %4d foi lançada 10 times sem sucesso.
    ,0,1,0
MSCD 1600167 3 0 0 0 0 0 1

    A experiência [%4d] previu uma moldação incompleta.

    ,0,1,0
MSCD 1600168 3 0 0 0 0 0 1

    Os resultados da experiência [%4d] não foram encontrados ou estão corrompidos.

    ,0,1,0
MSCD 1600169 3 0 0 0 0 0 1

    A tentar lançar novamente a experiência...

MSCD 1600170 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600170 ** A base de dados do modelo na experiência %d está vazia.
    ,0,1,0
MSCD 1600171 2 0 0 0 0 0 1

    A ler os resultados de cada experiência DOE...
MSCD 1600172 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600172 ** Não foi encontrada nenhuma base de dados de modelo ativa.
MSCD 1600177 1 0 0 0 0 0 1
    A verificar os resultados da análise inicial...
MSCD 1600178 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600178 ** O tempo de enchimento real não foi encontrado na experiência %4d.
    ,0,1,0
MSCD 1600179 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600179 ** Erro ao calcular o tempo de enchimento automaticamente.
MSCD 1600180 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1600180 ** Impossível abrir o ficheiro para a experiência %4d.
    ,0,1,0
MSCD 1600201 1 0 0 0 0 0 5
       Variação da temperatura da frente do fluxo                      = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600202 1 0 0 0 0 0 5
       Tensão de corte máxima na parede                                = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600203 1 0 0 0 0 0 5
       Pressão de injeção máxima                                      = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600204 1 0 0 0 0 0 5
       Força de fecho máxima                                           = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600205 1 0 0 0 0 0 5
       Variação da contração volumétrica                              = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600206 1 0 0 0 0 0 5
       Marca de chupado máxima                                         = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600207 1 0 0 0 0 0 5
       Peso total da peça                                              = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600208 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de ciclo                                                  = %8.2F
    ,0,1,0
MSCD 1600251 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do molde                                            = %8.3F %2u
    K,2,2,0
    K,1,1,0
MSCD 1600252 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do fundido                                          = %8.3F %2u
    K,2,2,0
    K,1,1,0
MSCD 1600253 1 0 0 0 0 1 5
       Tempo de injeção                                               = %8.3F %2u
    s,2,2,0
    s,1,1,0
MSCD 1600254 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador de perfil de injeção                             = %8.3F %2u
    ,0,2,0
    ,1,1,0
MSCD 1600255 1 0 0 0 0 1 5
       Tempo de compactação                                            = %8.3F %2u
    s,2,2,0
    s,1,1,0
MSCD 1600256 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador de perfil de compactação                          = %8.3F %2u
    ,0,2,0
    ,1,1,0
MSCD 1600257 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador de espessura                                      = %8.3F %2u
    ,0,2,0
    ,1,1,0
MSCD 1600270 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da temperatura da frente do fluxo:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600271 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da tensão de corte:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600272 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da pressão de injeção:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600273 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da tonelagem de fecho:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600274 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da contração volumétrica:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600275 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios da marca de chupado:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600276 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios de peso da peça:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600277 4 0 0 0 0 0 5

    Peso dos critérios de tempo de ciclo:
    ------------------------------------------------------- 

MSCD 1600301 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do molde %2u              %10.2F %10.2F %10.2F
    K,1,1,0
    K,2,2,0
    K,2,3,0
    K,2,4,0
MSCD 1600302 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do fundido %2u            %10.2F %10.2F %10.2F
    K,1,1,0
    K,2,2,0
    K,2,3,0
    K,2,4,0
MSCD 1600303 1 0 0 0 0 1 5
       Tempo de injeção %2u                 %10.2F %10.2F %10.2F
    s,1,1,0
    s,2,2,0
    s,2,3,0
    s,2,4,0
MSCD 1600304 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador do perfil de injeção %2u      %10.2F %10.2F %10.2F
    ,1,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1600305 1 0 0 0 0 1 5
       Tempo de compactação %2u              %10.2F %10.2F %10.2F
    s,1,1,0
    s,2,2,0
    s,2,3,0
    s,2,4,0
MSCD 1600306 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador de perfil de compactação %2u   %10.2F %10.2F %10.2F
    ,1,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1600307 1 0 0 0 0 1 5
       Multiplicador de espessura %2u        %10.2F %10.2F %10.2F
    ,1,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1600321 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do molde                                      Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600322 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido                                    Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600323 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de injeção                                         Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600324 1 0 0 0 0 0 5
       Expandir/Comprimir perfil de injeção                     Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600325 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compactação                                      Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600326 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de perfil de compactação                    Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600327 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de espessura                                Delta = %6.2F%%
    ,0,1
MSCD 1600341 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do molde                                            = Automático
MSCD 1600342 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido                                          = Automático
MSCD 1600343 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de injeção                                               = Automático
MSCD 1600344 1 0 0 0 0 0 5
       Expandir/Comprimir perfil de injeção                           = Automático
MSCD 1600345 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compactação                                            = Automático
MSCD 1600346 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de perfil de compactação                          = Automático
MSCD 1600347 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de espessura                                      = Automático
MSCD 1600361 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do molde                                            = Não alterar
MSCD 1600362 1 0 0 0 0 0 5
       Temperatura do fundido                                          = Não alterar
MSCD 1600363 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de injeção                                               = Não alterar
MSCD 1600364 1 0 0 0 0 0 5
       Expandir/Comprimir perfil de injeção                           = Não alterar
MSCD 1600365 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo de compactação                                            = Não alterar
MSCD 1600366 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de perfil de  compactação                         = Não alterar
MSCD 1600367 1 0 0 0 0 0 5
       Multiplicador de espessura                                      = Não alterar
MSCD 1600400 1 0 0 0 0 0 5
                  Temperatura da parede do molde %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600401 1 0 0 0 0 0 5
                       Temperatura do fundido %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600402 1 0 0 0 0 0 5
                         Tempo de injeção %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600403 1 0 0 0 0 0 5
      Expandir/Comprimir perfil de injeção %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600404 1 0 0 0 0 0 5
                           Tempo de compactação %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600405 1 0 0 0 0 0 5
             Multiplicador de perfil de compactação %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600406 1 0 0 0 0 0 5
            Multiplicador de espessura global %3d    %10.5F  
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1600501 8 0 0 0 0 0 1
    A iniciar Análise DOE...

    Progressão das experiências:
    |-------------------------------------------------------|
    | Número da experiência e percentagem de conclusão:     |
    | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  |
    |  (%%) |  (%%) |  (%%) |  (%%) |  (%%) |  (%%) |  (%%) |  (%%) |
    |-------------------------------------------------------|
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
    ,0,6,0
    ,0,7,0
    ,0,8,0
MSCD 1600502 1 0 0 0 0 0 1
    | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  | %3d  |
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
    ,0,6,0
    ,0,7,0
    ,0,8,0
MSCD 1600503 1 0 0 0 0 0 1
    |-------------------------------------------------------|
MSCD 1600504 5 0 0 0 0 0 1
    Progressão das experiências:
    |---------------|
    | #%3d | #%3d | 
    | (%%)   | (%%)   |
    |---------------|
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1600505 1 0 0 0 0 0 1
    | %3d  | %3d  |
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1600506 1 0 0 0 0 0 1
    |---------------|
MSCD 1600507 5 0 0 0 0 0 1
    Progressão das experiências:
    |-------------------------------------------------------|
    |#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|#%2d|
    |(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|(%%)|
    |-------------------------------------------------------|
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
    ,0,6,0
    ,0,7,0
    ,0,8,0
    ,0,9,0
    ,0,10,0
    ,0,11,0
    ,0,12,0
    ,0,13,0
    ,0,14,0
MSCD 1600508 1 0 0 0 0 0 1
    |%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|%3d|
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
    ,0,6,0
    ,0,7,0
    ,0,8,0
    ,0,9,0
    ,0,10,0
    ,0,11,0
    ,0,12,0
    ,0,13,0
    ,0,14,0
MSCD 1600509 1 0 0 0 0 0 1
    |-------------------------------------------------------|
MSCD 1600510 4 0 0 0 0 0 1
    Progressão das experiências:
    |------------------------------------------|
    |Número da experiência|      Estado        |
    |------------------------------------------|
MSCD 1600511 1 0 0 0 0 0 1
    |        %3d        |        %3d           |
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1600512 1 0 0 0 0 0 1
    |------------------------------------------|
MSCD 1600601 4 0 0 0 0 0 1
    
    A iniciar experiências fatoriais...
    Foi lançado um total de %3d experiências.    

    ,0,1,0
MSCD 1600602 3 0 0 0 0 0 1

    Todos os trabalhos lançados terminaram com êxito.

MSCD 1600603 1 0 0 0 0 0 1
    |        %3d        |      Concluído      |
    ,0,1,0
MSCD 1600604 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1600604 ** O tempo de injeção do ponto inicial está no extremo do
                          intervalo. Tempo de enchimento não está selecionado.
MSCD 1600761 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do molde                                      Delta = %6.2F%2u
    K(d),2,1,0
    K(d),1,2,0
MSCD 1600762 1 0 0 0 0 1 5
       Temperatura do fundido                                    Delta = %6.2F%2u
    K(d),2,1,0
    K(d),1,2,0
MSCD 1650000 19 0 0 0 0 0 1

    NOME:
        doe - Projeto de experiências/Estudo paramétrico

    SINOPSE:
        doe  model_file
            [-check]
            [-output filePrefix]
            [-units_option SI|ENGLISH|METRIC]
            [-mes RAW] [-help]/[-h]

    DESCRIÇÃO:
        model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão).
        -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída.
        -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida.
        -mes RAW                         para especificar o modo de mensagem RAW.
        -check                           para verificar apenas entradas.
        -help ou -h                      para imprimir esta mensagem de ajuda.

MSCD 1650001 2 0 0 0 0 0 5

    A carregar modelo de estudo ...
MSCD 1650002 2 0 0 0 0 0 5

    A carregar parâmetros gerais ...
MSCD 1650003 2 0 0 0 0 0 5

    A criar o Projeto de experiências...
MSCD 1650004 2 0 0 0 0 0 5

    A carregar estudo original ...
MSCD 1650005 2 0 0 0 0 0 5

    A criar o conjunto de estudos...
MSCD 1650006 1 0 0 0 0 0 5
    A executar os estudos...
MSCD 1650007 2 0 0 0 0 0 5

    A analisar os resultados...
MSCD 1650008 3 0 0 0 0 0 5


    A definir os parâmetros para a segunda análise...
MSCD 1650009 2 0 0 0 0 0 5

    Concluída a verificação da integridade dos dados de entrada ...
MSCD 1650010 2 0 0 0 0 0 5

    Resultados das influências das variáveis ...
MSCD 1650011 2 0 0 0 0 0 5

    A encontrar o conjunto de variáveis ideal para cada qualidade...
MSCD 1650012 2 0 0 0 0 0 5

    A tentar iniciar novamente o conjunto de estudos...
MSCD 1650013 2 0 0 0 0 0 5

    A escrever os resultados de qualidade no ficheiro...
MSCD 1650014 2 0 0 0 0 0 5

    A escrever os resultados de contorno no ficheiro...
MSCD 1650015 1 0 0 0 0 0 5
    A formatar duplicado do primeiro estudo ...
MSCD 1650016 1 0 0 0 0 0 5
    O melhor ajuste de empeno foi desativado ...
MSCD 1650017 2 0 0 0 0 0 5

    A estabelecer o diagnóstico da falha do estudo...
MSCD 1650018 2 0 0 0 0 0 5

    Definido novo conjunto de variáveis para o estudo ...
MSCD 1650019 2 0 0 0 0 0 5

    A criar a sequência de análises...
MSCD 1650020 2 0 0 0 0 0 5

    A escrever o resumo da análise no ficheiro *.csv...
MSCD 1650021 2 0 0 0 0 0 5

    A escrever o resultado e o estudo de experiências no ficheiro de arquivo...
MSCD 1650100 2 0 0 0 0 0 5

    Modo de análise               =   ANÁLISE ÚNICA
MSCD 1650101 2 0 0 0 0 0 5

    Modo de análise               =   ANÁLISE DUPLA
MSCD 1650102 2 0 0 0 0 0 5

    Tipo de análise               =   INFLUÊNCIAS
MSCD 1650103 2 0 0 0 0 0 5

    Tipo de análise               =   RESPOSTAS
MSCD 1650104 1 0 0 0 0 1 5
    Projeto de experiências      =   %s
MSCD 1650105 3 0 0 0 0 0 5


    Primeira análise ...
MSCD 1650106 3 0 0 0 0 0 5


    Segunda análise ...
MSCD 1650107 1 0 0 0 0 0 5
    Projeto de experiências      =   FACTORIAL
MSCD 1650108 1 0 0 0 0 0 5
    Projeto de experiências      =   TAGUCHI
MSCD 1650109 1 0 0 0 0 0 5
    Projeto de experiências      =   ESTRUTURA CÚBICA DE FACE CENTRADA
MSCD 1650110 1 0 0 0 0 0 5
    Número de variáveis           =   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650111 1 0 0 0 0 0 5
    Número de critérios de qualidade  =   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650112 1 0 0 0 0 0 5
    Número de experiências        =   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650113 1 0 0 0 0 0 5
    Número de coeficientes        =   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650114 2 0 0 0 0 0 5

   Modo de análise                                             =   ESTUDO PARAMÉTRICO
MSCD 1650115 1 0 0 0 0 0 5
    Número de análises                                             =   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650130 2 0 0 0 0 0 5

    |  Falhou   |A aguardar |A executar | Concluído |
MSCD 1650131 1 0 0 0 0 0 5
    |    %3d    |    %3d    |    %3d    |    %3d    |
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1650139 4 0 0 0 0 0 5


    Influências na qualidade global ponderada

MSCD 1650140 2 0 0 0 0 1 5

    Influências sobre a qualidade #%d, %s
    ,0,1,0
MSCD 1650141 1 0 0 0 0 1 5
      %6.2F%%     %s
    ,0,1,0
MSCD 1650142 2 0 0 0 0 0 5

    Lista de variáveis selecionadas para a segunda análise:
MSCD 1650143 1 0 0 0 0 1 5
      %s
MSCD 1650144 2 0 0 0 0 0 5

    Informação sobre as variáveis ...
MSCD 1650146 1 0 0 0 0 0 5
      Intervalo                   =   baseado em múltiplos valores, simplificado para [-1, +1]
MSCD 1650147 1 0 0 0 0 3 5
      Intervalo                   =   [ %V : %V ] %U
    ,2,1,0
    ,2,2,0
MSCD 1650148 2 0 0 0 0 0 5

    Informação sobre a qualidade ...
MSCD 1650149 3 0 0 0 0 1 5
      %s
      Peso                        =   %6.2F

    ,0,1,0
MSCD 1650150 2 0 0 0 0 1 5

    Óptimo sobre a qualidade #%d, %s
    ,0,1,0
MSCD 1650151 2 0 0 0 0 1 5

    Qualidade #%d, %s
    ,0,1,0
MSCD 1650153 1 0 0 0 0 2 5
        com  %V  como  %s
    ,1,1,0
MSCD 1650154 1 0 0 0 0 1 5
        com  %F x Delta para todos os componentes de %s
    ,0,1,0
MSCD 1650155 1 0 0 0 0 0 5
      Intervalo                   =   [ %F : %F ]
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650156 2 0 0 0 0 1 5
    --------------------------------------------------------------------------
    Mensagem recebida do estudo: %s
MSCD 1650157 1 0 0 0 0 1 5
      Valor mínimo                =   %V
    ,1,1,0
MSCD 1650158 1 0 0 0 0 1 5
      Valor máximo                =   %V
    ,1,1,0
MSCD 1650160 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Valor simples
MSCD 1650161 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Média
MSCD 1650162 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Mínimo
MSCD 1650163 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Máximo
MSCD 1650164 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Intervalo (Máximo - Mínimo)
MSCD 1650165 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Desvio padrão
MSCD 1650166 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Diferença entre nós
MSCD 1650167 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Distância entre nós
MSCD 1650168 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Ângulo de três nós
MSCD 1650169 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                    =   Curvatura
MSCD 1650170 1 0 0 0 0 0 5
      Intervalo                                                      =   %d valores
    ,0,1,0
MSCD 1650171 1 0 0 0 0 1 5
        definir valor #%d para todos os componentes de %s
    ,0,1,0
MSCD 1650172 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                 =  Nivelamento
MSCD 1650173 1 0 0 0 0 0 5
      Calcular                 =   Sem circularidade
MSCD 1650200 3 0 0 0 0 0 19

    A verificação dos dados de entrada detectou erro(s).
    Corrija o(s) erro(s) e tente novamente.
MSCD 1650201 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650201 ** Não foi detetada nenhuma base de dados UDM.
MSCD 1650204 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650204 ** Não foi detetado nenhum TSet para os parâmetros.
MSCD 1650205 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650205 ** Não foi detetado nenhum TSet para as variáveis.
MSCD 1650206 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650206 ** Não foi detetado nenhum TSet para as qualidades.
MSCD 1650207 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650207 ** Não foi selecionado nenhum modo de análise.
MSCD 1650208 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650208 ** Não foi possível carregar o estudo original.
MSCD 1650209 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1650209 ** Foi detetada uma moldação incompleta no estudo #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650210 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650210 ** O número de endereços de variáveis não é uniforme {TSet,TSetSubId}.
MSCD 1650211 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650211 ** O número de endereços de qualidade não é uniforme {TSet,TSetSubId}.
MSCD 1650212 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650212 ** O número de endereços de contornos avançados está incorreto.
                          Não será determinado nenhum gráfico de contornos avançados.
MSCD 1650213 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650213 ** Todas as tentativas de execução do conjunto de estudos falharam.
MSCD 1650214 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650214 ** Não foi encontrado nenhum indicador de qualidade válido.
MSCD 1650215 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650215 ** Erro detectado: %d.
    ,0,1,0
MSCD 1650216 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650216 ** Foi detetada uma moldação incompleta nos intervalos de variável definidos.
MSCD 1650217 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650217 ** As variáveis não têm qualquer influência nos critérios de qualidade.
MSCD 1650218 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650218 ** Não foi possível devolver os estudos à interface do Synergy.
MSCD 1650219 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650219 ** Não foi possível escrever os resultados do estudo.
MSCD 1650220 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650220 ** O ficheiro CSV não foi gerado.
MSCD 1650221 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650221 ** Número de estudos com falha       : %d
    ,0,1,0
MSCD 1650222 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650222 ** Número de moldações incompletas detetadas : %d
    ,0,1,0
MSCD 1650223 2 0 0 0 0 0 19

	** ERRO 1650223 ** O DOE foi interrompido devido a um erro interno.
MSCD 1650224 2 0 0 0 0 1 19

	** ERRO 1650224 ** falha na criação do ficheiro de arquivo: erro ao adicionar o ficheiro – %s.
MSCD 1650225 2 0 0 0 0 1 19

	** ERRO 1650225 ** falha na criação do ficheiro de arquivo: erro ao fechar o ficheiro – %s.
MSCD 1650300 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650300 ** Não foi detetada nenhuma variável em TSet: %d, TSetSubId: %d.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650301 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650301 ** Não foi detectado nenhum TCode em TSet: %d, TSetSubId: %d.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650302 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650302 ** Número de endereços de componentes variáveis não uniforme {TSet,TSetSubId}
                        em TSet: %d, TSetSubId: %d.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650303 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650303 ** Número de deltas não uniforme {delta_min/delta_max}
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650304 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650304 ** Em falta TCode alvo, Tipo de deltas, Deltas
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650305 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650305 ** Todos os deltas são zeros
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650306 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650306 ** {TSet : %d, TSetSubId: %d} endereço inválido
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1650307 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650307 ** {TSet : %d, TSetSubId: %d, TCode: %d} endereço inválido
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
MSCD 1650308 3 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650308 ** Número de deltas incompatível
                        entre o endereço {TSet: %d, TSetSubId: %d, TCode: %d}
                        e o conteúdo do componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
    ,0,5,0
MSCD 1650309 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650309 ** O intervalo de delta não é simétrico
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650310 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650310 ** Número de entidade inválido : #%d
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650311 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650311 ** A camada na lista de camadas está vazia: #%d
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650312 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650312 ** O modo "todas as dimensões" apenas suporta deltas percentuais
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650313 1 0 0 0 0 1 19
    ** ERRO 1650313 ** Não foi possível atualizar o TCode para a variável: %s.
MSCD 1650314 2 0 0 0 0 1 19
    ** ERRO 1650314 ** Não foi detetada nenhuma informação sobre variáveis para a variável: %s.
                        Verifique a validade das entidades selecionadas.
MSCD 1650315 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650315 ** Não foi possível criar um novo TSet para as variáveis.
MSCD 1650316 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650316 ** Não foi possível copiar o conteúdo do TSet para as variáveis.
MSCD 1650317 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650317 ** Não foi possível atualizar o TCode para as variáveis.
MSCD 1650318 1 0 0 0 0 1 19
    ** ERRO 1650318 ** Não foi possível carregar o TCode de alteração da espessura Dual Domain para a variável: %s.
MSCD 1650319 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650319 ** Dois componentes variáveis referem-se à mesma propriedade de uma entidade.
                        Entidade    :   %d
                        TCode       :   %d
                        Variável    :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650320 4 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650320 ** Dois componentes variáveis referem-se à mesma propriedade.
                        TSet        :   %d
                        TCode       :   %d
                        Variável    :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650321 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650321 ** Tipo de elemento não disponível, TSet :  %d
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650322 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650322 ** O cálculo automático do tempo de injeção falhou.
MSCD 1650323 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650323 ** O modo "Tempo de enchimento automático" suporta apenas deltas percentuais
                        no componente variável {TSet: %d, TSetSubId: %d}.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650324 1 0 0 0 0 1 19
    ** ERRO 1650324 ** O intervalo de variáveis é inválido: %s.
MSCD 1650325 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650325 ** A variável discreta está definida incorretamente.
MSCD 1650326 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650326 ** A variável contínua está definida incorretamente.
MSCD 1650327 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650327 ** As variáveis compostas têm de ter um tipo de variável consistente.
MSCD 1650400 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650400 ** Não foi detetada nenhuma qualidade com o TSet: %d, TSetSubId: %d.
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650401 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650401 ** Conteúdo incorreto para a qualidade: %s.
                          Código        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650403 3 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650403 ** Não foi possível encontrar a entidade para a qualidade: %s.
                          Etiqueta        :   %d
                          Tipo de entidade:   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650405 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650405 ** Não foi detetado nenhum ficheiro de resultados para a qualidade: %s.
MSCD 1650406 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650406 ** Tipo de resultado desconhecido para a qualidade: %s.
                          Tipo        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650407 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650407 ** Não foi possível carregar o resultado nodal para a qualidade: %s.
MSCD 1650408 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650408 ** Número de blocos selecionado não disponível para a qualidade: %s.
MSCD 1650409 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650409 ** Não foi possível carregar o resultado de elementos para a qualidade: %s.
MSCD 1650410 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650410 ** Não foi possível carregar as etiquetas da entidade para a qualidade: %s.
MSCD 1650411 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650411 ** Não foi possível carregar o resultado não relativo à malha para a qualidade: %s.
MSCD 1650412 4 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650412 ** Não foi possível carregar o resultado de texto para a qualidade: %s.
                          TextCode    :   %d
                          TextInstance:   %d
                          TextItemNb  :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650413 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650413 ** Não foi encontrado o resultado da entidade selecionada para a qualidade: %s.
                          Nó        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650414 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650414 ** Não foi encontrado o resultado da entidade selecionada para a qualidade: %s.
                          Elemento     :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650415 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650415 ** Tipo de indicador desconhecido para a qualidade: %s.
                          Tipo        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650416 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650416 ** Eixo do indicador desconhecido para a qualidade: %s.
                          Eixo        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650417 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1650417 ** Não foi possível recuperar todos os indicadores de qualidade para as qualidades.
MSCD 1650418 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650418 ** Não foi possível detetar o indicador de qualidade seguinte no estado original
                          pelo que será excluído da análise atual: %s.
MSCD 1650419 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650419 ** Não foi encontrado o código de resultado para a qualidade: %s.
                          Código        :   %d
    ,0,1,0
MSCD 1650420 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650420 ** Número do item incorreto no registo para a qualidade: %s.
MSCD 1650421 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650421 ** Não foi detetado nenhum resultado no registo para a qualidade: %s.
MSCD 1650422 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650422 ** Não foi possível escrever os resultados para a qualidade: %s.
MSCD 1650423 2 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650423 ** Informação incorreta sobre o nó para definir o Plano de âncora
                          para a qualidade: %s.
MSCD 1650424 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650424 ** Os nós do Plano de âncora são alinhados para a qualidade: %s.
MSCD 1650425 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650425 ** Não foi possível determinar a circularidade para a qualidade: %s.
MSCD 1650426 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650426 ** Não foi detetada nenhuma região válida para a qualidade: %s.
MSCD 1650427 3 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650427 ** Região incorreta para a qualidade: %s.
                          TSet        :   %d
                          TSetSub     :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650428 3 0 0 0 0 1 11

    Óptimo sobre a qualidade #%d, %s
      Não foi possível determinar o intervalo.
    ,0,1,0
MSCD 1650429 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650429 ** Não foi possível carregar as camadas de entidade para a qualidade: %s.
MSCD 1650430 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1650430 ** O intervalo acima tem uma secção negativa quando deveria ser apenas positivo.
                          Esta secção negativa deve-se a uma imprecisão padrão no ajuste da superfície.
MSCD 1650431 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650431 ** Tipo de entidade incorreto para a qualidade #%d
    ,0,
MSCD 1650432 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650432 **  Não foi possível determinar o nivelamento para a qualidade:%s.
MSCD 1650433 1 0 0 0 0 1 11
    ** AVISO 1650433 **  Não foi possível determinar a circularidade para a qualidade:%s.
MSCD 1650500 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650500 ** Não foi possível recuperar o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650501 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650501 ** Não foi possível escrever os resultados para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650502 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650502 ** Apenas são permitidos resultados de elementos ou nós para o contorno #%d
    ,0,1,0
MSCD 1650503 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650503 ** Número de blocos selecionado não disponível para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650504 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650504 ** Não foi detetado nenhum ficheiro de resultados para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650505 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650505 ** Tipo de indicador desconhecido para o contorno #%d.
                          Tipo      :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650506 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650506 ** Não foi possível carregar o resultado de elementos para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650507 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650507 ** Não foi possível carregar o resultado nodal para o contorno #%d 
    ,0,1,0
MSCD 1650508 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650508 ** Não foi possível carregar as etiquetas da entidade para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650509 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650509 ** Os números diferem entre execuções para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650510 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650510 ** As etiquetas diferem entre execuções para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650511 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650511 ** Ocorreu um erro durante a leitura do contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650512 1 0 0 0 0 0 11
    ** ERRO 1650512 ** Tipo de entidade incorreto para o contorno #%d.
    ,0,1,0
MSCD 1650513 2 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650513 ** Não foi encontrado o código de resultado para o contorno #%d.
                          Código        :   %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
MSCD 1650514 1 0 0 0 0 0 11
    ** AVISO 1650514 ** Não foi possível carregar as camadas de entidade para o contorno: %d.
    ,0,1,0
MSCD 1650515 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650515 ** Contorno #%d 
					    Código de resultado: %d, o tamanho definido: %d é inferior ao tamanho dos dados real: %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
    ,0,4,0
MSCD 1650516 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650516 ** Centro DOE: erro %d: o tamanho definido: %d é inferior ao tamanho dos dados real: %d
    ,0,1,0
    ,0,2,0
    ,0,3,0
MSCD 1650700 1 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650700 ** Não foi possível detectar o gestor de trabalhos.
MSCD 1650710 2 0 0 0 0 0 19
    ** ERRO 1650710 **  As variáveis de design que contêm alterações de geometria de CAD 
	não são suportadas em sistemas operativos Linux.
MSCD 1650800 3 0 0 0 0 0 5

    Estudos de criação de malha ...

MSCD 1650801 3 0 0 0 0 0 5

    A aplicar alterações de geometria ...

MSCD 1650802 1 0 0 0 0 1 5
    Estudo de criação de malha:    %s
MSCD 1650803 1 0 0 0 0 1 5
    Aplicação de alterações de geometria:    %s
MSCD 1650804 2 0 0 0 0 0 5
    Aplique alterações de geometria com êxito.

MSCD 1650805 1 0 0 0 0 1 5
    %s é visibilidade:	 LIGADO    
MSCD 1650806 1 0 0 0 0 1 5
    %s é visibilidade:	 DESLIGADO    
MSCD 1650807 2 0 0 0 0 0 19

	** ERRO 1650807 ** A aplicação de alteração de geometria não é suportada no Linux. 
MSCD 1650850 5 0 0 0 0 1 11
	** AVISO 1650850 ** A modificação de CAD falhou!
	%s
	No criador de estudos paramétricos, introduza um valor de movimento mais pequeno para a variável de modificação de CAD 
	ou utilize as ferramentas de modificação de CAD para selecionar diferentes faces de CAD.

MSCD 1700001 3 0 0 0 0 0 5
 
    Análise de Contração

MSCD 1700002 1 0 0 0 0 0 5
    ---------------------------------------------------------------------
MSCD 1700004 1 0 0 0 0 0 5
    =====================================================================
MSCD 1700006 4 0 0 0 0 0 1

    A análise de contração foi concluída com êxito.
    
    ---------------------------------------------------------------------
MSCD 1700007 1 0 0 0 0 0 1
      A preparar resultados de dimensão crítica ...
MSCD 1700008 17 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       shrnk - Análise de Contração

    SINOPSE:
    %s  model_file
     [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1701010 5 0 0 0 0 0 5

            Relatório de tolerância Recomendada para Contração- Modelo Completo
    ---------------------------------------------------------------------
            Total   =  %4.2F +/- %4.2F
    =====================================================================
    %,2,1
    %,1,2
MSCD 1702010 7 0 0 0 0 0 5

                          Relatório de Contracções de Componente
    ---------------------------------------------------------------------
                          Valor Simples     Previsto     Contração
         Dir.   Recom.   Int. de validade  Tolerância    Mín.:Máx.
                  [%%]          [%%]            [%%]           [%%]
        -----   -------   --------------   ---------     ---------
MSCD 1702015 1 0 0 0 0 0 5
          X      %4.2F       %4.2F:%4.2F         %4.2F       %4.2F:%4.2F
    %,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    %,2,4
    %,2,5
    %,2,6
MSCD 1702020 1 0 0 0 0 0 5
          Y      %4.2F       %4.2F:%4.2F         %4.2F       %4.2F:%4.2F
    %,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    %,2,4
    %,2,5
    %,2,6
MSCD 1702025 1 0 0 0 0 0 5
          Z      %4.2F       %4.2F:%4.2F         %4.2F       %4.2F:%4.2F
    %,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    %,2,4
    %,2,5
    %,2,6
MSCD 1702030 1 0 0 0 0 0 5
        Total    %4.2F       %4.2F:%4.2F         %4.2F       %4.2F:%4.2F
    %,2,1
    %,2,2
    %,2,3
    %,2,4
    %,2,5
    %,2,6
MSCD 1703010 4 0 0 0 0 0 5

                          Relatório de Resumo das Dimensões
                  (A utilizar Tolerância Recomendada para Contração)
    ---------------------------------------------------------------------
MSCD 1703020 4 0 0 0 0 3 5
         Peça Pretendida    Molde Pretendido              Peça Prevista
        Dimensão(-/+ Tol)   Dimensão(Tol)    Aviso        Intervalo de Dimensão
                %10u        %10u                  %10u
        ------------------  --------------   --------     ---------------
    m,1,1
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 1703030 2 0 0 0 0 0 5
        Dim#%d  Nó A =%5d/Nó B =%5d
           +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 1703040 1 0 0 0 0 1 5
          %4.2F   -%4.2F:%4.2F   %4.2F %4.2F      %s       %4.2F:%4.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1703041 1 0 0 0 0 0 5
          %4.2F   -%4.2F:%4.2F   %4.2F %4.2F    **Atingido**    %4.2F:%4.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1703042 1 0 0 0 0 0 5
          %4.2F   -%4.2F:%4.2F   %4.2F %4.2F    Não Atingido    %4.2F:%4.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1703043 1 0 0 0 0 0 5
          %4.2F   -%4.2F:%4.2F   %4.2F %4.2F      -------       %4.2F:%4.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704010 4 0 0 0 0 0 5

                    Relatório de Resumo das Dimensões Completas
                    (A utilizar Contracções de Componente)
    ---------------------------------------------------------------------
MSCD 1704012 4 0 0 0 0 3 5
             Peça Pretendida    Molde Pretendido              Peça Prevista
        Dimensão(-/+ Tol)   Dimensão(Tol)    Aviso        Intervalo de Dimensão
                %10u        %10u                  %10u
        ------------------  --------------   --------     ---------------
    m,1,1
    m,1,2
    m,1,3
MSCD 1704014 2 0 0 0 0 0 5
           Dim#%d  Nó A =%5d/Nó B =%5d
           +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 1704020 1 0 0 0 0 1 5
      X    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     %s    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704021 1 0 0 0 0 0 5
      X    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  **Atingido**  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704022 1 0 0 0 0 0 5
      X    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  Não Atingido  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704023 1 0 0 0 0 0 5
      X    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     -------    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704030 1 0 0 0 0 1 5
      Y    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     %s    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704031 1 0 0 0 0 0 5
      Y    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  **Atingido**  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704032 1 0 0 0 0 0 5
      Y    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  Não Atingido  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704033 1 0 0 0 0 0 5
      Y    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     -------    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704040 1 0 0 0 0 1 5
      Z    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     %s    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704041 1 0 0 0 0 0 5
      Z    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  **Atingido**  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704042 1 0 0 0 0 0 5
      Z    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  Não Atingido  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704043 1 0 0 0 0 0 5
      Z    %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     -------    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704050 1 0 0 0 0 1 5
     Total %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     %s    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704051 1 0 0 0 0 0 5
     Total %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  **Atingido**  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704052 1 0 0 0 0 0 5
     Total %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F  Não Atingido  %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1704053 1 0 0 0 0 0 5
     Total %6.2F -%4.2F:%4.2F  %6.2F %5.2F     -------    %6.2F:%6.2F
    m,2,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
    m,2,5
    m,2,6
    m,2,7
MSCD 1705002 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1705002 ** Dimensões críticas não definidas. O solucionador de contração irá
                          continuar, mas não serão gerados nenhuns relatórios de dimensões.
MSCD 1705008 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1705008 ** Falha na criação do gráfico de Verificação de Contração.
MSCD 1705010 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1705010 ** Falha na criação do Relatório de Resumo das Dimensões.
MSCD 1705012 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1705012 ** Falha na criação do Relatório de Resumo das Dimensões Completas.
MSCD 1705014 2 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1705014 ** Falha ao concluir a computação
MSCD 1705516 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1705516 ** Falha ao encontrar as propriedades do material.
MSCD 1705518 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1705518 ** Não foram encontrados nenhuns dados de contração do material.
                        A análise de contração não pode continuar.
MSCD 1705520 3 0 0 0 0 0 19
     
    ** ERRO 1705520 ** A estimativa de erro de contração falhou devido a dados 
                        insuficientes.
MSCD 1705522 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1705522 ** Não foi definido nenhum modelo de contração.
                        A análise de contração não pode continuar.
MSCD 1705524 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 1705524 ** O modelo de tensão residual incorreta não pode ser utilizado para
                        a análise de contração, embora os dados de contração estejam 
                        disponíveis.
MSCD 1705526 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 1705526 ** O ficheiro de interface %s não foi encontrado, deve ser produzido pela
                        análise de fluxo, que é um pré-requisito da análise de contração.
MSCD 1714000 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714000 ** O termo de PVT no modelo de deformação PARALELA tinha valores
                          que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite superior foi utilizado para 
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714010 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714010 ** O termo de PVT no modelo de deformação PERPENDICULAR tinha valores
                          que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite superior foi utilizado para 
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714020 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714020 ** O termo de CRISTALINIDADE no modelo de deformação PARALELA tinha
                          valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite superior foi utilizado para 
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714030 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714030 ** O termo de CRISTALINIDADE no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos
                          elementos da peça (fração do volume). O limite superior foi
                          utilizado para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714040 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714040 ** O termo de RESTRIÇÃO DE MOLDE no modelo de deformação PARALELA 
                          tinha  valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos 
                          elementos da peça (fração do volume). O limite superior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714050 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714050 ** O termo de RESTRIÇÃO DE MOLDE no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos
                          elementos da peça (fração do volume). O limite superior foi
                          utilizado para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714060 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714060 ** O termo de ORIENTAÇÃO no modelo de deformação PARALELA tinha
                          valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite superior foi utilizado para 
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714070 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714070 ** O termo de ORIENTAÇÃO no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha valores que eram demasiado ALTOS em %5.1F%% dos
                          elementos da peça (fração do volume). O limite superior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714100 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714100 ** O termo de PVT no modelo de deformação PARALELA tinha valores
                          que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos da peça (fração
                          do volume). O limite inferior foi utilizado para estes
                          elementos.
    ,0,1
MSCD 1714110 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714110 ** O termo de PVT no modelo de deformação PERPENDICULAR tinha valores
                          que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite inferior foi utilizado para
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714120 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714120 ** O termo de CRISTALINIDADE no modelo de deformação PARALELA tinha valores
                          que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos
                          da peça (fração do volume). O limite inferior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714130 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714130 ** O termo de CRISTALINIDADE no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha valores que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos
                          da peça (fração do volume). O limite inferior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714140 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714140 ** O termo de RESTRIÇÃO DE MOLDE no modelo de deformação PARALELA 
                          tinha  valores que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos
                          da peça (fração do volume). O limite inferior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714150 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714150 ** O termo de RESTRIÇÃO DE MOLDE no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha  valores que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos
                          da peça (fração do volume). O limite inferior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714160 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714160 ** O termo de ORIENTAÇÃO no modelo de deformação PARALELA tinha
                          valores que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos elementos da peça
                          (fração do volume). O limite inferior foi utilizado para
                          estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714170 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1714170 ** O termo de ORIENTAÇÃO no modelo de deformação PERPENDICULAR
                          tinha valores que eram demasiado BAIXOS em %5.1F%% dos
                          elementos da peça (fração do volume). O limite inferior foi utilizado
                          para estes elementos.
    ,0,1
MSCD 1714200 3 0 0 0 0 0 5

     Para o modelo de contração paralela, a distância relativa ao centróide das 
                                        medidas experimentais é de %6.3F.
    ,0,1
MSCD 1714220 3 0 0 0 0 0 5

     Para o modelo de contração perpendicular, a distância relativa ao centróide das
                                        medidas experimentais é de %6.3F.
    ,0,1
MSCD 1715010 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 1715010 ** Encontrados dados inesperados de orientação da fibra.
                          O resultado da contração pode ser falível.
MSCD 1790001 17 0 0 0 0 1 1

    NOME:
       mpawarppost - Análise AMAWarpPost

    SINOPSE:
    %s  model_file
     [-output filePrefix] [-mes RAW] 
       [-units_option SI|ENGLISH|METRIC] [-interface filePrefix]
       [-help]   

    DESCRIÇÃO:
       model_file                       nome de ficheiro do modelo (com extensão)
       -output filePrefix               para especificar um prefixo do ficheiro de saída
       -mes RAW                         para especificar um modo de mensagem
       -units_option SI|ENGLISH|METRIC  para especificar uma unidade definida
       -interface filePrefix            para especificar um prefixo do ficheiro de interface
       -help                            para imprimir esta mensagem de ajuda. 
MSCD 1790005 3 0 0 0 0 0 5
 
    Análise AMAWarpPost

MSCD 1790010 3 0 0 0 0 0 5
     
    ** ERRO 1790010 ** Falha na inicialização de AMAWarpPost.

MSCD 1790020 3 0 0 0 0 0 5
     
    AMAWarpPost foi concluído com êxito.

MSCD 1800000 2 0 0 0 0 0 1
    Ocorreu um erro não especificado durante a importação!
    Verifique o formato do ficheiro de entrada.
MSCD 1800001 1 0 0 0 0 0 1
    Ocorreu um erro desconhecido durante a importação.
MSCD 1800002 2 0 0 0 0 0 1
    Leitor externo não presente.
    Verifique se o Autodesk Moldflow Design Link está instalado.
MSCD 1800003 1 0 0 0 0 0 1
    O Autodesk Moldflow Insight não suporta ficheiros MFL binários.
MSCD 1800004 2 0 0 0 0 0 1
    O ficheiro de entrada parece ser ASCII.
    Para este formato é esperado um ficheiro binário.
MSCD 1800005 2 0 0 0 0 0 1
    O ficheiro de entrada parece ser binário.
    Para este formato é esperado um ficheiro ASCII.
MSCD 1800006 1 0 0 0 0 0 1
    Não foram importadas nenhumas entidades do ficheiro CAD (projeto assistido por computador).
MSCD 1800007 2 0 0 0 0 0 1
    O ficheiro de importação parece estar truncado.
    Verifique se está completo antes de voltar a carregá-lo.
MSCD 1800008 1 0 0 0 0 0 1
    A versão do ficheiro não é suportada.
MSCD 1800009 1 0 0 0 0 0 1
    Erro ao transferir os dados para a base de dados interna.
MSCD 1800010 1 0 0 0 0 0 1
    Erro na leitura do elemento.
MSCD 1800011 1 0 0 0 0 0 1
    Erro ao abrir o ficheiro.
MSCD 1800012 1 0 0 0 0 0 1
    O tipo de elemento no ficheiro não é suportado.
MSCD 1800100 1 0 0 0 0 0 1
    Malha de dimensão mista.
MSCD 1800101 1 0 0 0 0 0 1
    A entidade no ficheiro não é suportada.
MSCD 1800102 1 0 0 0 0 0 1
    O tipo de elemento no ficheiro não é suportado.
MSCD 1800103 1 0 0 0 0 0 1
    ID de nó duplicada no elemento.
MSCD 1800104 1 0 0 0 0 0 1
    A terminação do ficheiro é incorreta.
MSCD 1800105 1 0 0 0 0 0 1
    Os dados no ficheiro não são suportados.
MSCD 1800106 1 0 0 0 0 0 1
    Não foram importadas nenhumas Entidades.
MSCD 1800107 1 0 0 0 0 0 1
    Falha na conversão da ID da entidade IGES = %d
    ,0,1
MSCD 1800108 1 0 0 0 0 0 1
    Entidade GES não suportada: tipo = %d
    ,0,1
MSCD 1800200 1 0 0 0 0 0 1
    A ler os nós
MSCD 1800201 1 0 0 0 0 0 1
    A ler os elementos
MSCD 1800202 1 0 0 0 0 0 1
    A ler as propriedades
MSCD 1800203 1 0 0 0 0 0 1
    A ler a geometria
MSCD 1800204 1 0 0 0 0 0 1
    A abrir o ficheiro
MSCD 1800205 1 0 0 0 0 0 1
    A fechar o ficheiro
MSCD 1800206 1 0 0 0 0 0 1
    A abrir a base de dados interna
MSCD 1800207 1 0 0 0 0 0 1
    A fechar a base de dados interna
MSCD 1800208 1 0 0 0 0 0 1
    A iniciar a leitura do ficheiro
MSCD 1800209 1 0 0 0 0 0 1
    A terminar a leitura do ficheiro
MSCD 1800210 1 0 0 0 0 0 1
    A iniciar o pós-processo de importação
MSCD 1800211 1 0 0 0 0 0 1
    A terminar o pós-processo de importação
MSCD 1800212 1 0 0 0 0 0 1
    A tentar abrir o ficheiro
MSCD 1800213 1 0 0 0 0 0 1
    Abertura do ficheiro OK
MSCD 1800214 1 0 0 0 0 0 1
    nós         : %7d
    ,0,1
MSCD 1800215 1 0 0 0 0 0 1
    barras      : %7d
    ,0,1
MSCD 1800216 1 0 0 0 0 0 1
    triângulos: %7d
    ,0,1
MSCD 1800217 1 0 0 0 0 0 1
    tetras      : %7d
    ,0,1
MSCD 1800218 1 0 0 0 0 0 1
    curvas      : %7d
    ,0,1
MSCD 1800219 1 0 0 0 0 0 1
    superfícies : %7d
    ,0,1
MSCD 1800220 1 0 0 0 0 0 1
    regiões     : %7d
    ,0,1
MSCD 1800221 1 0 0 0 0 0 1
    stl reps:  %7d
    ,0,1
MSCD 1800222 1 0 0 0 0 0 1
    Resumo da Importação----------------------------------------
MSCD 1800223 1 0 0 0 0 0 1
    ------------------------------------------------------
MSCD 1800224 1 0 0 0 0 0 1
    ERRO-------------------------------------------------
MSCD 1800225 1 0 0 0 0 0 1
    AVISO-----------------------------------------------
MSCD 1800226 1 0 0 0 0 0 1
    Saída de Ecrã do Autodesk Moldflow Design Link
MSCD 1800227 1 0 0 0 0 0 1
    Erro do Autodesk Moldflow Design Link
MSCD 1800228 1 0 0 0 0 0 1
    Registo de importação do Autodesk Inventor
MSCD 1800300 1 0 0 0 0 0 1
    Superfície IGES
MSCD 1800301 1 0 0 0 0 0 1
    Curvas IGES
MSCD 1800302 1 0 0 0 0 0 1
    Camada de Nó
MSCD 1800400 1 0 0 0 0 0 1
    Todos os Modelos
MSCD 1800401 1 0 0 0 0 0 1
    Todos os Ficheiros
MSCD 1800402 1 0 0 0 0 0 1
    Estereolitografia
MSCD 1800403 1 0 0 0 0 0 1
    Moldflow MFL
MSCD 1800404 1 0 0 0 0 0 1
    Moldflow 3D
MSCD 1800405 1 0 0 0 0 0 1
    C-MOLD
MSCD 1800406 1 0 0 0 0 0 1
    IDEAS Universal
MSCD 1800407 1 0 0 0 0 0 1
    Ansys Prep 7
MSCD 1800408 1 0 0 0 0 0 1
    Nastran
MSCD 1800409 1 0 0 0 0 0 1
    Nastran Bulk Data Format 7
MSCD 1800410 1 0 0 0 0 0 1
    Patran
MSCD 1800411 1 0 0 0 0 0 1
    Saída Patran
MSCD 1800412 1 0 0 0 0 0 1
    Fem
MSCD 1800413 1 0 0 0 0 0 1
    IGES
MSCD 1800414 1 0 0 0 0 0 1
    Parasolid
MSCD 1800415 1 0 0 0 0 0 1
    Peça Pro/E
MSCD 1800416 1 0 0 0 0 0 1
    Montagem Pro/E
MSCD 1800417 1 0 0 0 0 0 1
    Peça SolidWorks
MSCD 1800418 1 0 0 0 0 0 1
    Montagem SolidWorks
MSCD 1800419 1 0 0 0 0 0 1
    Peça CATIA V5
MSCD 1800420 1 0 0 0 0 0 1
    Montagem CATIA V5
MSCD 1800421 1 0 0 0 0 0 1
    STEP
MSCD 1800422 1 0 0 0 0 0 1
    Modelo ASCII/Binário
MSCD 1800423 1 0 0 0 0 0 1
    CAD para Moldflow
MSCD 1800424 1 0 0 0 0 0 1
    Ficheiros MPA de legado
MSCD 1800425 1 0 0 0 0 0 1
    Peça do Autodesk Inventor
MSCD 1800426 1 0 0 0 0 0 1
    Malha de superfície para AMA
MSCD 1800427 1 0 0 0 0 0 1
    Autodesk Inventor Assembly
MSCD 1800428 1 0 0 0 0 0 1
    SAT(v4-v7)
MSCD 1800429 1 0 0 0 0 0 1
    NX
MSCD 1800430 1 0 0 0 0 0 1
    Rhino
MSCD 1800431 1 0 0 0 0 0 1
    Alias
MSCD 1800432 1 0 0 0 0 0 1
    Ficheiros do Autodesk Shape Manager
MSCD 1800433 1 0 0 0 0 0 1
    JT
MSCD 1800434 1 0 0 0 0 0 1
    Autodesk Inventor/SimStudio Mesh
MSCD 1800500 1 0 0 0 0 0 1
    Nós
MSCD 1800501 1 0 0 0 0 0 1
    Barras
MSCD 1800502 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos
MSCD 1800503 1 0 0 0 0 0 1
    Tetras
MSCD 1800504 1 0 0 0 0 1 1
    Representação %s
MSCD 1800505 1 0 0 0 0 0 1
    Geometria CAD
MSCD 1800506 1 0 0 0 0 0 1
    Nós da malha
MSCD 1800507 1 0 0 0 0 0 1
    Elementos da malha
MSCD 1800508 1 0 0 0 0 0 1
    Geometria
MSCD 1800509 1 0 0 0 0 0 1
    Cargas
MSCD 1800510 1 0 0 0 0 0 1
    Restrições
MSCD 1800511 1 0 0 0 0 0 1
    Corpo de CAD
MSCD 1800512 1 0 0 0 0 0 1
    Geometria CAD do molde
MSCD 1800513 1 0 0 0 0 0 1
    CAD da geometria do canal de alimentação
MSCD 1800514 1 0 0 0 0 0 1
    CAD da geometria do canal 
MSCD 1800515 1 0 0 0 0 0 1
    CAD da geometria da resistência de cartucho
MSCD 1900000 1 0 0 0 0 0 1
    Pré-visualização dos nós
MSCD 1900001 1 0 0 0 0 0 1
    Pré-visualização das curvas
MSCD 1900002 1 0 0 0 0 0 1
    Nós
MSCD 1900003 1 0 0 0 0 0 1
    Barras
MSCD 1900004 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos
MSCD 1900005 1 0 0 0 0 0 1
    Tetras
MSCD 1900006 1 0 0 0 0 0 1
    Entidades não Malhadas
MSCD 1900007 1 0 0 0 0 0 1
    Remalhar Malha
MSCD 1900008 1 0 0 0 0 0 1
    Pós-processamento
MSCD 1900009 1 0 0 0 0 0 1
    A Calcular a Espessura do Modelo
MSCD 1900014 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos do corpo
MSCD 1900015 1 0 0 0 0 0 1
    Tetras do corpo
MSCD 1900016 1 0 0 0 0 0 1
    Nós do corpo
MSCD 1900017 1 0 0 0 0 0 1
    Nós do molde
MSCD 1900018 1 0 0 0 0 0 1
    Tetraedros do molde
MSCD 1900019 1 0 0 0 0 0 1
    Curvas
MSCD 1900020 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos internos do molde
MSCD 1900021 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos externos do molde
MSCD 1900022 1 0 0 0 0 0 1
    Área de contacto
MSCD 1900023 1 0 0 0 0 0 1
    Triângulos internos do molde (ligados)
MSCD 1900024 1 0 0 0 0 0 1
    Nós do canal
MSCD 1900025 1 0 0 0 0 0 1
    Tetras do canal
MSCD 1900026 1 0 0 0 0 0 1
    Nós no sistema de alimentação
MSCD 1900027 1 0 0 0 0 0 1
    Barras no sistema de alimentação
MSCD 1900028 1 0 0 0 0 0 1
    Nós nos circuitos
MSCD 1900029 1 0 0 0 0 0 1
    Barras nos circuitos
MSCD 1900030 1 0 0 0 0 0 1
    Nós nas barras
MSCD 1900031 1 0 0 0 0 0 1
    Curvas do canal
MSCD 1900032 1 0 0 0 0 0 1
    Nós de curva do canal
MSCD 1900033 1 0 0 0 0 0 1
    Curvas não atribuídas
MSCD 1900034 1 0 0 0 0 0 1
    Canal sem nós de propriedade curva
MSCD 1900101 1 0 0 0 0 0 1
    Iniciar plano médio
MSCD 1900102 1 0 0 0 0 0 1
    Iniciar Dual Domain
MSCD 1900103 1 0 0 0 0 0 1
    Iniciar tetra
MSCD 1900104 1 0 0 0 0 0 1
    Criação de malha concluída
MSCD 1900105 1 0 0 0 0 0 1
    Remover nós desligados
MSCD 1900106 1 0 0 0 0 0 1
    Refinar tetras
MSCD 1900107 1 0 0 0 0 0 1
    Criar tetras
MSCD 1900108 1 0 0 0 0 0 1
    A criar malha de superfície
MSCD 1900109 1 0 0 0 0 0 1
    Criar malha Dual Domain
MSCD 1900110 1 0 0 0 0 0 1
    Colapsar malha de plano médio
MSCD 1900112 1 0 0 0 0 0 1
    Pré-visualização de curvas/superfícies
MSCD 1900113 1 0 0 0 0 0 1
    Pré-visualização de malha
MSCD 1900114 1 0 0 0 0 0 1
    Retirar limite dos tetras
MSCD 1900115 1 0 0 0 0 0 1
    Passo da malha concluído
MSCD 1900116 1 0 0 0 0 0 1
    Criação de malha interrompida
MSCD 1900117 1 0 0 0 0 0 1
    A Finalizar o Passo de Criação de Malha
MSCD 1900118 1 0 0 0 0 0 1
    A limpar a malha
MSCD 1900119 1 0 0 0 0 0 1
    Reparar a Malha
MSCD 1900121 1 0 0 0 0 0 1
    Criar cunhas
MSCD 1900122 1 0 0 0 0 0 1

MSCD 1900123 1 0 0 0 0 0 1
    Criar malha CAD
MSCD 1900124 1 0 0 0 0 0 1
    Início da criação de malha CAD
MSCD 1900125 9 0 0 0 0 0 1

    ** ERRO 1900125 ** Malha 3D incompleta devido a erros na superfície. Proceda ao seguinte:
         (1) Procure componentes sem malha desativando todas as camadas para tetras e entidades de entrada correspondentes;
         (2) Se a malha tiver início em modelos CAD ou STL, crie a malha desses componentes em triângulos 
             ao clicar na caixa de verificação "Parar após a criação da malha de superfície" no separador Geral antes de clicar em Malhar agora. 
         (3) Verifique se existem defeitos de malha na superfície com ferramentas de diagnóstico de malha e corrija-os manualmente. 
              Os defeitos mais comuns podem ser lados livres, lados non-manifold ou intersecções. 
         (4) Depois de os erros de superfície serem corrigidos, execute novamente a criação da malha para criar malhas 3D.
             Certifique-se de que as entidades com malha e tetras correspondentes estão invisíveis. 
MSCD 1900126 1 0 0 0 0 0 1
    A gerar malha da superfície do molde
MSCD 1900127 3 0 0 0 0 0 1

    Foi criada uma malha da superfície do molde. Verifique a malha.
    É possível gerar uma malha 3D de molde, voltando a clicar duas vezes em Criar malha do molde.
MSCD 1900128 2 0 0 0 0 0 1
    ** ERRO 1900128 ** A criação de malha 3D falhou para este componente devido a defeitos na superfície.

MSCD 1900129 2 0 0 0 0 0 1
    ** ERRO 1900129 ** Este trabalho de criação de malha deverá ser processado numa plataforma Windows.

MSCD 1900130 4 0 0 0 0 0 1

    Foi criada uma malha de superfície. Verifique a malha através das ferramentas de diagnóstico e
    certifique-se de que não possui lados livres, lados non-manifold e intersecções. 
    É possível criar uma malha 3D, lançando novamente a criação da malha.
MSCD 1900131 1 0 0 0 0 0 1
    Primeira tentativa:
MSCD 1900132 1 0 0 0 0 0 1
    Segunda tentativa:
MSCD 1900133 5 0 0 0 0 0 1

    A tentar recuperar de erros anteriores.
    A tentar novamente o processo de criação de malha através da utilização do criador de malha STL. 
    A densidade da malha definida nas faces não será utilizada por esta abordagem. 
    Para melhorar a qualidade da malha, volte a corrigir os defeitos do modelo CAD e da malha.
MSCD 1900134 4 0 0 0 0 0 1

    Este processo irá criar malhas apenas para os componentes do molde e circuitos 1D não malhados. 
    As curvas dos circuitos que já tenham sido malhados não serão remalhadas.

MSCD 1900135 5 0 0 0 0 0 1

    Este processo não irá criar malhas para os componentes do molde ou canais de arrefecimento 3D.
    Se pretender criar malhas para os componentes do molde ou canais 3D, inclua o Arrefecimento (FEM)
    na sequência de análise e, em seguida, clique em Criar malha do molde ou Criar malha do canal 3D.

MSCD 1900136 8 0 0 0 0 0 1

    ** ERRO 1900136 ** Malha de molde 3D incompleta devido a erros na superfície. Proceda ao seguinte:
         (1) Se a malha tiver início em modelos CAD ou STL, clique na caixa de verificação "Parar após a criação da malha de superfície" no separador Geral  
             e crie primeiro a malha de superfície. Em seguida, verifique se existem defeitos de malha na superfície com ferramentas de diagnóstico de malha e corrija-os manualmente. 
              Os defeitos mais comuns podem ser lados livres, lados non-manifold ou intersecções. 
         (2) Se forem encontrados múltiplos corpos no modelo de entrada, tais como insertos/buchas/sobremoldação, 
             ligue as interfaces de contacto antes de criar a malha da superfície do molde clicando em separador Malha > painel Malha > Ligar Interfaces de contacto. 
         (3) Quando a malha da superfície do molde estiver pronta, execute novamente a criação da malha para criar malhas 3D do molde.
MSCD 1900137 2 0 0 0 0 0 1

    A gerar malha do canal 3D
MSCD 1900138 2 0 0 0 0 0 1

    Iniciar geração da malha do canal 3D por Autodesk Simulation CFD...
MSCD 1900139 1 0 0 0 0 0 1
    Processo de criação de malha do canal 3D concluído.
MSCD 1900140 2 0 0 0 0 0 1

    A pós-processar malha do canal 3D...
MSCD 1900141 6 0 0 0 0 0 1

    Falha no processo de criação de malha do canal 3D. 
    Para criar malhas de canais 3D, certifique-se de que: 
    (1) O Autodesk CFD compatível está instalado com uma licença válida.
    (2) Os canais 3D devem ser modelados como corpos de CAD. Esses corpos de CAD devem ter a propriedade Canal (3D). 
    (3) As entradas e saídas do fluido de refrigeração devem ser definidas em pares em cada corpo para os canais 3D. 
MSCD 1900142 3 0 0 0 0 0 1

    ** ERRO 1900142 ** Não é possível encontrar condições de fronteira válidas para a entrada/saída do fluido de refrigeração. 
              Defina as condições de fronteira de entrada e saída em pares nas faces do modelo.
MSCD 1900143 2 0 0 0 0 0 1

    ** ERRO 1900143 ** Não é possível encontrar o Autodesk CFD compatível.
MSCD 1900144 2 0 0 0 0 0 1

    Iniciar geração da malha da curva do canal 1D...
MSCD 1900145 2 0 0 0 0 0 1

    Curvas do canal 1D malhadas.
MSCD 1900146 4 0 0 0 0 0 1

    ** ERRO 1900146 ** Não é possível encontrar corpos de CAD adequados com a propriedade do Canal (3D). 
                        Certifique-se de que os corpos do canal 3D estão visíveis e têm entradas/saídas de fluido de refrigeração.
                        Os corpos que foram malhados não podem ser novamente malhados, exceto se forem eliminados elementos.
MSCD 1900147 1 0 0 0 0 0 1
    Terceira tentativa:
MSCD 1900148 2 0 0 0 0 0 1

    A tentar novamente o processo de criação de malha CAD ao remover a definição de controlo de raios. 
MSCD 1900149 1 0 0 0 0 0 1
    A criar barras
MSCD 1900150 4 0 0 0 0 0 1

    Este processo criará malhas apenas para os canais 3D e circuitos 1D não malhados. 
    As curvas dos circuitos que já tenham sido malhados não serão remalhadas.

MSCD 1900301 1 0 0 0 0 0 1
    ** Erro 1900301 ** Os dados de entrada estão incorretos.
MSCD 1900302 2 0 0 0 0 0 1
    ** Erro 1900302 ** Foram encontrados elementos com propriedades diferentes. 
                        Malhe cada um deles separadamente, desativando outros.
MSCD 1900303 4 0 0 0 0 0 1
    ** Erro 1900303 ** Não existe nada visível para criar a malha.

    As entidades para a qual se criará uma malha deverão estar em camadas visíveis e as propriedades devem ser consistentes com o objetivo da malha.
    As malhas dos modelos CAD só podem ser criadas em plataformas Windows.
MSCD 1900304 2 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900304 ** Falhou a criar a malha da superfície do molde. Verifique o modelo.
MSCD 1900305 3 0 0 0 0 0 1

    ** AVISO 1900305 ** Alguns elementos da barra não têm curvas subjacentes. 

MSCD 1900306 6 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900306 ** Foram encontradas entidades não suportadas. 
                        Quando o limite do molde é criado através do Assistente da superfície do molde, a criação de 
                        malha não suporta insertos de peça, insertos de molde, planos de partição, identificação no molde e núcleos.
                        Retire-os antes da criação da malha do molde.
                        Se esses componentes forem esperados, crie modelos de molde com o formato CAD ou STL. 
MSCD 1900307 2 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900307 ** O modelo de entrada contém múltiplos blocos do molde. Utilize um único bloco do molde para esta análise.
MSCD 1900308 3 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900308 ** Não é possível encontrar a malha de cavidade. Crie primeiro uma malha de cavidade.
                        Se as malhas de cavidade se encontrarem em camadas invisíveis, ative-as e tente novamente.
MSCD 1900309 2 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900309 ** Algumas curvas estão demasiado próximas de outras. Verifique as curvas.
MSCD 1900310 2 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900310 ** Foram encontrados tetraedros do molde. Se pretender voltar a criar a malha 3D de molde, elimine primeiro a malha antiga.
MSCD 1900311 3 0 0 0 0 0 1

    ** Erro 1900311 ** Não é possível encontrar o limite externo. Torne a superfície externa do molde visível ou
                        crie a superfície do molde através do Assistente da superfície do molde.
MSCD 1900312 1 0 0 0 0 0 1
    O elemento da barra %d não tem qualquer curva subjacente.
    ,0,1
MSCD 1900313 2 0 0 0 0 0 1

    Iniciar criação da malha do canal 3D... 
MSCD 1900314 1 0 0 0 0 0 1
    Processo de criação de malha do canal 3D concluído. 
MSCD 1900315 2 0 0 0 0 0 1

    A pós-processar malha do canal 3D... 
MSCD 1900316 6 0 0 0 0 0 1

    Falha no processo de criação da malha do canal 3D. 
    Para criar malhas para os canais 3D, verifique o seguinte: 
    (1) os canais 3D devem ser modelados como corpos de CAD. Estes corpos de CAD devem ter a propriedade Canal (3D). 
    (2) As entradas e saídas do fluido de refrigeração devem ser definidas em pares em cada corpo dos canais 3D. 

MSCD 1900317 6 0 0 0 0 0 1

    Falha no processo de criação da malha CAD. 
    Volte a corrigir os defeitos do modelo CAD e da malha. 
    Alternativamente, ative uma caixa de verificação "Se a criação da malha falhar, gerar malha através de STL" no separador CAD  
    e a malha será gerada pelo criador de malha STL. 

MSCD 1902001 1 0 0 0 0 1 1
      Tipo de Malha:                                                   %s
MSCD 1902002 1 0 0 0 0 0 1
      Remalhar as peças já malhadas no modelo:                         Sim
MSCD 1902003 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado global:                                   %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902004 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar controlo da altura da corda:                              Sim
MSCD 1902005 1 0 0 0 0 0 1
      Altura da corda:                                                 %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902006 1 0 0 0 0 0 1
      Tolerância de união:                                             %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902007 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha de superfície NURBS:                            Sim
MSCD 1902008 1 0 0 0 0 0 1
      Pós-processamento:                                               Sim
MSCD 1902009 1 0 0 0 0 0 1
      Corresponder malha:                                              Sim
MSCD 1902010 1 0 0 0 0 0 1
      Suavizar malha:                                                  Sim
MSCD 1902011 1 0 0 0 0 0 1
      Malha adaptável:                                                 Sim
MSCD 1902012 1 0 0 0 0 0 1
      Tipo de Malha:                                                   Plano médio
MSCD 1902013 1 0 0 0 0 0 1
      Tipo de malha:                                                   Dual Domain
MSCD 1902014 1 0 0 0 0 0 1
      Tipo de Malha:                                                   3D
MSCD 1902015 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar controlo da altura da corda:                              Não
MSCD 1902016 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha de superfície NURBS:                            Avançar frente
MSCD 1902017 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha de superfície NURBS:                            Legado
MSCD 1902018 1 0 0 0 0 0 1
      Corresponder malha:                                              Não
MSCD 1902019 1 0 0 0 0 0 1
      Suavizar malha:                                                  Não
MSCD 1902020 1 0 0 0 0 0 1
      Pós-processamento:                                               Não
MSCD 1902021 1 0 0 0 0 0 1
      Malha adaptável:                                                 Não
MSCD 1902022 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar correspondência da malha de superfície:                 Não
MSCD 1902023 1 0 0 0 0 0 1
      Controlo automático de razão de aspeto do tetraedro:            Não
MSCD 1902024 1 0 0 0 0 0 1
      Distribuição uniforme sem polarização:                           No
MSCD 1902025 1 0 0 0 0 0 1
      Distribuição uniforme sem polarização:                           Sim
MSCD 1902026 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar otimização da malha de superfície:                     Não
MSCD 1902027 2 0 0 0 0 0 11

    ** Aviso 1902027 ** Foi encontrada uma superfície de um só lado próximo do elemento %d e do elemento %d.
    ,0,1,0,2
    ,0,2,0,2
MSCD 1902028 1 0 0 0 0 0 1
      Optimizar razão de aspeto por controlo de curvatura da superfície: Sim
MSCD 1902029 1 0 0 0 0 0 1
      Optimizar razão de aspeto por controlo de proximidade:          Sim
MSCD 1902030 1 0 0 0 0 0 1
      Optimizar razão de aspeto por controlo de curvatura da superfície: Não
MSCD 1902031 1 0 0 0 0 0 1
      Optimizar razão de aspeto por controlo de proximidade:          Não
MSCD 1902032 1 0 0 0 0 0 1
      Superfície da peça Dual Domain
MSCD 1902033 1 0 0 0 0 0 1
      Superfície da peça
MSCD 1902034 1 0 0 0 0 0 1
      Número de ocorrências
MSCD 1902035 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar controlo do ângulo da corda:                             Sim
MSCD 1902037 1 0 0 0 0 0 1
      Ângulo da corda:                                                 %11.1G
    rad,1,1
MSCD 1902038 1 0 0 0 0 0 1
      Remoção de lascas:                                               Sim
MSCD 1902039 1 0 0 0 0 0 1
      Remoção de lascas:                                               Não
MSCD 1902040 1 0 0 0 0 0 1
      Malha nas faces de contacto da montagem:                         Correspondência exata
MSCD 1902041 1 0 0 0 0 0 1
      Malha nas faces de contacto da montagem:                         Tolerante a falhas
MSCD 1902042 1 0 0 0 0 0 1
      Malha nas faces de contacto da montagem:                         Ignorar contacto
MSCD 1902043 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Geometria incorreta detetada durante a criação de malha. A criação de malha pode não continuar até à conclusão.
MSCD 1902044 1 0 0 0 0 0 1
     Problemas encontrados durante a criação de malhas de uma face.
MSCD 1902045 1 0 0 0 0 0 1
      Ocorreu um erro fatal. O Autodesk Moldflow Design Link será encerrado agora.\nVerifique os ficheiros de registo para obter mais informações.
MSCD 1902046 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado da superfície externa do molde:              %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902047 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado da superfície interna do molde:              %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902048 1 0 0 0 0 0 1
      Número especificado de nós nas circunferências dos cilindros:    %d
    ,0,1
MSCD 1902049 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado especificado para canais 1D:                 %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902050 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento máximo do lado para canais 3D:                       %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902051 1 0 0 0 0 0 1
      Elementos da abertura do fluido:                                 %d
    ,0,1
MSCD 1902052 1 0 0 0 0 0 1
      Fator de resolução:                                             %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902053 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar controlo do ângulo de dimensionamento dos raios:         Sim
MSCD 1902054 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar controlo do ângulo de dimensionamento dos raios:         Não
MSCD 1902055 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar dimensionamento da curvatura anisotrópica:                  Sim
MSCD 1902056 1 0 0 0 0 0 1
      Ativar dimensionamento da curvatura anisotrópica:                  Não
MSCD 1902057 1 0 0 0 0 0 1
      Taxa de crescimento:                             %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902058 1 0 0 0 0 0 1
      Percentagem do tamanho mínimo da curvatura em relação ao tamanho global:  %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902059 1 0 0 0 0 0 1
      Foi encontrado um problema ao criar a malha da face %d.
    ,0,1
MSCD 1902060 1 0 0 0 0 0 1
      Calcular espessura para malhas Dual Domain:                      Sim
MSCD 1902061 1 0 0 0 0 0 1
      Calcular espessura para malhas Dual Domain:                      Não
MSCD 1902062 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado vs. diâmetro para sistema de alimentação:             %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902063 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado vs. diâmetro para circuitos:                %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902064 1 0 0 0 0 0 1
      Altura máx. da corda vs. comprimento da corda para curvas:         %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902065 1 0 0 0 0 0 1
      Número mínimo de elementos em cada curva para ataques:   %d
    ,0,1
MSCD 1902066 1 0 0 0 0 0 1
      Se a criação da malha falhar, gerar malha através de STL:               Sim
MSCD 1902067 1 0 0 0 0 0 1
      Se a criação da malha falhar, gerar malha através de STL:               Não
MSCD 1902068 1 0 0 0 0 0 1
      A malha curva pelo comprimento global da aresta:                    Sim
MSCD 1902069 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar dimensionamento automático para CAD:                              Sim
MSCD 1902070 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar dimensionamento automático para CAD:                              Não
MSCD 1902071 1 0 0 0 0 0 1
      Fator de escala do comprimento do lado para dimensionamento automático:             %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902072 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado global na superfície, exceto para CAD:         %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902073 1 0 0 0 0 0 1
      Número mínimo de elementos em cada curva para as lâminas e as cascatas:   %d
    ,0,1
MSCD 1902101 1 0 0 0 0 0 1
      Número mínimo de elementos através da espessura:                 %d
    ,0,1
MSCD 1902102 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar otimização da malha de superfície:                     Sim
MSCD 1902103 1 0 0 0 0 0 1
      Utilizar correspondência da malha de superfície:                 Sim
MSCD 1902104 1 0 0 0 0 0 1
      Controlo automático de razão de aspeto do tetraedro:            Sim
MSCD 1902105 1 0 0 0 0 0 1
      Razão de aspeto do tetraedro máxima permitida:                  %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902107 1 0 0 0 0 0 1
      Razão da polarização:                                            %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902108 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha 3D:                                             Avançar frente
MSCD 1902109 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha 3D:                                             Legado
MSCD 1902110 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento máximo do lado na direção da espessura:             %11.4G
    m,1,1
MSCD 1902111 1 0 0 0 0 0 1
      Suavização de malha:                                             Nenhuma
MSCD 1902112 1 0 0 0 0 0 1
      Suavização de malha:                                             Suavizar todos os nós
MSCD 1902113 1 0 0 0 0 0 1
      Suavização de malha:                                             Saltar nós alinhados
MSCD 1902114 1 0 0 0 0 0 1
      Relação de gradação do tamanho da malha:                         %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902115 1 0 0 0 0 0 1
      Espessura da primeira camada do elemento vs. comprimento do lado da superfície:%11.4G
    ,0,1
MSCD 1902116 1 0 0 0 0 0 1
      Razão do comprimento máximo do lado do tetra na direção da espessura para o comprimento do lado global:          %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902117 1 0 0 0 0 0 1
      Camadas de melhoramento:                                         %d
    ,0,1
MSCD 1902118 1 0 0 0 0 0 1
      Fator de escala da espessura das camadas limite:                %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902119 1 0 0 0 0 0 1
      Refinamento extra perto dos ataques:                             Sim
MSCD 1902120 1 0 0 0 0 0 1
      Refinamento extra perto dos ataques:                             Não
MSCD 1902121 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento da margem relativo em redor dos ataques:                    %8.1G
    %,0,1
MSCD 1902122 1 0 0 0 0 0 1
      Número de camadas de melhoramento nos blocos do molde e nos insertos do molde:            %d
    ,0,1
MSCD 1902123 1 0 0 0 0 0 1
      Fator de escala para a espessura das camadas de melhoramento:                     %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902124 1 0 0 0 0 0 1
      Criador de malha 3D:                                            Camadas de avanço
MSCD 1902125 1 0 0 0 0 0 1
      Razão do comprimento da aresta na direção da espessura próximo da superfície em relação ao comprimento global da aresta:           %11.4G
    ,0,1
MSCD 1902126 1 0 0 0 0 0 1
      Número mínimo de camadas de tetra:     %d
    ,0,1
MSCD 1902127 1 0 0 0 0 0 1
      Número mínimo de camadas tetra para os outros componentes:  %d
    ,0,1
MSCD 1903000 2 0 0 0 0 0 1

    Resumo da Malha:
MSCD 1903001 1 0 0 0 0 0 5
      Razão de aspeto máxima:                                         %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903002 1 0 0 0 0 0 5
      Razão de aspeto média:                                          %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903003 1 0 0 0 0 0 5
      Razão de aspeto mínima:                                         %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903004 1 0 0 0 0 0 5
      Percentagem de tetras com razão de aspeto elevada:              %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903005 1 0 0 0 0 0 5
      Ângulo diédro máximo (MDA):                                      %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903006 1 0 0 0 0 0 5
      Percentagem de tetras com MDA elevado:                           %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903007 1 0 0 0 0 0 5
      Razão máxima de volume:                                          %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903008 1 0 0 0 0 0 5
      Percentagem de tetras com razão elevada de volume:               %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903011 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de nós:                                             %d
    ,0,1
MSCD 1903012 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de triângulos:                                      %d
    ,0,1
MSCD 1903013 1 0 0 0 0 0 5
      Número total do tetraedros:                                      %d
    ,0,1
MSCD 1903014 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de barras:                                          %d
    ,0,1
MSCD 1903015 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de regiões de ligação:                              %d
    ,0,1
MSCD 1903021 1 0 0 0 0 0 5
      Área de malha:                                                   %11.4E
    m^2,1,1
MSCD 1903022 1 0 0 0 0 0 5
      Razão de correspondência:                                        %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903023 1 0 0 0 0 0 5
      Razão de correspondência recíproca:                              %11.4G
    ,0,1
MSCD 1903024 1 0 0 0 0 0 5
      Volume da malha:                                                 %11.4E
    m^3,1,1
MSCD 1903031 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de lados livres:                                    %d
    ,0,1
MSCD 1903032 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de lados manifold:                                  %d
    ,0,1
MSCD 1903033 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de lados non-manifold:                              %d
    ,0,1
MSCD 1903034 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de barras intersectantes:                           %d
    ,0,1
MSCD 1903035 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de intersecções de elemento:                        %d
    ,0,1
MSCD 1903036 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de elementos sobrepostos:                           %d
    ,0,1
MSCD 1903037 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de elementos de barra pequeno:                      %d
    ,0,1
MSCD 1903038 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de triângulos pequenos:                             %d
    ,0,1
MSCD 1903039 1 0 0 0 0 0 5
      Número total de elementos não orientados:                        %d
    ,0,1
MSCD 1904001 1 0 0 0 0 0 19
      Impossível ler malha introduzida.
MSCD 1904001 2 0 0 0 0 0 19

      Impossível atribuir memória.
MSCD 1904002 1 0 0 0 0 0 19
      Erro encontrado na malha da superfície introduzida.
MSCD 1904003 1 0 0 0 0 0 1
      Número total de nós:                                             %d
    ,0,1
MSCD 1904004 1 0 0 0 0 0 1
      Número total de triângulos:                                      %d
    ,0,1
MSCD 1904005 1 0 0 0 0 0 1
      Número total de nós:  %d   tetraedros:  %d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1904006 1 0 0 0 0 0 1
      Razão de aspeto do tetraedro:      Máxima = %11.4G   média = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1904008 1 0 0 0 0 0 1
      Razão de aspeto da superfície:      Máxima = %11.4G   média = %11.4G
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1904009 1 0 0 0 0 0 1
      Número total de nós:  %d   triângulos:  %d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1904010 1 0 0 0 0 0 1
      Volume total da malha:                                   %11.4E
    m^3,1,1
MSCD 1904012 2 0 0 0 0 0 1

      Leitura da malha da superfície introduzida:
MSCD 1904014 2 0 0 0 0 0 1

      Leitura da malha do tetraedro introduzida:
MSCD 1904016 2 0 0 0 0 0 1

      Leitura do modelo STL introduzido:
MSCD 1904021 2 0 0 0 0 0 1

      Otimização da superfície:
MSCD 1904022 2 0 0 0 0 0 1

      Verificação da superfície:
MSCD 1904025 1 0 0 0 0 0 1
      Lados livres encontrados:                                %d
    ,0,1
MSCD 1904026 1 0 0 0 0 0 1
      Lados non-manifold encontrados:                          %d
    ,0,1
MSCD 1904028 1 0 0 0 0 0 1
      Lados desligados encontrados:                            %d
    ,0,1
MSCD 1904029 1 0 0 0 0 0 1
      A superfície tem um erro no nó:                         N%d
    ,0,1
MSCD 1904040 2 0 0 0 0 0 1

      Adicionar pontos de introdução na malha do tetraedro:
MSCD 1904042 1 0 0 0 0 0 1
      Tetraedros trocados:                                     %d
    ,0,1
MSCD 1904060 1 0 0 0 0 0 1
      Lados de limite recuperados.
MSCD 1904061 1 0 0 0 0 0 1
      Faces de limite recuperadas.
MSCD 1904100 2 0 0 0 0 0 1

      Otimização da malha do tetraedro
MSCD 1904160 2 0 0 0 0 0 1

      Refinamento da malha do tetraedro
MSCD 1904162 1 0 0 0 0 0 1
      Número pretendido de camadas do tetraedro:               %d
    ,0,1
MSCD 1904170 1 0 0 0 0 0 1
      Malha do tetraedro refinada para as camadas especificadas.
MSCD 1904180 2 0 0 0 0 0 1

      Criar nós internos para a malha do tetraedro
MSCD 1904200 1 0 0 0 0 0 1
      A suavizar a malha do tetraedro...
MSCD 1904201 2 0 0 0 0 0 1

      Reiniciar criação de malha do tetraedro
MSCD 1904212 2 0 0 0 0 0 19

      Ocorreu um erro de ligação do tetraedro.
MSCD 1904220 1 0 0 0 0 0 1
      Lado de limite intersectado:  [N%d N%d]
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1904222 1 0 0 0 0 0 1
      Face de limite intersectada:  [N%d N%d N%d]
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 1904224 2 0 0 0 0 0 1

      A criação de malha tem problemas com os seguintes lados de limite indicados pelas etiquetas dos nós:
MSCD 1904225 2 0 0 0 0 0 1

      A criação de malha tem problemas com as seguintes faces de limite indicadas pelas etiquetas dos nós:
MSCD 1904226 2 0 0 0 0 0 1

      O triângulo com nós: [N%d N%d N%d] não está a ser ligado corretamente.
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 1904230 2 0 0 0 0 0 1

      Foram encontrados tetraedros invertidos. Verifique a malha utilizando o Assistente de Reparação de Malha.
MSCD 1904231 2 0 0 0 0 0 1

      Foram encontrados lados internos com dois nós de limite:    %d
    ,0,1
MSCD 1904232 2 0 0 0 0 0 1

      Foram encontrados tetraedros com quatro nós de limite:   %d
    ,0,1
MSCD 1904300 1 0 0 0 0 0 1
      Comprimento do lado pretendido:    %11.4G
    ,0,1
MSCD 1904302 2 0 0 0 0 0 1

      Fase de remalhar %d
    ,0,1
MSCD 1904305 2 0 0 0 0 0 1

      A equiparar...
MSCD 1904306 2 0 0 0 0 0 1

      Número total de regiões: %d
    ,0,1
MSCD 1904307 2 0 0 0 0 0 1

      Região de início: %d
    ,0,1
MSCD 1905000 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Não foi encontrado nenhum sistema de alimentação.
MSCD 1905001 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Foram encontrados problemas durante o processamento das curvas do sistema de alimentação.
MSCD 1905002 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Não foram encontrados canais de arrefecimento.
MSCD 1905002 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Foram encontrados problemas durante a construção da geometria dos canais de arrefecimento sólidos.
MSCD 1905003 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Foram encontrados problemas durante o processamento das curvas dos canais de arrefecimento.
MSCD 1905004 1 0 0 0 0 0 1
      Erro: A curva %d contém uma propriedade da secção transversal que não é suportada pelo criador de malha do molde.
    ,0,1
MSCD 1905005 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Os volumes sólidos associados com a curva %d e a curva %d intersectam-se.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1905006 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Foram encontrados problemas durante a construção da geometria do sistema de alimentação sólido.
MSCD 1905008 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Foi encontrada uma duplicação entre a curva %d e a curva %d.
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1905009 1 0 0 0 0 0 1
      Aviso: Não é possível criar geometria sólida para a curva %d.
    ,0,1
MSCD 1905010 4 0 0 0 0 0 1

      Aviso: Foram encontrados múltiplos corpos com interfaces de contacto no interior do molde.
               Ligue a malha da superfície do molde clicando em (separador Malha > painel Malha > Ligar Interfaces de contacto).
               Após ligar, clicar novamente em Criar malha do molde.
MSCD 1910001 5 0 0 0 0 2 5

    Tempo de Execução
       A malha iniciou-se às        %s
       A malha terminou às          %s
       Tempo de CPU utilizado       %12.2F
    s,1,1
MSCD 1910002 2 0 0 0 0 0 5
     
    Malha com as seguintes definições:    
MSCD 1910003 7 0 0 0 0 3 5

    Malha a ser executada em anfitrião: %s
                     Sistema Operativo: %s
                   Tipo de Processador: %s
               Número de Processadores: %d
                  Memória Física Total: %d MBytes

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 1910004 1 0 0 0 0 1 1
    %s
MSCD 1910005 1 0 0 0 0 0 1
        Percentagem %3d executado ....
    ,0,1
MSCD 1910006 5 0 0 0 0 0 5

    Tempo de Execução
       A malha iniciou-se às        %T
       A malha terminou às          %T
       Tempo de CPU utilizado           %12.2F
    s,1,1
MSCD 1910007 1 0 0 0 0 0 5
       Tempo total decorrido:           %12.2F
    s,1,1
MSCD 2000000 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000000 ** Modelo de geometria inválido para este tipo de análise
MSCD 2000020 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 2000020 ** Impossível abrir o ficheiro de entrada. %s
MSCD 2000030 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 2000030 ** %s não está num formato de ficheiro reconhecido
                        Tente importar o ficheiro para 1
MSCD 2000031 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000031 ** Impossível localizar os dados do material.
MSCD 2000032 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000032 ** Impossível localizar os dados da máquina.
MSCD 2000033 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000033 ** Não é possível localizar os dados do parâmetro do solucionador.
MSCD 2000040 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 2000040 ** %s não está num formato de ficheiro reconhecido.
                        Impossível localizar ou ler os dados requeridos a partir 
                        do conjunto de propriedades 40000.
MSCD 2000050 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000050 ** Foi impossível localizar um componente de dados de material requerido.
MSCD 2000060 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000060 ** Impossível encontrar o ponto de injeção.

MSCD 2000070 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000070 ** Impossível identificar os ataques na geometria da peça.
    
MSCD 2000072 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000072 ** Os pontos de injeção não estão ligados à peça.
                        Verifique os pontos de injeção e execute novamente a análise. 
MSCD 2000074 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000074 ** A cavidade não está ligada ao sistema de alimentação.
    
MSCD 2000080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000080 ** Impossível criar um ficheiro de retirada a partir da geometria da peça.
MSCD 2000090 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000090 ** Foram encontrados problemas ao localizar ou ao ler os nós de injeção.
MSCD 2000110 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000110 ** O Gestor de trabalhos falhou ao iniciar a análise.
MSCD 2000120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000120 ** O Gestor de trabalhos falhou ao iniciar a análise.
MSCD 2000130 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000130 ** O elemento %7d tem uma dimensão inválida.
    ,0,1,0,2
MSCD 2000140 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2000140 ** O número de dimensões é inválido para o elemento %7d.
    ,0,1,0,2
MSCD 2002001 9 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002001 ** Impossível executar a simulação de desvio da bucha porque não
                          está atualmente disponível nem uma licença de Fluxo, nem uma licença de Empeno.
                          Aguarde até que as licenças requeridas fiquem
                          disponíveis e, em seguida, execute novamente a licença.

                          Para executar uma análise de fluxo sem simulação de desvio da bucha,
                          desmarque a opção "Executar análise de desvio da bucha" em 
                          opções avançadas -> parâmetros do solucionador. 
MSCD 2002002 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002002 ** A geometria da bucha é inválida. Impossível executar
                          a simulação de desvio da bucha.
MSCD 2002003 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002003 ** Foram encontrados números de nó duplicados na malha.
                        Remalhe o modelo e execute novamente a análise.
MSCD 2002004 1 0 0 0 0 0 1
        A ler dados de desvio da bucha
MSCD 2002005 1 0 0 0 0 0 5
        Ler %3d Buchas
    ,0,1
MSCD 2002006 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002006 ** Não foram encontrados nenhuns elementos de cavidade.
                        Verifique o ficheiro de estudo
MSCD 2002007 1 0 0 0 0 0 5
        Construídos %8d elementos de superfície para a cavidade
    ,0,1
MSCD 2002008 1 0 0 0 0 1 5
        Construídos %8d elementos de superfície para a bucha %s
    ,0,1
MSCD 2002009 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 2002009 ** Malha de superfície inválida para %s.
                        Verifique o ficheiro de estudo
MSCD 2002010 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 2002010 ** Não existem restrições suficientes para a bucha %s.
                        Adicione algumas restrições. Tenha em atenção que para a análise de desvio da bucha (ou da pá)
                        apenas são suportadas restrições da análise de tensão do tipo ou da análise do desvio da bucha.
MSCD 2002011 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002011 ** Material da bucha não especificado ou propriedades elásticas ausentes.
                          São presumidas propriedades elásticas como para aço
MSCD 2002012 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002012 ** A espessura da cavidade reduziu para zero.
                          A bucha está a tocar na parede exterior do molde.
                          A bucha não é suficientemente forte
MSCD 2002013 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002013 ** A biblioteca de desvio da bucha não consegue encontrar parâmetros de solucionador no ficheiro de estudo.
                          São presumidas definições predefinidas para desvio da bucha.
MSCD 2002014 4 0 0 0 0 0 5

      Frequência da análise de desvio da bucha:
            O incremento máximo de volume é de %11.4G 
           O incremento máximo de tempo é de %11.4G  
    %,1,1
    s,1,2
MSCD 2002015 2 0 0 0 0 0 5

      Os cálculos de desvio da bucha estão definidos para LIGADO
MSCD 2002016 2 0 0 0 0 0 5

      Os cálculos de desvio da bucha estão definidos para DESLIGADO
MSCD 2002017 1 0 0 0 0 0 5
      Desvio da bucha restringido em %11.4G  fração solidificada
    %,1,1
MSCD 2002018 1 0 0 0 0 0 5
      São requeridos 10 tetraedros de nó para a análise de desvio da bucha
MSCD 2002019 3 0 0 0 0 0 5

      Não foi encontrada nenhuma malha para as buchas. 
      A análise de desvio da bucha foi DESLIGADA 
MSCD 2002020 1 0 0 0 0 0 5
      Tolerância de correspondência da superfície entre as malhas da cavidade e da bucha:  %11.4G 
    m,1,1
MSCD 2002021 2 0 0 0 0 1 5
      Bucha %s:
       Deflexão máxima da bucha            (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    m,1,1
MSCD 2002022 2 0 0 0 0 0 5

     Deflexão máxima da bucha            (em %7.3F) = %11.4G
    s,1,2
    m,1,1
MSCD 2002023 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002023 ** A análise de desvio da bucha está desligada. 
                          A ignorar os elementos da bucha.
MSCD 2002024 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002024 ** A análise de desvio da bucha está ligada sem quaisquer restrições na bucha. 
                          Adicione restrições ou desligue a opção de desvio da bucha para executar uma análise de fluxo normal.
MSCD 2002025 1 0 0 0 0 0 5
      O acoplamento de fluxo durante o Enchimento está LIGADO
MSCD 2002026 1 0 0 0 0 0 5
      O acoplamento de fluxo durante o Enchimento está DESLIGADO
MSCD 2002027 1 0 0 0 0 0 5
      O acoplamento de fluxo durante a Compactação está LIGADO
MSCD 2002028 1 0 0 0 0 0 5
      O acoplamento de fluxo durante a Compactação está DESLIGADO
MSCD 2002029 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002029 ** A análise de desvio da bucha pode ser executada no primeiro componente durante a segunda injeção de sobre-moldação.
                          Para executar a análise de desvio da bucha no primeiro componente, adicione restrições ao primeiro componente.
MSCD 2002030 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002030 ** A análise de desvio da bucha não é suportada para este tipo de processo de moldação.
                          Os dados do macho são ignorados.
MSCD 2002031 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002031 ** Malha de superfície inválida para a cavidade.
                        Verifique o ficheiro de estudo.
MSCD 2002032 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002032 ** Configuração de malha inválida à volta dos nós %d, %d e %d.
                        Verifique o ficheiro de estudo.
    ,0,1,0,1
    ,0,2,0,1
    ,0,3,0,1
MSCD 2002033 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002033 ** O material da bucha ou do inserto é indefinido, inválido ou incompleto.
         O erro pode dever-se ao material da bucha ou do inserto não estar atribuído
                       ou a faltarem algumas propriedades do material (como, por exemplo, as propriedades mecânicas).
MSCD 2002034 8 0 0 0 0 2 19

    ** ERRO 2002034 ** Impossível encontrar interfaces 
                          entre %s e %s .
                          A cavidade e o macho estão demasiado afastados ou 
                          estão orientados erradamente.
                          Verifique se o modelo tem erros, ou 
                          aumente o valor de tolerância de correspondência da superfície 
                          no separador Desvio da bucha.
MSCD 2002035 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002035 ** A espessura da cavidade reduziu para zero durante a simulação.
                          A bucha tocou na parede exterior do molde.
                          A bucha não é suficientemente forte.
MSCD 2002036 1 0 0 0 0 0 5
      ** INFORMAÇÃO ** A bucha ressaltou da parede do molde.
MSCD 2002037 2 0 0 0 0 0 5
      ** INFORMAÇÃO O desvio da bucha irá utilizar o solucionador de matriz AMG para calcular o deslocamento.
                     O solucionador AMG é mais rápido do que um não AMG, mas utiliza mais memória.
MSCD 2002038 2 0 0 0 0 0 5
      ** INFORMAÇÃO O desvio da bucha irá utilizar o solucionador de matriz SSORCG para calcular o deslocamento.
                     O solucionador SSORCG é mais lento do que o AMG, mas utiliza menos memória
MSCD 2002039 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 2002039 ** Foi encontrada uma restrição nodal inválida.
                          A Restrição Nodal remete para um nó não existente %d.
                          A restrição é ignorada.
    ,0,1,0,1
MSCD 2002040 9 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002040 ** Impossível executar a simulação de desvio da bucha porque não
                          está atualmente disponível uma licença de Tensão.
                          Aguarde até que as licenças requeridas fiquem
                          disponíveis e, em seguida, execute novamente a licença.

                          Para executar uma análise de fluxo sem simulação de desvio da bucha,
                          desmarque a opção "Executar análise de desvio da bucha" em 
                          opções avançadas -> parâmetros do solucionador. 
MSCD 2002041 9 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002041 ** Impossível executar a simulação de desvio da bucha porque não
                          está atualmente disponível uma licença de Empeno.
                          Aguarde até que as licenças requeridas fiquem
                          disponíveis e, em seguida, execute novamente a licença.

                          Para executar uma análise de fluxo sem simulação de desvio da bucha,
                          desmarque a opção "Executar análise de desvio da bucha" em 
                          opções avançadas -> parâmetros do solucionador. 
MSCD 2002042 6 0 0 0 0 2 19

    ** ERRO 2002042 ** Impossível encontrar interfaces 
                          entre %s e %s .
                          A cavidade e o macho estão demasiado afastados ou 
                          estão orientados erradamente.
                          Verifique se existem erros no modelo.
MSCD 2002043 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2002043 ** Os materiais ortotrópicos e anisotrópicos não são suportados para bucha ou inserto nos planos Dual Domain
                        e Plano médio. Reatribua o material e volte a executar a análise.
MSCD 2002044 2 0 0 0 0 0 5
	     Número de corpo%d:
       Deflexão máxima da bucha             (em%7.3F) =%11.4G
    ,0,1
    s,1,3
    m,1,2
MSCD 2002045 2 0 0 0 0 0 5

	     Detalhes:   
MSCD 2020010 3 0 0 0 0 0 5

    Análise do Consultor de Geometria

MSCD 2020020 1 0 0 0 0 0 5
    Complexidade do modelo                                             = %11d
    ,0,1
MSCD 2020030 1 0 0 0 0 0 5
    Texto e raios detectados                                           = %11d
    ,0,1
MSCD 2020040 1 0 0 0 0 0 5
    detetadas áreas muito finas                                       = %11d
    ,0,1
MSCD 2020050 1 0 0 0 0 0 5
    detetadas áreas muito grossas                                     = %11d
    ,0,1
MSCD 2020060 1 0 0 0 0 0 5
    Espessura média                                                    = %11.2F
    m,0,1
MSCD 2020070 1 0 0 0 0 0 5
    Espessura máxima                                                   = %11.2F
    m,0,1
MSCD 2020080 1 0 0 0 0 0 5
    Espessura mínima                                                   = %11.2F
    m,0,1
MSCD 2020090 1 0 0 0 0 0 5
    Cor do tráfego do solucionador de geometria (0:verde; 1:amarelo; 2:vermelho) = %11d
    ,0,1
MSCD 2020100 1 0 0 0 0 0 5
    Conselho do solucionador de geometria                              = %11d
    ,0,1
MSCD 2020110 1 0 0 0 0 0 5
    Funcionalidades de saída negativa                                     = %11.2F
    %,1,1
MSCD 2020120 1 0 0 0 0 0 5
    Área de sombreado                                        = %11.2F
    %,1,1
MSCD 2100000 5 0 0 0 0 2 19

    ** ERRO 2100000 ** Para executar esta análise, tem obrigatoriamente de ter pelo menos uma 
      tarefa Enterprise %s reservada.
      Reserve uma tarefa %s a partir do Enterprise Dashboard antes de tentar 
      lançar novamente esta análise.  A sair da análise.
MSCD 2100001 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2100001 ** Tipo de tarefa incorreto para análise.
       Tarefa Termoplástica fornecida para análise Termofixo.
	Encerre este estudo e reserve uma tarefa do nível e tipo requeridos. 
	Consulte o guia de utilizador do Dashboard para mais pormenores.
MSCD 2100002 5 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2100002 ** Tipo de tarefa incorreto para análise.
       Tarefa Termofixo fornecida para análise Termoplástica.
	Encerre este estudo e reserve uma tarefa do nível e tipo requeridos. 
	Consulte o guia de utilizador do Dashboard para mais pormenores.
MSCD 2100003 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2100003 ** É requerida uma tarefa Enterprise de Desempenho para executar uma análise de Fibras. 
	Não está atualmente reservada e disponível nenhuma tarefa de nível 2.
	A análise irá continuar, mas não irão ser escritos nenhuns resultados para o componente Fibras.
MSCD 2100100 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 2100100 ** Não estão disponíveis nenhumas chaves de tarefa. 
	Encerre este estudo e reserve uma tarefa do nível e tipo requeridos. 
	Consulte o guia de utilizador do Dashboard para mais pormenores.
MSCD 3000000 3 0 0 0 0 0 1

Utilitário de modificação do estudo

MSCD 3000010 12 0 0 0 0 1 1

    NOME:
      Studymod - Modificar um ficheiro de estudo

    SINOPSE:
      %s  <InputStudy> <OutputStudy> <ModifierFile>

    DESCRIÇÃO:
      <InputStudy>      Nome do ficheiro de estudo original
      <OutputFile>      Nome do ficheiro de estudo modificado
      <ModifiedFile>    Nome do ficheiro que contém as modificações a efetuar

MSCD 3000100 3 0 0 0 0 0 1

Utilitário de extração de resultados

MSCD 3000110 62 0 0 0 0 1 1

    NOME:
      Studyrlt - Utilitário de extração de resultados

    SINOPSE:
      %s  <study> -message <sequence>  <message ID> <occurrence> <item> [-unit SI|Metric|English]
          <study> -exportoutput [<sequence>] [-output <filename>] [-unit SI|Metric|English]
          <study> -exportwarp <result ID> -actual|-opposite -scale <x> -output <filename> [-unit SI|Metric|English]
          <study> -xml <result ID>  
          <study> -exportpatran
          <study> -result <result ID> 
                          -min|-max|-average|-stddev|-count|-node <node number>|-element <element number>
                          [-layer <layer name>|-cavity|-gate|-runner|-sprue]
                          [-component <number> [-anchor <node1> <node2> <node3>]
                          [-unit SI|Metric|English]

    DESCRIÇÃO:
      -message          Extrair resultados de Saída de ecrã
      <sequence>        Sequência de análise para extração de resultados.
                        (1 = Primeira análise na sequência)
      <message ID>      Número de ID da mensagem conforme definido em cmmesage.dat
      <occurrence>       Obter a ocorrência especificada da ID da mensagem
      <item>            Obter o Item de dados especificado
      -unit             Mostrar resultados no sistema de unidades SI (predefinição), métrico ou inglês visível 

      -exportoutput     Exportar saída de ecrã para um ficheiro legível por pessoas
      <filename>        Escrever dados em filename.txt

      -exportwarp       Exportar modelo de geometria de empeno
      <result ID>       Conjunto de resultados de empeno a considerar
      -actual|-opposite Exportar empeno real ou empeno oposto
      -scale <x>        Fator de escala
      -output <filename>        Modelo de geometria a escrever, em formato udm/stl/pat.
      -unit              Escrever ficheiro no sistema de unidades SI (predefinição), métrico ou inglês 

      -exportpartan     Exportar um ficheiro Patran baseado no ficheiro de estudo específico

      -xml <result ID>   Extrair o conjunto de resultados especificado em formato XML          
      
      -result <result ID>       Extrair um valor numérico do conjunto de resultados especificado 
      -min                      Obter o valor Mínimo do conjunto de dados de resultados
      -max                      Obter o valor Máximo do conjunto de dados de resultados
      -average                  Obter o valor Médio do conjunto de dados de resultados
      -stddev                   Obter o valor de Desvio padrão do conjunto de dados de resultados
      -count                     Contar o número de entidades do conjunto de dados de resultados
      -node <node number>       Obter o Resultado num nó especificado (exemplo -nó 57)
      -element <element number> Obter o Resultado num elemento especificado (exemplo -elemento 23)
      -layer <layer name>       Considerar apenas resultados na camada selecionada
      -cavity                   Considerar apenas resultados na região da cavidade
      -gate                     Considerar apenas resultados na região do ataque
      -runner                   Considerar apenas resultados na região do canal de alimentação
      -sprue                    Considerar apenas resultados na região do gito
      -component <number>       Componente a extrair 0 = Magnitude (predefinição),
                                                        1 = X
                                                        2 = Y
                                                        3 = Z
                                (apenas aplicável a resultados baseados em vetores)
      -anchor <Node1> <Node2> <Node3>   Aplicar plano de Âncora definido pelos Nós 1,2 e 3
                                        (apenas aplicável a resultados de empeno)
      -unit                     Mostrar resultados no sistema de unidades SI (predefinição), métrico ou inglês visível 

      Nota: A ordem dos argumentos é importante, por isso, siga a ordem de argumentos apresentada.
MSCD 3000120 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000120 ** Nome do ficheiro de estudo inválido.
MSCD 3000130 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000130 ** O ficheiro de estudo não existe.
MSCD 3000140 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000140 ** Não é possível abrir o ficheiro de estudo.
MSCD 3000150 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000150 ** Não é possível extrair o resultado necessário.
MSCD 3000160 2 0 0 0 0 1 1

    O valor do resultado é   = %V
    ,1,1
MSCD 3000161 2 0 0 0 0 1 1

    Valor do resultado escrito no ficheiro:  %s
MSCD 3000170 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000170 ** A sequência é inválida.
MSCD 3000180 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000180 ** A ID da mensagem é inválida.
MSCD 3000190 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000190 ** A ocorrência é inválida.
MSCD 3000200 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000200 ** O item é inválido.
MSCD 3000205 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000205 ** O nome do ficheiro de saída é inválido.
MSCD 3000207 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000207 ** A unidade é inválida.
MSCD 3000210 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000210 ** A ID do resultado é inválida.
MSCD 3000215 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000215 ** O fator de escala é inválido.
MSCD 3000220 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000220 ** O tipo de resultado não é suportado.
MSCD 3000225 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000225 ** As opções não são suportadas.
MSCD 3000230 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000230 ** Os resultados com uma ou mais variáveis independentes não são suportados.
MSCD 3000240 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000240 ** O índice de componentes é inválido.
MSCD 3000250 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000250 ** O nó de âncora é inválido.
MSCD 3000260 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000260 ** O elemento %d é inválido.
    ,0,1
MSCD 3000270 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000270 ** A região é inválida.
MSCD 3000280 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000280 ** O nó/elemento é inválido.
MSCD 3000290 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000290 ** Não foram encontrados dados.
MSCD 3000300 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000300 ** Falha ao criar o plano de âncora.
MSCD 3000310 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3000310 ** Já foi definido um ponto de injeção no nó %d.

    ,0,1
MSCD 3000320 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3000320 ** Já foi definido um ponto de injeção à volta das
                        coordenadas absolutas (%11.4G   %11.4G   %11.4G).
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3000330 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3000330 ** Já foi definido um ponto de injeção à volta das
                        coordenadas normalizadas (%11.4G   %11.4G   %11.4G).
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3000340 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3000340 ** A definição da referência TSET %d para TCOD %d não é consistente com a definição do
                          Moldflow. Esta definição é ignorada. Verifique e utilize a referência TSET correta. 

    ,0,1
    ,0,2
MSCD 3000400 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000400 ** O ID do material não existe.
MSCD 3000401 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000401 ** A localização da base de dados de materiais está em falta.
MSCD 3000402 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000402 ** O acesso às bases de dados de materiais do Utilizador/Sistema só está disponível
                        no Windows com um Autodesk Moldflow Synergy compatível.
MSCD 3000403 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 3000403 ** Falha ao carregar a base de dados: %s
MSCD 3000404 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000404 ** Não foi possível encontrar o material nas bases de dados do Utilizador/Sistema
                        ou o tipo do material não é compatível com o estudo.
MSCD 3000405 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000405 ** Não foi possível encontrar o material na localização de base de dados selecionada
                        ou o tipo do material não é compatível com o estudo.
MSCD 3000406 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000406 ** A injeção selecionada é inválida.
MSCD 3000407 3 0 0 0 0 1 11

    ** Aviso 3000407 ** Foi encontrado mais de um material de destino com o ID de material: %s.
                          Foi selecionado o primeiro.
MSCD 3000510 2 0 0 0 0 0 1

    A aplicar as alterações ao material ...
MSCD 3000511 2 0 0 0 0 1 1

    O material do estudo de saída foi alterado para o ID de material: %s
MSCD 3000512 1 0 0 0 0 1 1
                                  para injeção: %s
MSCD 3000513 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000513 ** Não é possível abrir o ficheiro do modificador.
MSCD 3000514 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000514 ** O ficheiro do modificador é inválido.
MSCD 3000515 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000515 ** Falta o ID de TSet.
MSCD 3000516 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000516 ** Falta o ID de TCode.
MSCD 3000517 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000517 ** O ID de TCode: %s é inválido.
MSCD 3000518 2 0 0 0 0 1 1

    Falha ao modificar os valores de %s de TCode.
MSCD 3000519 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000519 ** O sistema de unidades é inválido.
MSCD 3000520 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000520 ** É criado um novo TSet: %s.
MSCD 3000521 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000521 ** O ID de TSet é inválido.
MSCD 3000522 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000522 ** Falta o ID do nó.
MSCD 3000523 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000523 ** O cmd do atributo é inválido.
MSCD 3000524 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000524 ** O ID do nó: %s é inválido.
MSCD 3000525 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000525 ** Falta o vetor normal.
MSCD 3000526 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000526 ** Falta o nó de destino para mover o limite.
MSCD 3000527 2 0 0 0 0 1 19

    ** AVISO 3000527 ** O ID do nó de destino: %s para mover o limite é inválido.
MSCD 3000528 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000528 ** Falta o cmd do atributo.
MSCD 3000550 2 0 0 0 0 0 19

    ** AVISO 3000550 ** Falta o tipo de análise.
MSCD 3000551 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000551 ** O tipo de análise: %s é inválido.
MSCD 3000600 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000600 ** Falta o nome do ficheiro importado.
MSCD 3000601 2 0 0 0 0 1 1

    ** ERRO 3000601 ** O nome do ficheiro importado: %s é inválido.
MSCD 3000602 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000602 ** A unidade da malha: %s é inválida; será utilizada a unidade predefinida.
MSCD 3000603 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000603 ** O tipo de malha para criação da malha: %s é inválido.
MSCD 3000604 2 0 0 0 0 1 1

    ** AVISO 3000604 ** O nome da opção de malha: %s é inválido.
MSCD 3000605 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000605 ** Falta o nome da opção de malha.
MSCD 3000606 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 3000606 ** Falta o valor da opção de malha.
MSCD 3001001 1 0 0 0 0 0 1
    Interface do Autodesk Moldflow Insight para ANSYS
MSCD 3001002 1 0 0 0 0 0 1
    /TITLE
MSCD 3001003 1 0 0 0 0 0 1
    /COM,ANSYS 1  9.0    UP20041104   
MSCD 3001004 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF,NODE,%8d
    ,0,1
MSCD 3001005 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF,ELEM,%8d
    ,0,1
MSCD 3001006 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF, MAT,%8d
    ,0,1
MSCD 3001007 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF,REAL,%8d
    ,0,1
MSCD 3001008 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF,SECN,%8d
    ,0,1
MSCD 3001009 1 0 0 0 0 0 1
    NUMOFF,TYPE,%8d
    ,0,1
MSCD 3001010 1 0 0 0 0 0 1
    ET,2,188
MSCD 3001011 1 0 0 0 0 0 1
    ET,1,181
MSCD 3001012 1 0 0 0 0 0 1
    ET,3,72
MSCD 3001013 1 0 0 0 0 0 1
    ET,3,187
MSCD 3001015 1 0 0 0 0 0 1
    TYPE,%d
    ,0,1
MSCD 3001016 2 0 0 0 0 0 1
    NBLOCK,6,SOLID
    (3i8,6e16.9)
MSCD 3001017 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%8d%8d%16.9G%16.9G%16.9G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 3001018 1 0 0 0 0 0 1
    N,%d,%14.9E,%14.9E,%14.9E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 3001019 1 0 0 0 0 0 1
    N,R5.3,LOC,     -1,
MSCD 3001020 2 0 0 0 0 0 1
    EBLOCK,19,SOLID%8d
    (19i8)
    ,0,1
MSCD 3001021 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
    ,0,11
    ,0,12
    ,0,13
    ,0,14
    ,0,15
    ,0,16
    ,0,17
    ,0,18
    ,0,19
MSCD 3001022 1 0 0 0 0 0 1
    EN,%d,%d,%d,%d,%d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
MSCD 3001023 1 0 0 0 0 0 1
    EMOD,%d,SECNUM,%d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 3001024 1 0 0 0 0 0 1
    EDELE,%d,
    ,0,1
MSCD 3001025 1 0 0 0 0 0 1
    -1
MSCD 3001026 1 0 0 0 0 0 1
    /prep7
MSCD 3001027 1 0 0 0 0 0 1
    /GO
MSCD 3001028 1 0 0 0 0 0 1
    FINISH
MSCD 3001029 1 0 0 0 0 0 1
    EMID,add
MSCD 3001030 1 0 0 0 0 0 1
    SFE,%d,%d,PRES,,%13.7E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3001031 1 0 0 0 0 0 1
    SECTYPE,%d,SHELL,,e%d-%d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3001032 1 0 0 0 0 0 1
    SECOFFSET,MID
MSCD 3001033 1 0 0 0 0 0 1
    SECBLOCK,%d
    ,0,1
MSCD 3001034 1 0 0 0 0 0 1
    eis,%d
    ,0,1
MSCD 3001035 1 0 0 0 0 0 1
    SECCONTROL,  0.0000    ,  0.0000    ,  0.0000    ,  0.0000    ,  1.0000    ,  1.0000    ,  1.0000
MSCD 3001036 1 0 0 0 0 0 1
    %13.7E,%d,%13.7E,1
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3001037 1 0 0 0 0 0 1
    %13.7E,%13.7E,0.0,%13.7E,0.0,0.0
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3001038 3 0 0 0 0 0 1
    MP,EX,%d,%14.9E
    MP,EY,%d,%14.9E
    MP,EZ,%d,%14.9E
    ,0,1
    Pa,2,2
    ,0,3
    Pa,2,4
    ,0,5
    Pa,2,6
MSCD 3001039 3 0 0 0 0 0 1
    MP,PRXY,%d,%8.6F
    MP,PRYZ,%d,%8.6F
    MP,PRXZ,%d,%8.6F
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 3001040 3 0 0 0 0 0 1
    MP,GXY,%d,%14.9E
    MP,GYZ,%d,%14.9E
    MP,GXZ,%d,%14.9E
    ,0,1
    Pa,2,2
    ,0,3
    Pa,2,4
    ,0,5
    Pa,2,6
MSCD 3001041 3 0 0 0 0 0 1
    MP,ALPX,%d,%14.9E
    MP,ALPY,%d,%14.9E
    MP,ALPZ,%d,%14.9E
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 3001042 3 0 0 0 0 0 1
    RLBLOCK,%d,%d,%d,%d
    (2i8,6g16.9)
    (7g16.9)
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 3001043 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%8d%16.9G%16.9G%16.9G%16.9G%16.9G%16.9G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
MSCD 3001044 1 0 0 0 0 0 1
    %16.9G%16.9G%16.9G%16.9G%16.9G%16.9G
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 3001045 1 0 0 0 0 1 1
    Impossível encontrar o ficheiro %s.
MSCD 3001046 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d%8d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
    ,0,9
    ,0,10
    ,0,11
    ,0,12
    ,0,13
    ,0,14
MSCD 3001047 1 0 0 0 0 0 1
    EN,%d,%d,%d,%d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
MSCD 3001048 1 0 0 0 0 0 1
    EMOD,%d,REAL,%d
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 3001049 1 0 0 0 0 0 1
     Este interface não converte malha do tipo Dual Domain.
MSCD 3001050 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para ANSYS

MSCD 3001051 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para LS-DYNA

MSCD 3001052 20 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------

    NOME:
       Interface para análise estrutural

    SINOPSE:
       [-structural analysis name] model_file 
       [-interface filePrefix]
       [-output filePrefix]
    
    DESCRIÇÃO:
    -nome da análise estrutural    a especificar -ANSYS/ABAQUS/LSDYNA/PATRAN/NASTRAN
    model_file                   nome de ficheiro do modelo de malha (com extensão)
    -interface filePrefix        para especificar um prefixo do ficheiro de resultados do Autodesk Moldflow Insight 
                                 correspondente ao ficheiro do modelo
    -initst filePrefix           para especificar um prefixo do ficheiro de resultados do Autodesk Moldflow Insight
                                 que armazena a tensão inicial 3D
    -output filePrefix           para especificar um prefixo do ficheiro de saída

MSCD 3001055 10 0 0 0 0 0 5

    --------------------------------------------------------------------------

    NOME:
        Interface para análise estrutural

     Sem um prefixo de ficheiro de resultados do Autodesk Moldflow Insight especificado 
   com a opção -interface, isto será uma interface só para malha, as propriedades do material 
    para compósitos com carga de fibras ficarão em falta.

MSCD 3001056 3 0 0 0 0 0 5
    
    A solucionar peças com múltiplas cavidades...
    
MSCD 3001057 3 0 0 0 0 0 5
    
    A retirar os elementos do sistema de alimentação...
    
MSCD 3001058 5 0 0 0 0 0 5
    
    A corrigir o movimento de corpo rígido pela aplicação de limites nestes três nós selecionados
    
       N%d N%d N%d
    
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 3001059 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3001059 ** Não estão disponíveis nenhuns dados de contração volumétrica.
    
MSCD 3001060 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3001060 ** Não estão disponíveis nenhuns dados de contração volumétrica para sobremoldação.
    
MSCD 3001061 3 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3001061 ** Não são permitidos nenhuns parêntesis no nome de ficheiro de entrada ANSYS.
    
MSCD 3001070 4 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 3001070 ** Não estão presentes elementos da bucha ou do inserto na malha do molde.
                         Mpi2str sai agora. Adicione elementos da bucha ou do inserto à malha do molde
                         e tente novamente.
MSCD 3001071 4 0 0 0 0 0 11

     ** AVISO 3001071 ** Não foram encontradas restrições no molde. A análise estrutural
                           subsequente pode falhar. Adicione restrições para análise de tensão no molde ou
                           adicione as restrições mais tarde no pacote estrutural.
MSCD 3001101 1 0 0 0 0 0 1
    Interface do Autodesk Moldflow Insight para LS-DYNA
MSCD 3001103 3 0 0 0 0 0 1
    $ LS-DYNA Versão 971
    $ Interface do Autodesk Moldflow Insight para LS-DYNA
    $ Hora | Data:  
MSCD 3001104 2 0 0 0 0 0 1
    *PART
    $      pid       sid       mid     eosid      hgid    adpopt
MSCD 3001106 2 0 0 0 0 0 1
    *ELEMENT_SHELL
    $    eid     pid      n1      n2      n3      n4
MSCD 3001107 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%8d%8d%8d%8d%8d
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
MSCD 3001108 2 0 0 0 0 0 1
    *NODE
    $   node               x               y               z      tc      rc
MSCD 3001109 1 0 0 0 0 0 1
    %8d%16.9G%16.9G%16.9G
    ,0,1
    m,2,2
    m,2,3
    m,2,4
MSCD 3001120 1 0 0 0 0 0 1
     Este interface ainda não converte malha 3D. Estará disponível brevemente. 
MSCD 3001121 5 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3001121 ** Não foram encontrados dados de tensão inicial. Se os ficheiros de interface forem necessários para 
                          uma análise estrutural subsequente, execute primeiro uma análise de empeno 3D sem 
                          a opção de agregação da malha e, em seguida, execute novamente a aplicação atual. 
    
MSCD 3001122 3 1 0 0 0 1 11

    ** AVISO 3001122 ** O ficheiro de resultados %s está corrompido. 
                          É criado o interface apenas de malha.
    
MSCD 3001123 1 0 0 0 0 1 1
     O sistema de unidades %s não é reconhecido. É utilizado o sistema de unidades SI.
MSCD 3001124 3 0 0 0 0 1 1

     A obter o resultado %s...

MSCD 3001125 3 0 0 0 0 0 11

     ** AVISO 3001125 ** Foi impossível encontrar o resultado associado com a ID de resultado %d 
                             nos ficheiros de resultados fornecidos.
    ,0,1
MSCD 3001126 4 0 0 0 0 2 19

     ** ERRO 3001126 ** O modelo de malha para o molde no ficheiro: %s 
                 não corresponde ao modelo de malha para a peça no ficheiro: %s.

MSCD 3001127 3 0 0 0 0 1 11

     ** AVISO 3001127 ** Carregue este ficheiro de entrada %s no Autodesk 
           Moldflow Insight UI primeiro e, em seguida, malhe-o e guarde-o num ficheiro de estudo antes de carregar.
MSCD 3001128 3 1 0 0 0 1 11

    ** AVISO 3001128 ** O ficheiro %s não pode ser produzido, pode estar em utilização. 
                          É criado o interface apenas de malha.
    
MSCD 3001129 4 0 0 0 0 0 1

    A construir os dados de deformação inicial conforme requerido por esta função. 
    Isto poderá demorar alguns minutos... 

MSCD 3001201 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para Abaqus

MSCD 3001301 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para MSC.Patran

MSCD 3001401 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para NASTRAN

MSCD 3001402 3 0 0 0 0 0 5

    Interface do Autodesk Moldflow Insight para AUTODESK NASTRAN

MSCD 3003002 5 0 0 0 0 1 1

     Os valores de tensão inicial foram produzidos com êxito para dentro do 
       %s.
	 A análise de Empeno irá parar conforme solicitado.

MSCD 3003003 3 0 0 0 0 0 1

    A criar uma malha agregada...

MSCD 3003004 3 0 0 0 0 0 1

    A mapear resultados relacionados com o fluxo/fibras para dentro da nova malha...

MSCD 3003005 4 0 0 0 0 0 11

    ** AVISO 3003005 ** A mudar para sentidos principais na passagem de dados do material. 
                          Isto deve-se à limitação ANSYS do número de TBDATA para %d.

    ,0,1
MSCD 3003006 4 0 0 0 0 0 1
    !
    ! ******* FICHEIRO DA TENSÃO INICIAL!
    !
    !     SX      ,      SY      ,       SZ     ,     SXY      ,      SYZ     ,      SXZ
MSCD 3003007 1 0 0 0 0 0 1
    eis,%d
    ,0,1
MSCD 3003008 1 0 0 0 0 0 1
    %13.7E,%13.7E,%13.7E,%13.7E,%13.7E,%13.7E
    ,0,3
    ,0,4
    ,0,5
    ,0,6
    ,0,7
    ,0,8
MSCD 3003009 3 0 0 0 0 0 19

     ** ERRO 3003009 ** Os dados de tensão residual não existem ou estão corrompidos.
	                     O ficheiro de interface para tensão residual não pode ser concluído.
MSCD 3003010 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para ANSYS foi concluída com êxito.
MSCD 3003011 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para Abaqus foi concluída com êxito.
MSCD 3003012 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para LS-DYNA foi concluída com êxito.
MSCD 3003013 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para PATRAN foi concluída com êxito.
MSCD 3003014 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para NASTRAN foi concluída com êxito.
MSCD 3003015 2 0 0 0 0 0 1

    A interface para AUTODESK NASTRAN foi concluída com êxito.
MSCD 4000001 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000001 ** Ocorreu um problema de partilha de ficheiros.
                  Podem existir várias sessões do Asistente de fadiga em execução.
                  Investigue.
MSCD 4000002 2 0 0 0 0 1 5

    Iniciar carregamento do modelo AGSDB %s para Análise de fadiga ......
MSCD 4000003 2 0 0 0 0 0 5

    A desCompactar as tabelas NODES, ELEMENTS, NODE CONDITION e ELEMENT CONDITION ......
MSCD 4000004 2 0 0 0 0 1 5

    ** ERRO 4000004 ** O ficheiro AGSDB %s não foi encontrado.
MSCD 4000005 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar cálculos baseados em TENSÃO ......
MSCD 4000006 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar cálculos baseados em DEFORMAÇÃO ......
MSCD 4000007 2 0 0 0 0 0 1

    Análise de fadiga concluída.
MSCD 4000008 2 0 0 0 0 0 1

    A ler dados de geometria ......
MSCD 4000009 2 0 0 0 0 0 1

    Aguarde. Cálculos em progresso ......
MSCD 4000010 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 4000010 ** Falha na convergência da Iteração do ciclo de vida do desenho
MSCD 4000011 2 0 0 0 0 0 1

    A ler resultados de tensão ......
MSCD 4000012 2 0 0 0 0 0 5

    A ler resultados de tensão - Caso de carga %d
    ,0,1
MSCD 4000013 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000013 **  O formato de ficheiro .nso incompatível
                                %s é incompatível com NSO
MSCD 4000014 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000014 ** O ficheiro de interface de tensão para a análise de fadiga
                       não foi especificado.
MSCD 4000015 2 0 0 0 0 0 5

    Comprimento: (m), Tensão
MSCD 4000016 2 0 0 0 0 0 5
    
    A efetuar escolha de Peak-Valley ......
MSCD 4000017 2 0 0 0 0 0 5
    
    Históricos de cargas de escolha de Peak-Valley ......
MSCD 4000018 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 4000018 ** O caso de carga %d não foi encontrado.
    ,0,1
MSCD 4000019 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 4000019 ** Resultado de tensão não encontrado.   
MSCD 4000020 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar análise de RainFlow ......
MSCD 4000021 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 4000021 ** Não foram encontrados dados de propriedade de fadiga para o material (%d).
    ,0,1
MSCD 4000022 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000022 ** Este material não é um metal isotrópico. 
                        A análise de fadiga não está disponível para este tipo
                        de materiais.
MSCD 4000023 2 0 0 0 0 0 5

    A gerar superfície livre ......
MSCD 4000024 4 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000024 ** O valor de Tensão de tração (%G) não é válido.
                        A análise de fadiga não pode continuar com este material (%d).
  
    Pa,1,1
    ,0,2
MSCD 4000025 2 0 0 0 0 0 5
 
    A concatenar históricos de cargas ......
MSCD 4000026 2 0 0 0 0 0 5
 
    A ordenar históricos de cargas ......
MSCD 4000027 2 0 0 0 0 0 5
 
    A otimizar históricos de cargas ......
MSCD 4000028 2 0 0 0 0 0 5
 
    A interpolar históricos de cargas ......
MSCD 4000029 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000029 ** ERRO FATAL! - Todos os históricos de tempo devem começar e terminar ao mesmo tempo.
MSCD 4000030 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000030 ** Nenhum conjunto de parâmetros encontrado.
MSCD 4000031 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000031 ** Falha na extração da superfície.
                           Verifique os dados do modelo e tente novamente.
MSCD 4000032 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000032 ** Os dados de material do grupo %d não foram encontrados.   
    ,0,1
MSCD 4000033 2 0 0 0 0 0 5

    Aguarde. A ordenar tensões máximas ......
MSCD 4000034 2 0 0 0 0 0 5

    Aguarde. A resolver tensões ......
MSCD 4000035 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000035 ** Os dados do ciclo de vida de tensão necessários (S-N) não foram encontrados.
MSCD 4000036 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000036 ** Os dados do ciclo de vida de deformação (E-N) não foram encontrados.
MSCD 4000037 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar cálculo do ciclo de vida transiente ......
MSCD 4000038 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar cálculo do ciclo de vida de várias cargas ......
MSCD 4000039 2 0 0 0 0 0 5

    A efetuar cálculo do ciclo de vida do espectro ......
MSCD 4000040 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000040 ** Os dados do histórico de cargas necessários não foram encontrados.
MSCD 4000041 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000041 ** Os dados do histórico de tempo necessários não foram encontrados.
MSCD 4000042 2 0 0 0 0 1 5

    A iniciar leitura de %s da Análise de fadiga ......
MSCD 4000043 1 0 0 0 0 0 13
    ** AVISO 4000043 ** O material (%d) não foi encontrado para o elemento (%d).
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 4000044 1 0 0 0 0 0 13
    ** AVISO 4000044 ** O conjunto de parâmetros (%d) não foi encontrado para o elemento (%d).
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 4000045 22 0 0 0 0 0 5
     
    --------------------------------------------------------------------------

    NOME:
       Análise de fadiga

    SINOPSE:
       [-<package>] model_file 
       [-output filePrefix]
       [-units]/[-to]/[-check]
    
    DESCRIÇÃO:
    -<package>                   para especificar o pacote a partir do qual é obtido o resultado de tensão
      model_file                 nome de ficheiro do modelo de malha (com extensão)
    -output filePrefix           para especificar um prefixo do ficheiro de saída
    -unit                        para especificar o sistema de unidades utilizado para a análise de tensão 
    -to                          para especificar o pacote a partir do qual o resultado de fadiga deverá ser produzido
                                 Predefinição para 2
    -check                       Criar um modelo de malha para verificação

    EXEMPLO:
    mfatigue -units Metric -ASME -to 2 ds.asd -output myTest
MSCD 4000046 4 0 0 0 0 0 5

    ___________________________________________

    RESUMO
MSCD 4000047 1 0 0 0 0 0 5
    CICLO DE VIDA ATÉ À FALHA
MSCD 4000048 2 0 0 0 0 0 5
    FACTOR DE SEGURANÇA PARA %d CICLOS

    ,0,1
MSCD 4000049 5 0 0 0 0 0 5
    CORREÇÃO DA TENSÃO
    NENHUMA   = %G
    GERBER = %G
    GOODMAN= %G
    ___________________________________________
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 4000050 5 0 0 0 0 0 5
    CORREÇÃO DA DEFORMAÇÃO
    NENHUMA   = %G
    MORROW = %G
    SMITH-WATSON-TOPPER= %G
    ___________________________________________
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 4000051 1 0 0 0 0 0 5
    FACTOR DE SEGURANÇA DA FADIGA
MSCD 4000052 1 0 0 0 0 0 5
    DIAGRAMA GOODMAN
MSCD 4000053 1 0 0 0 0 0 5
    DIAGRAMA HAIGH
MSCD 4000054 3 0 0 0 0 0 5
    FSF (const=R) = %G
    FSF (const=M) = %G
    ___________________________________________
    ,0,1
    ,0,2
MSCD 4000055 2 0 0 0 0 0 5
    Primeiros %d valores
    NodeID,No mean,Gerber,Goodman
    ,0,1
MSCD 4000056 2 0 0 0 0 0 5
    Primeiros %d valores
    NodeID,No mean,Morrow,Smith-Watson-Topper
    ,0,1
MSCD 4000057 2 0 0 0 0 0 5
    Primeiros %d valores
    NodeID,Const=R,Const=M
    ,0,1
MSCD 4000058 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 4000058 ** Nenhum resultado de fadiga encontrado. Verifique as definições.   
MSCD 4000059 2 0 0 0 0 0 19
    
    ** ERRO 4000059 ** Nenhum método de fadiga selecionado. Verifique as definições.   
MSCD 4000060 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000060 ** Nenhum nó encontrado no ficheiro AGSDB %s.
MSCD 4000061 2 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000061 ** Não foi encontrado nenhum elemento no ficheiro AGSDB %s.
MSCD 4000062 3 0 0 0 0 0 5

    Análise de fadiga

MSCD 4000063 2 0 0 0 0 0 13
    
    ** AVISO 4000063 ** A tensão causada por fecho não foi encontrada.
MSCD 4000064 2 0 0 0 0 0 13
    
    ** AVISO 4000064 ** A tensão térmica não foi encontrada.
MSCD 4000065 2 0 0 0 0 0 13
    
    ** AVISO 4000065 ** A tensão causada por desvio da bucha não foi encontrada.
MSCD 4000066 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 4000066 ** Nenhuns parâmetros encontrados para o grupo %d.   
    ,0,1
MSCD 4000067 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000067 ** Dados necessários para a análise de fadiga não encontrados.
MSCD 4000068 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000068 ** Ocorreu um erro na análise do Abaqus:
    (%s...)
    Corrija o problema e execute novamente o Abaqus.
MSCD 4000069 4 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000069 ** Autodesk Simulation Mechanical: licença não encontrada.
    (%s...)
    Instale o Autodesk Simulation Mechanical com a licença adequada e execute novamente a Análise.
MSCD 4000070 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000070 ** O Autodesk Simulation Mechanical foi abortado.
    Consulte o ficheiro %s.l para ver o erro que causou o cancelamento.
MSCD 4000071 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000071 ** O Autodesk Simulation Mechanical não foi convergido.
    Consulte o ficheiro %s.l para ver as mensagens de não convergência.
MSCD 4000072 3 0 0 0 0 1 19

    ** ERRO 4000072 ** %s encontrado durante a análise de tensão
	 com o Autodesk Simulation Mechanical
MSCD 4000073 3 0 0 0 0 1 13

    ** AVISO 4000073 ** Autodesk Simulation Mechanical
	 %s
MSCD 4000074 3 0 0 0 0 0 5

    A análise de fadiga indica a não existência de danos neste desenho de molde para o ciclo de vida pretendido.

MSCD 4000075 2 0 0 0 0 0 5

    Cálculo de fadiga no grupo de elementos %d:
    ,0,1
MSCD 4000076 3 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000076 ** O Autodesk Simulation Mechanical não foi encontrado.
    Instale o Autodesk Simulation Mechanical e execute novamente a Análise.
MSCD 4000077 2 0 0 0 0 0 13

    ** AVISO 4000077 ** Não foi encontrado nenhum elemento a ligar ao nó %d.
    ,0,1
MSCD 4000078 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000078 ** O nó %d não existe.
    ,0,1
MSCD 4000079 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000079 ** O elemento %d não existe.
    ,0,1
MSCD 4000080 2 0 0 0 0 0 19

    ** ERRO 4000080 ** Foi encontrado um valor não físico no S-N[%d] definido pelo utilizador (%G,%G).
    ,0,1
    ,0,2
    ,0,3
MSCD 9999988 2 0 0 0 0 0 1

    A análise iniciou-se às        %T
MSCD 9999989 5 0 0 0 0 0 5
     
    Tempo de Execução
       A análise iniciou-se às        %T
       A análise terminou às          %T
       Tempo de CPU utilizado         %12.2F
    s,1,1
MSCD 9999997 3 0 0 0 0 0 1
      Tempo de execução na Fase de Enchimento = %12.2G 


    s,1,1
MSCD 9999998 2 0 0 0 0 1 1

    A análise iniciou-se às        %s
MSCD 9999999 5 0 0 0 0 2 5
     
    Tempo de Execução
       A análise iniciou-se às        %s
       A análise terminou às          %s
       Tempo de CPU utilizado         %12.2F
    s,1,1
